專利名稱：一種滇橄欖粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滇橄欖的深加工的方法，具體的是一種滇橄欖粉的制備方法。
背景技術(shù)：
滇橄欖又名云南余甘子，為大戟科落葉灌木或喬木植物余甘子/^FWmi^AS emblica L.的果實。性味功效味苦、甘、酸；性涼。清熱利咽；潤肺化痰；生津止渴。產(chǎn)于亞洲熱帶地區(qū)，我國南部常見。為一種重要的藥食兩用植物資源。滇橄欖果汁風(fēng)味獨特， 營養(yǎng)豐富，除了含有氨基酸微生素和微量元素外，更為重要的是它Vc含量高，其含量可達 0. 6% 0. 92%,春季果實含量最高，有時甚至可達1. 82%，該含量是蘋果維C含量的160 倍，同時也是柑橘含量的100倍，僅次于水果維生素C之王的刺梨。由于黃酮和單寧類物質(zhì)的保護，所含Vc在高溫下十分穩(wěn)定，在加工中.以100°C 4小時，80°C 8小時，60°C 13小時的烘烤或日曬后.其維生素C仍保存70% — 93%，遠遠高于其它果蔬。滇橄欖果實因含有17%以上的單寧，故酸澀味重，鮮食量十分有限，但通過加工，可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，可去除多余的酸澀味，并保留其甘甜的回味。果實入藥，具有清熱利咽，潤肺化痰，生津止渴之功效?，F(xiàn)代研究，滇橄欖具有抗氧化、清除自由基、抗腫瘤、防衰老等作用。我國對滇橄欖的開發(fā)除云南外其他省份都極少有相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)，即便我省的企業(yè)對滇橄欖開發(fā)還處于初級形態(tài)和理論研究階段，還未進行產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；\作。由于對滇橄欖的研究開發(fā)還處于初級階段，生產(chǎn)工藝較為傳統(tǒng)和落后，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝用破碎、榨汁及高溫濃縮致使產(chǎn)品中維生素C等高敏性物質(zhì)的丟失和破壞以及滇橄欖鮮果的利用率較低。滇橄欖的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，VC含量較低、口感苦澀味較重；質(zhì)量不穩(wěn)定較容易吸潮變色；生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為進一步提高滇橄欖加工水平，提高滇橄欖粉中VC含量，降低滇橄欖粉的吸潮性，本發(fā)明提供一種滇橄欖粉的制備方法。一種滇橄欖粉的制備方法，具體步驟如下
(1 )滇橄欖鮮果清洗，粉碎至粒徑為1-2毫米； (2 )生物酶用飲用水稀釋至濃度0. 01%-1% ；
(3 )滇橄欖破碎物加入到容器中，將稀釋的生物酶液加入到容器內(nèi)攪拌混合均勻，加溫至40-45°C,并保溫5-8小時； (4 )分離滇橄欖酶解液； (5 )濾布過濾得初濾液； (6)初濾液用陶瓷膜過濾； (7 )大孔樹脂吸附、洗脫；
(8)濃縮至比重為1.01-1.10;
(9)干燥，成為滇橄欖粉。步驟(3)所述的生物酶為果膠酶、α -淀粉酶、β -淀粉酶、纖維素酶及復(fù)合纖維素酶中一種。步驟(4)所述的分離是采用碟片式離心機分離。步驟(6)所述的陶瓷膜過濾為0. 2um-0. 5um陶瓷膜過濾。步驟(7)所述的大孔樹脂是陰離子樹脂。步驟(8)所述的濃縮為40-60 低溫減壓真空濃縮。步驟(9)所述的干燥為溫度100_120°C、相對濕度10_20%的干熱空氣噴霧干燥。本發(fā)明將過濾液經(jīng)陶瓷膜過濾后再將過濾液通過大孔樹脂，根據(jù)特定的大孔樹脂只對VC的吸附而對糖類、苦味成份的不吸附的特性，選用陰離子對濾液吸附，除去糖類、苦味成份后，口感好，無滇橄欖的苦、酸、澀味，保留了滇橄欖的有效成分及回甜味。采用低溫真空濃縮和低溫低濕度空氣的噴霧干燥，可使滇橄欖中的VC在加工中損失最少。采用本發(fā)明的技術(shù)可提高滇橄欖的利用率30%以上，VC含量可達800mg/100g以上，口感好，無滇橄欖的苦澀味。為盡量多的保留滇橄欖中天然維生素C及其他營養(yǎng)成分。本發(fā)明是利用生物酶的生物活性將滇橄欖鮮果破碎物中所含的果膠、淀粉、纖維素進行酶解成為單糖，破碎物組織形成空隙，利于有效成分的溶出。本發(fā)明采用的酶水解技術(shù)可提高滇橄欖粉的收率、綜合利用率并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明酶水解、大孔樹脂、低溫濃縮、低溫噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用， 減少了天然V C等熱敏性成分的破壞或丟失從而提高產(chǎn)品中天然中維生素C等主要成分的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，也不容易吸潮變色。本發(fā)明設(shè)計合理、工藝先進，產(chǎn)品的質(zhì)量高、 口感好，原料利用率高。具體實施方法
一種滇橄欖粉的制備方法，各實施例的具體參數(shù)及檢驗數(shù)據(jù)見表1，具體步驟如下
(1)ι Q KG滇橄欖鮮果清洗，用破碎機破碎將滇橄欖鮮果粉碎至粒徑為1-2毫米；
(2)生物酶用飲水稀釋至0.01%_1%濃度，所述生物酶為果膠酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、纖維素酶、復(fù)合纖維素酶中一種；
(3)將滇橄欖破碎物加入到帶攪拌帶夾套的保溫罐中，并將稀釋的生物酶液加入到保溫管內(nèi)并攪拌混合均應(yīng)，用熱水加溫至40-45 0C并保溫5-8小時；
(4 )采用碟式離心機分離滇橄欖酶解液； (5 )型號8163濾布初濾得初濾液； (6 )初濾液用0. 2um-0. 5um陶瓷膜過濾；
(7 )用大孔樹脂中的陰離子樹脂對陶瓷膜過濾液吸附，按常規(guī)方法洗脫； (8 ) 40-60 低溫減壓濃縮，低溫減壓真空濃縮至比重為1.01-1. 10， (9 )用溫度100-1200C、相對濕度10-20%的干熱空氣噴霧干燥，成為滇橄欖粉， (10)檢驗VC含量均大于8000mg/100g，口感無苦澀味。表1 各實施例的具體參數(shù)及檢驗數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種滇橄欖粉的制備方法，其特征在于，具體步驟如下滇橄欖鮮果清洗，粉碎至粒徑為1-2毫米；生物酶用飲用水稀釋至濃度0. 01%-1% ；滇橄欖破碎物加入到容器中，將稀釋的生物酶液加入到容器內(nèi)攪拌混合均勻，加溫至 40-45°C,并保溫5-8小時；分離滇橄欖酶解液；濾布過濾得初濾液；初濾液用陶瓷膜過濾；大孔樹脂吸附、洗脫；濃縮至比重為1.01-1. 10;干燥，成為滇橄欖粉。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種滇橄欖粉的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的生物酶為果膠酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、纖維素酶及復(fù)合纖維素酶中一種。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種橄欖粉的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的分離是采用碟片式離心機分離。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種滇橄欖粉的制備方法，其特征在于，步驟(6)所述的陶瓷膜過濾為0. 2um-0. 5um陶瓷膜過濾。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種滇橄欖粉的制備方法，其特征在于，步驟(7)所述的大孔樹脂是陰離子樹脂。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種滇橄欖粉的制備方法，其特征在于，步驟(8)所述的濃縮為40-60 0C低溫減壓真空濃縮。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種滇橄欖粉的制備方法，其特征在于，步驟(8)所述的濃縮為40-60 0C低溫減壓真空濃縮。
全文摘要
一種滇橄欖粉的制備方法，具體步驟如下滇橄欖鮮果清洗，粉碎；生物酶用飲用水稀釋；滇橄欖破碎物加入到容器中，將稀釋的生物酶液加入到容器內(nèi)攪拌混合均勻，加溫，并保溫；分離滇橄欖酶解液；濾布過濾得初濾液；初濾液用陶瓷膜過濾；大孔樹脂吸附、洗脫；濃縮；干燥，成為滇橄欖粉。本發(fā)明是利用生物酶的生物活性將滇橄欖鮮果破碎物中所含的果膠、淀粉、纖維素進行酶解成為單糖，破碎物組織形成空隙，利于有效成分的溶出。本發(fā)明采用的酶水解技術(shù)可提高滇橄欖粉的收率、綜合利用率并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明酶水解、大孔樹脂、低溫濃縮、低溫噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用，減少了天然VＣ等熱敏性成分的破壞或丟失從而提高產(chǎn)品中天然中維生素Ｃ等主要成分的含量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，也不容易吸潮變色。本發(fā)明設(shè)計合理、工藝先進，產(chǎn)品的質(zhì)量高、口感好，原料利用率高。
文檔編號A23L1/212GK102197870SQ20111008811
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者周曉燕, 馬雪飛 申請人:云南弗藍替生物工程有限公司