專利名稱：番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
從健康食品而言，食用油(含動(dòng)物油和植物油)是人們生活中不可缺少的食品之一，它們是補(bǔ)充人體營(yíng)養(yǎng)需求的重要途徑。然而，由于任何一種食用油(諸如豬油、大豆油、玉米油、橄欖油、茶油等)提供給人體的營(yíng)養(yǎng)素就是三種脂肪酸，即飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸。它們是人們健康生活中不可或缺的，尤其是多不飽和脂肪酸中的亞油酸(linoleic Acid)和亞麻酸(linolenic Acid)，人體自身不能產(chǎn)生，必須通過從食物中攝取，所以，亞油酸和亞麻酸又被稱之為必需脂肪酸。在人體新陳代謝的過程中，有一些化學(xué)基因會(huì)從代謝中泄漏出來，這就是自由基。 化學(xué)上也稱為“游離基”(Free Radicals) 0我們知道，自由基是含不成對(duì)電子的原子團(tuán)，由于原子形成分子時(shí)，化學(xué)鍵中電子必須成對(duì)出現(xiàn)，自由基就到處奪取其他物質(zhì)的一個(gè)電子， 使自己形成穩(wěn)定的物質(zhì)。食用油中的脂肪酸之一---亞油酸，它帶有高電子密度的雙鍵，-C =C-，極易被自由基奪取電子，使有利于人體健康的亞油酸瞬間轉(zhuǎn)變成有害健康的不穩(wěn)定的自由基。由此可見，亞油酸雖然是人體不可或缺的必需脂肪酸，但不足是在人體血液中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)極易被氧化變性，這種狀況對(duì)人體的健康帶來了極大的危害。現(xiàn)有技術(shù)中重視了食用油在貯存、加工、運(yùn)輸過程中的氧化劣變。如在加工過程中，通常采用加入某些合成抗氧化劑來延緩食用油的酸敗，然而這些合成抗氧化劑是一把雙刃劍，在延緩油脂酸敗的同時(shí)，其毒副作用會(huì)給人體的肝、肺等造成不良影響。另外，這些合成抗氧化劑在70°C以上的熱油中極易分解、變性。無法防止油脂進(jìn)入體內(nèi)后的氧化問題。目前可作產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)番茄紅素的生產(chǎn)方式無非是化學(xué)合成、生物合成、超臨界萃取法、浸提法、酶反應(yīng)法，以上方法絕大多數(shù)存在著有機(jī)化學(xué)品殘留問題或生產(chǎn)成本過高等弊病。作為健康保健而言，被西方稱之為“植物黃金”的番茄紅素，鑒于其屬于異戊二烯類化合物，為此它所呈現(xiàn)的抗氧化性，對(duì)細(xì)胞生長(zhǎng)代謝起到了調(diào)控作用及可調(diào)節(jié)膽固醇的代謝等生物學(xué)特性。全球許多權(quán)威大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)通過了大量的試驗(yàn)及臨床檢驗(yàn)，證實(shí)了番茄紅素對(duì)前列腺癌、消化道癌、乳腺癌等均有抑制作用外，還能減少心血管疾病。因此，為了滿足人體對(duì)番茄紅素?cái)z入量的要求，美國(guó)政府對(duì)此很重視，對(duì)人均攝入番茄紅素量有一個(gè)專門統(tǒng)計(jì)。如美國(guó)農(nóng)業(yè)部2001年的統(tǒng)計(jì)，美國(guó)人均每天攝入番茄紅素的量為10.9mg，這相當(dāng)于人均吃259g 1200g/day番茄。而哈佛大學(xué)醫(yī)學(xué)院、美國(guó)底特律維納州立大學(xué)及加拿大的研究人員的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)待各類癌癥病人有效的番茄紅素?cái)z入量應(yīng)在30mg/天)，世界眾多國(guó)家皆已成功地研制了各種番茄紅素的制取方法，從番茄中提取或人工合成高純度的番茄紅素，并以其生產(chǎn)出番茄紅素膠囊，按理論值計(jì)算，吃一粒膠囊就相當(dāng)于吃15個(gè)生番茄。國(guó)內(nèi)也有簡(jiǎn)單將番茄紅素溶于植物油中配制成番茄紅素食用油供人們食用。綜觀國(guó)內(nèi)外當(dāng)前市場(chǎng)上各種類型的番茄紅素產(chǎn)品，存在以下可供探討之處以膠囊形式的供人們服用的商品，鑒于番茄紅素脂溶性的特征，加之人們對(duì)養(yǎng)份吸收的生理特性，番茄紅素以固態(tài)或半固態(tài)形式進(jìn)入人體后，不易被吸收，利用率極低。簡(jiǎn)單地將番茄紅素溶解于植物油中，不僅由于番茄紅素純度越高，溶解越困難。無法滿足高濃度產(chǎn)品的需要，相關(guān)癌癥病人也無法為攝入番茄紅素而大量攝入食用油。同時(shí)傳統(tǒng)方法制作的高純度番茄紅素皆存在成本高或殘留有機(jī)溶劑和化學(xué)品，有害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、安全性較高、適于人們高效攝入番茄紅素的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，包括如下步驟A、將定量的固體番茄物料置于恒溫干燥箱中，烘干、細(xì)化備用；B、將定量的植物油加入一電加熱反應(yīng)釜中，在負(fù)壓、攪拌狀態(tài)下恒溫5-15分鐘；C、向所述電加反應(yīng)釜中投入所述固體番茄物料，然后進(jìn)行攪拌、萃取5-15分鐘；D、采用離心分離機(jī)趁熱離心分離出，并負(fù)壓抽濾出萃取溶液；E、將該萃取溶液的濾清液抽至成品配制釜，經(jīng)稀釋后攪拌混合均勻；F、抽至成品罐、待包裝。進(jìn)一步，所述步驟A中的烘干溫度為70-90°C，烘干時(shí)間為小于30分鐘；固體番茄物料中往往存在干燥用化學(xué)殘留物，通過該烘干步驟，可將該化學(xué)殘留物揮發(fā)掉，同時(shí)可細(xì)化固體番茄物料，利于提高萃取效率。進(jìn)一步，所述步驟A中的電加熱反應(yīng)釜的工作溫度為65_85°C ；由于現(xiàn)有市場(chǎng)上銷售的植物油中往往添加有少量防腐劑，該防腐劑具有一定的致癌風(fēng)險(xiǎn)。采用較高的反應(yīng)釜溫度利于分解植物油中的防腐劑，可進(jìn)一步確保成品的食用安全。進(jìn)一步，所述電加熱反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速180-220轉(zhuǎn)/分鐘。進(jìn)一步，所述成品配制釜攪拌轉(zhuǎn)速50-70轉(zhuǎn)/分鐘。進(jìn)一步，所述離心分離時(shí)間5-15分鐘。進(jìn)一步，所述電加熱反應(yīng)釜的負(fù)壓壓力-760mmHg。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，采用植物油為萃取液，在特定工藝條件下將番茄紅素萃取至植物油中，該方法杜絕了傳統(tǒng)番茄紅素在加工中發(fā)生化學(xué)殘留的問題，確保了食用安全。該方法既杜絕了食用油在人體食用過程中所產(chǎn)生的負(fù)面作用，同時(shí)以天然無毒的抗氧劑替代了傳統(tǒng)的有害的有機(jī)化學(xué)抗氧劑，確保了食用安全，更為人們提供了一種新型高效的番茄紅素服用形式。 (2)天然抗氧化劑番茄紅素的引入，則真正從本質(zhì)上抑制了人們?cè)谖帐秤糜椭杏行юB(yǎng)份時(shí)可能產(chǎn)生的氧化變性，當(dāng)含有番茄紅素的食用油被人體攝入后(食用油與番茄紅素在加工過程中已經(jīng)被溶為一體)，在血液中的亞油酸是和番茄紅素同時(shí)被運(yùn)轉(zhuǎn)的。體內(nèi)的自由基被番茄紅素有效地消滅清除。防止了亞油酸的變性，起到了貼身保護(hù)的作用。由于亞油酸得以保護(hù)，使膽固醇能夠與亞油酸結(jié)合在體內(nèi)正常運(yùn)行代謝；減少因缺乏亞油酸造成的膽固醇代謝障礙，大大降低了形成動(dòng)脈粥樣硬化、引發(fā)心腦血管疾病風(fēng)險(xiǎn)。因此，本發(fā)明的番茄紅素食用油的安全性較高，保健效果較好。( 為避免常規(guī)情況下，番茄紅素的自身被氧化、光、熱降解，故此在工藝設(shè)計(jì)中從設(shè)備及工藝參數(shù)作了如下設(shè)計(jì)考慮固體原料的烘干細(xì)化、反應(yīng)釜旋漿式攪拌器的采用，則是考慮在投料前進(jìn)一步清除粗制番茄提取中可能含有的微量有機(jī)溶劑，尤其是通過固體原料細(xì)化及旋漿式攪拌器高速轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的渦流， 加大固液兩相接觸面及萃取推動(dòng)力，提高萃取速率，保證萃取在短時(shí)間內(nèi)完成，規(guī)避降解的產(chǎn)生。(4)系統(tǒng)采用負(fù)壓工作流程，一是整個(gè)反應(yīng)流程皆處于密閉狀況下，消除了光照影響；二是在系統(tǒng)內(nèi)最大限度限止了氧化物質(zhì)的存在，降低了番茄紅素的損耗程度，保證了反應(yīng)的高萃取率；三是所有液相的運(yùn)轉(zhuǎn)全部采用真空抽吸，減少了系統(tǒng)的跑冒滴漏及強(qiáng)化了設(shè)備的密封狀態(tài)，保證了產(chǎn)品的無菌生產(chǎn)效果。設(shè)備中增加成品配制釜，而不一次性配料到位，主要是考慮高溫季節(jié)在包裝前，使成品溫度下降至合適值，提高生產(chǎn)率的需要。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為實(shí)施例中的番茄紅素食用油的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1 :w3型真空泵；2 真空罐；3 電加熱反應(yīng)釜；4 旋漿式攪拌器；5 離心分離機(jī)；6 放料罐；7 成品配制釜；8 錨式攪拌器；9 成品罐；10 油水分離器；11 原料油貯罐；12 流量計(jì)；13 灌裝機(jī)。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法包括如下步驟A、將定量的固體番茄物料置于恒溫干燥箱中，烘干、細(xì)化備用；B、將定量的植物油加入一電加熱反應(yīng)釜中，在負(fù)壓、攪拌狀態(tài)下恒溫5-15分鐘；C、向所述電加反應(yīng)釜中投入所述固體番茄物料，然后進(jìn)行攪拌、萃取5-15分鐘；D、采用離心分離機(jī)趁熱離心分離，并負(fù)壓抽濾出萃取溶液；E、將該萃取溶液的濾清液抽至成品配制釜，經(jīng)稀釋后攪拌混合均勻；F、抽至成品罐、待包裝。所述步驟A中的烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間為小于30分鐘。所述步驟A中的電加熱反應(yīng)釜的工作溫度為75°C。所述電加熱反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘。所述成品配制釜攪拌轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘。所述離心分離時(shí)間10分鐘。所述電加熱反應(yīng)釜的負(fù)壓壓力-760mmHg。見圖1，上述生產(chǎn)方法采用的生產(chǎn)系統(tǒng)包括原料油貯罐11、經(jīng)流量計(jì)12與原料油貯罐11相連的電加熱反應(yīng)釜3、與電加熱反應(yīng)釜3的底部出料口相連的離心分離機(jī)5、與離心分離機(jī)5的出料口相連的放料罐6、與放料罐6的出料口相連的成品配制釜7、與成品配制釜7的底部出料口相連的成品罐9、與成品罐9的底部出料口相連的用于灌裝成品的灌裝機(jī)13。電加熱反應(yīng)釜3、成品配制釜7、成品罐9、原料油貯罐11與真空罐2相連通，真空罐
52與真空泵1相連，真空罐2的底部出口與油水分離器10相連；油水分離器10用于回收揮發(fā)的植物油。電加熱反應(yīng)釜3的底部出料口上設(shè)有流量控制閥，電加熱反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)有旋漿式攪拌器4，成品配制釜7內(nèi)設(shè)有錨式攪拌器8。本發(fā)明應(yīng)用了番茄紅素可溶于脂肪烴這一物理特性，以各類植物油為萃取液，采用了 “高溫、負(fù)壓、高推動(dòng)力、快速萃取工藝”將番茄粉或番茄紅素粗制提取物中的番茄紅素萃取至油中，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出真正健康的食用油。不僅防止了人們因食用動(dòng)植物油脂而帶來的多種心腦血管疾病，同時(shí)滿足了各群體“科學(xué)的、高劑量的”攝入番茄紅素的需求，以達(dá)到防病抗病的目的，大幅改善群體中所存在的亞健康狀況。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A、將定量的固體番茄物料置于恒溫干燥箱中，烘干、細(xì)化備用；B、將定量的植物油加入一電加熱反應(yīng)釜中，在負(fù)壓、攪拌狀態(tài)下恒溫5-15分鐘；C、向所述電加反應(yīng)釜中投入所述固體番茄物料，然后進(jìn)行攪拌、萃取5-15分鐘；D、采用離心分離機(jī)趁熱離心分離，并負(fù)壓抽濾出萃取溶液；E、將該萃取溶液的濾清液抽至成品配制釜，經(jīng)稀釋后攪拌混合均勻；F、抽至成品罐、待包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟A中的烘干溫度為70-90°C，烘干時(shí)間為小于30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟A中的電加熱反應(yīng)釜的工作溫度為65-85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述電加熱反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速180-220轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述成品配制釜攪拌轉(zhuǎn)速50-70轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述離心分離時(shí)間5-15分鐘。
7 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述電加熱反應(yīng)釜的負(fù)壓壓力-760mmHg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工藝簡(jiǎn)單、安全性較高、適于人們高效攝入番茄紅素的番茄紅素食用油的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟A、將定量的固體番茄物料置于恒溫干燥箱中，烘干、細(xì)化備用；B、將定量的植物油加入一電加熱反應(yīng)釜中，在負(fù)壓、攪拌狀態(tài)下恒溫5-15分鐘；C、向所述電加反應(yīng)釜中投入所述固體番茄物料，然后進(jìn)行攪拌、萃取5-15分鐘；D、采用離心分離機(jī)趁熱離心分離，并負(fù)壓抽濾出萃取液；E、將該萃取溶液的濾清液抽至成品配制釜，經(jīng)稀釋后攪拌混合均勻；F、抽至成品罐、待包裝。采用植物油為萃取液，在特定工藝條件下將番茄紅素萃取至植物油中，該方法既杜絕了食用油在人體食用過程中所產(chǎn)生的負(fù)面作用，同時(shí)以天然無毒的抗氧劑替代了傳統(tǒng)的有害的有機(jī)化學(xué)抗氧劑，確保了食用安全，更為人們提供了一種新型高效的番茄紅素服用形式。
文檔編號(hào)A23D9/007GK102177981SQ20111009275
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者錢志武 申請(qǐng)人:錢志武, 陳聯(lián)偉