專利名稱：一種楊梅粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及楊梅粉保健食品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種楊梅肉與果仁混合制作口感好、高營養(yǎng)、提升身體免疫力的楊梅粉制作方法。
背景技術(shù)：
楊梅含有多種有機(jī)酸，維生素C的含量也十分豐富，不僅可直接參與體內(nèi)糖的代謝和氧化還原過程，增強(qiáng)毛細(xì)血管的通透性，而且還有降血脂，阻止癌細(xì)胞在體內(nèi)生成的功效。所含的果酸既能開胃生津，消食解暑，又有阻止體內(nèi)的糖向脂肪轉(zhuǎn)化的功能，有助于減肥。楊梅對大腸桿菌、痢疾桿菌等細(xì)菌有抑制作用，能治痢疾腹痛，對下痢不止者有良效。楊梅中含有維生素C、B，對防癌抗癌有積極作用。楊梅果仁中所含的氰氨類、脂肪油等具有抑制癌細(xì)胞的作用。目前，楊梅的利用除了鮮果食用外，常見的深加工方法有釀酒、制作蜜餞和飲料等。這些傳統(tǒng)制作方法較好地利用楊梅的功效，又有較好的口感和便于貯藏及攜帶。但也存在一些問題制作過程須高溫浸泡，導(dǎo)致楊梅營養(yǎng)成分的流失或破壞；只利用了楊梅果肉，而無法利用具有抗癌作用的楊梅果仁，楊梅果仁被丟棄，且大部分成品中又添加了其他物料，既破壞部分楊梅功效又不環(huán)保，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的解決現(xiàn)有楊梅制品中添加其它物質(zhì)、破壞營養(yǎng)和不能利用果仁功效的問題，提供一種制作方便、口感好、高營養(yǎng)、防癌、抗癌、抑癌等保健的楊梅粉制作方法，制得的楊梅粉制品保持天然品質(zhì)，為今后楊梅的深加工開辟出新的途徑，并為營養(yǎng)保健食品增加新品種。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種楊梅粉的制作方法，其特征在于包括以下步驟
a.原料處理將采摘的楊梅鮮果用冷水洗凈，去除雜質(zhì)，挑揀優(yōu)質(zhì)楊梅鮮果；
b.脫水將上述楊梅鮮果進(jìn)行烘干脫水處理，制成楊梅干果；
c.脫籽對楊梅干果進(jìn)行研磨脫籽，分離果肉、果核；
d.剝?nèi)拭撝瑢⒐藟核閯內(nèi)」?，并對果仁進(jìn)行脫脂烘干；
e.研磨將果肉、果仁混合研磨成楊梅粉；
f.滅菌分裝對上述楊梅粉高壓滅菌處理，最后進(jìn)行分裝。進(jìn)一步，脫脂是將果仁在常溫下直接用榨油機(jī)榨取5-15%的楊梅仁油，再對脫脂后的果仁進(jìn)行烘干處理。上述研磨步驟中，是按重量配比為果肉脫脂烘干后的果仁=3:1-1. 55混均后，再用研磨機(jī)細(xì)研，粉磨至150-300目。上述研磨步驟中，還包括有楊梅果殼，按重量配比為果肉脫脂烘干后果仁果殼 =3:1-1. 55 0. 1-0. 3混均后，再用研磨機(jī)細(xì)研，粉磨至150-300目。
本發(fā)明技術(shù)方案具有以下有益效果
1、天然環(huán)保。本制作方法的整個(gè)工藝流程純粹物理加工，無添加任何其它物質(zhì)，產(chǎn)品純天然綠色。2、保健營養(yǎng)。由于本方法制作的產(chǎn)品無須高溫浸泡，且充分利用了果仁中所含的氰氨類、脂肪油具有抑制癌細(xì)胞的作用，使本產(chǎn)品不僅是可口的食品，又具有防病抗癌的保健功效。3、使用方便。本發(fā)明制作的產(chǎn)品，為進(jìn)行過脫水脫脂處理后的干粉，便于包裝貯存和攜帶，且可干食又可加開水制成即泡即飲的飲料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種楊梅粉的制作方法，包括以下步驟
a、原料處理將采摘的楊梅鮮果用冷水洗凈，去除雜質(zhì)，挑揀優(yōu)質(zhì)楊梅鮮果；
b、脫水將上述楊梅鮮果進(jìn)行烘干脫水處理，制成楊梅干果； C、脫籽對楊梅干果進(jìn)行研磨脫籽，分離果肉、果核；
d、剝?nèi)拭撝瑢⒐藟核閯內(nèi)」?，將果仁在常溫下直接用榨油機(jī)榨取5-15%的楊梅仁油，再對脫脂后的果仁進(jìn)行烘干處理；
e、研磨按重量配比為果肉脫脂烘干后果仁=3:1-1.55混均后，再用研磨機(jī)細(xì)研，粉磨至150-300目；
f、滅菌分裝對上述楊梅粉高壓滅菌處理，最后進(jìn)行分裝。實(shí)施例二
一種楊梅粉的制作方法，包括以下步驟
a、原料處理將采摘的楊梅鮮果用冷水洗凈，去除雜質(zhì)，挑揀優(yōu)質(zhì)楊梅鮮果；
b、脫水將上述楊梅鮮果進(jìn)行烘干脫水處理，制成楊梅干果； C、脫籽對楊梅干果進(jìn)行研磨脫籽，分離果肉、果核；
d、剝?nèi)拭撝瑢⒐藟核閯內(nèi)」?，將果仁在常溫下直接用榨油機(jī)榨取5-15%的楊梅仁油，再對脫脂后的果仁進(jìn)行烘干處理；
e、研磨按重量配比為果肉脫脂烘干后果仁果殼=3:1-1.55 0. 1_0.3混均后，再用研磨機(jī)細(xì)研，粉磨至150-300目；
f、滅菌分裝對上述楊梅粉高壓滅菌處理，最后進(jìn)行分裝。對于實(shí)施例二，下面提供三個(gè)果肉、脫脂烘干后果仁、果殼的配比優(yōu)選例，各原料按重量配比
第--種果肉脫脂烘干后果仁果殼=31 0.第二二種果肉脫脂烘干后果仁果殼=31. 25第三三種果肉脫脂烘干后果仁果殼=31. 55
本實(shí)施例二的楊梅粉中加入適量的楊梅果殼，充分利用楊梅果殼具有止血理氣的功效，提高楊梅粉的保健功效。 上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。-
權(quán)利要求
1.一種楊梅粉的制作方法，其特征在于包括以下步驟a、原料處理將采摘的楊梅鮮果用冷水洗凈，去除雜質(zhì)，挑揀優(yōu)質(zhì)楊梅鮮果；b、脫水將上述楊梅鮮果進(jìn)行烘干脫水處理，制成楊梅干果； C、脫籽對楊梅干果進(jìn)行研磨脫籽，分離果肉、果核；d、剝?nèi)拭撝瑢⒐藟核閯內(nèi)」?，并對果仁進(jìn)行脫脂烘干；e、研磨將果肉、果仁混合研磨成楊梅粉；f、滅菌分裝對上述楊梅粉高壓滅菌處理，最后進(jìn)行分裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在所述步驟d中，脫脂是將果仁在常溫下直接用榨油機(jī)榨取5-15%的楊梅仁油，再對脫脂后的果仁進(jìn)行烘干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在所述步驟e中，按重量配比為果肉脫脂烘干后的果仁=3:1-1. 55混均后，再用研磨機(jī)細(xì)研，粉磨至150-300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在所述步驟e中，還包括有楊梅果殼，按重量配比為果肉脫脂烘干后果仁果殼=3:1-1. 55 0. 1-0. 3混均后，再用研磨機(jī)細(xì)研，粉磨至150-300目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在所述果肉脫脂烘干后果仁果殼=3:10. 3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，0. 2。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，0. 1。其特征在所述果肉脫脂烘干后果仁果殼=3:1. 25 其特征在所述果肉脫脂烘干后果仁果殼=3:1. 55
全文摘要
一種楊梅粉的制作方法，其特征在于包括以下步驟先將采摘的楊梅鮮果用冷水洗凈，去除雜質(zhì)，挑揀優(yōu)質(zhì)楊梅鮮果；再將上述楊梅鮮果進(jìn)行烘干脫水處理，制成楊梅干果；然后，對楊梅干果進(jìn)行研磨脫籽，分離果肉、果核；再將果核壓碎剝?nèi)」?，并對果仁進(jìn)行脫脂烘干；將果肉、果仁混合研磨成楊梅粉并進(jìn)行高壓滅菌處理，最后進(jìn)行分裝。本制作方法的整個(gè)工藝流程純粹物理加工，無添加任何其它物質(zhì)、無須高溫浸泡，產(chǎn)品富有營養(yǎng)、天然綠色；且充分利用了果仁中所含的氰氨類、脂肪油具有抑制癌細(xì)胞的作用，使本產(chǎn)品具有防病抗癌的保健功效；本產(chǎn)品為干粉，易于包裝和攜帶，且可干食又可加開水制成即泡即飲的飲料。
文檔編號A23L1/212GK102178192SQ20111011092
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者葉志雄 申請人:葉志雄