專(zhuān)利名稱(chēng)：高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法
高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油的精煉方法，具體地說(shuō)，涉及一種高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法。
背景技術(shù)：
小麥胚芽油是以小麥胚芽為原料來(lái)源制得的一種谷物油脂，它富含了小麥中各種各樣的營(yíng)養(yǎng)成分，一直受到人們的青睞。小麥胚芽油中含有豐富的不飽和脂肪酸類(lèi)物質(zhì)、天然維生素E、留醇、二十八碳醇以及腦磷脂、卵磷脂等諸多有益成分，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的營(yíng)養(yǎng)保健物質(zhì)。小麥胚芽油里的營(yíng)養(yǎng)組分及比例是非常符合人體健康標(biāo)準(zhǔn)的，其中的大量不飽和脂肪酸可以很好的保護(hù)人體的血液循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)治療心腦血管疾病，防止動(dòng)脈硬化， 降低血糖、血壓及膽固醇含量都有很好的效果；小麥胚芽油已被廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等諸多行業(yè)。在天然油脂中或多或少總會(huì)存在著某些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)因油料的品種、質(zhì)量以及制油工藝的不同在數(shù)量和成分上也各不相同。由不同制油工藝得到的不同品質(zhì)的毛油，要想達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)油脂的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就必須采用必要的技術(shù)手段來(lái)對(duì)毛油進(jìn)行精煉。小麥胚芽油作為一種高端油脂，更加需要通過(guò)合理的精煉工藝來(lái)更好地提高小麥胚芽油的品質(zhì)和維持油脂的穩(wěn)定性。精煉的目的就是去掉毛油中的雜質(zhì)、保留其中的有益或有用成分。然而，實(shí)踐操作中經(jīng)常遇到這樣的問(wèn)題，在其毛油精煉過(guò)程中的堿煉步驟容易出現(xiàn)油脂和皂腳混作一團(tuán)分不開(kāi)的狀態(tài)。小麥胚芽毛油有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)苦味和皂味，這和里面所含的游離脂肪酸密切相關(guān)。同時(shí)，小麥胚芽毛油有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)不好的氣味，這跟油脂的氧化程度是密不可分的。所以有效去除小麥胚芽油中游離脂肪酸和引起油脂酸敗氧化的物質(zhì)是很重要的。 綜上所述，對(duì)小麥胚芽油進(jìn)行精制具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種精煉高酸價(jià)小麥胚芽油的方法，其技術(shù)方案如下(1)堿煉堿煉步驟采用分步加堿法。第一次加堿第一次加堿堿液濃度選擇25° Β ，將毛油升溫至30°C，加堿中和， 第一次加入濃堿總量的-70%,5-10min內(nèi)一次性下完，快速50-70r/min攪拌，邊攪拌邊觀察皂粒生成情況，攪拌20-30min，然后改為低速25-35r/min攪拌，并同時(shí)升溫至 60-65°C后關(guān)閉攪拌，靜止沉淀8-lOh后放出皂腳；第二次加堿堿液濃度選擇16° Β ，根據(jù)第一次堿煉后小麥胚芽油的酸價(jià)按理論加堿量公式算出所需要的稀堿的量，超堿量為毛油質(zhì)量的0. 2%，將計(jì)算所得的稀堿液與超堿液一并加入堿煉罐中，進(jìn)行第二次堿煉，步驟同第一次堿煉。(2)水洗
(3)脫色(4)脫臭本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的55% _60%。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的60%-65%。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的65%-70%。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的65%-70%。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的水洗步驟采用鹽水為油重的10% wt，鹽水= 0 4) lOOwt，將油溫升至80°C，水溫升至85°C，低速攪拌IOmin左右下完，靜置沉淀 2h。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的水洗步驟還進(jìn)行了第二遍水洗操作，靜置沉淀 lh。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的水洗步驟還進(jìn)行了第三遍水洗操作，靜置沉淀 lh。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的脫色步驟在真空條件下進(jìn)行，用真空將水洗油抽到脫色罐內(nèi)，邊攪拌邊將油溫升至90°C，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，用余熱保溫20min ；用真空的力量將白土吸入脫色罐內(nèi)，再維持20min ；破除真空，打開(kāi)脫色罐下閥門(mén)，打開(kāi)脫色泵，進(jìn)行過(guò)濾，直到罐內(nèi)油濾完為止，此過(guò)程中一直攪拌，而后關(guān)掉管道閥門(mén)，打開(kāi)空壓機(jī)，壓出過(guò)濾機(jī)中的殘油。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的脫色步驟中白土用量為油重的2% -5% Wt0本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的脫臭步驟在真空條件下進(jìn)行，用真空的力量將油吸至脫臭罐內(nèi)，油溫升至180°C，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直到溫度達(dá)到200°C，保持4h，使油溫降至 75°C即可把精煉油放出。上述步驟(1)中加堿量的確定方法如下理論加堿量=7. 13 X 1(Γ4Χ油重X酸價(jià)實(shí)際加堿量=(理論加堿量+超堿量)/堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)其中，超堿量的確定，主要與毛油品種、色澤、雜質(zhì)含量以及油品質(zhì)、工藝設(shè)備條件有關(guān)。它是直接影響油耗的技術(shù)性很強(qiáng)的工作，一般憑經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)小樣試驗(yàn)而定。本實(shí)驗(yàn)的超堿量的范圍為0. 05% -0. 25%。本發(fā)明的有益效果1.采用分步加堿法，不容易發(fā)生油脂和皂腳混作一團(tuán)分不開(kāi)的狀態(tài)；2.快速與慢速攪拌的交替結(jié)合對(duì)皂粒的形成與分離起到良好的作用；3.第一次加入濃堿總量的55% -70%，最后得到的精煉小麥胚芽油品質(zhì)良好，達(dá)到了國(guó)家一級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)；4.整個(gè)精煉過(guò)程，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，提高了小麥胚芽油的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，但不限于此，本發(fā)明的方法不僅適用于高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉，也適用于其它食用油例如玉米胚芽油、花生胚芽油等的精煉。實(shí)施例1(1)堿煉堿煉步驟采用分步加堿法。第一次加堿堿液濃度選擇25° Β ，按理論加堿量公式算出所需要的濃堿的量。 將毛油升溫至30°C左右，注意升溫過(guò)程中要不斷攪拌，加堿中和，第一次加入濃堿總量的 55%-60%, 一般5-lOmin —次性下完，快速50-70r/min攪拌，邊攪拌邊觀察皂粒生成情況， 攪拌20-30min，然后改為低速25-35r/min攪拌，并同時(shí)升溫，溫度升至60_65°C，靜置沉淀， 此時(shí)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件全部處于停止?fàn)顟B(tài)，，靜止沉淀8-lOh后放出皂腳；第二次加堿堿液濃度選擇16° Β ，根據(jù)第一次堿煉后小麥胚芽油的酸價(jià)按理論加堿量公式算出所需要的稀堿的量，超堿量為毛油質(zhì)量的0. 2%，將計(jì)算所得的稀堿液與超堿液一并加入堿煉罐中，進(jìn)行第二次堿煉，步驟同第一次堿煉。(2)水洗第一遍，采用鹽水為油重的10%wt，鹽水=O 4) IOOwt，將油溫升至80°C， 水溫升至85°C，低速攪拌IOmin左右下完，靜置沉淀2h ；第二遍，操作步驟同第1遍，靜置Ih ；第三遍視情況而定，如果經(jīng)第二遍水洗后堿煉罐下方放出的液體中已無(wú)皂腳成分，而是干凈的鹽水，則不需要進(jìn)行第三遍水洗，否則要繼續(xù)水洗，操作同第二遍的步驟，直至達(dá)到上述狀態(tài)為止。水洗步驟的進(jìn)行對(duì)于下一步的脫色起到很重要的作用，如果水洗不徹底很可能引起脫色時(shí)發(fā)生淤灌現(xiàn)象。(3)脫色開(kāi)啟真空，用真空將水洗油抽到脫色罐內(nèi)，邊攪拌邊將油溫升至90°C，維持此溫度 20min，注意脫色罐溫度表達(dá)到90°C時(shí)，要關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，用余熱保溫；用真空的力量將白土吸入脫色罐內(nèi)，再維持20min，白土用量為油重的2% -5%
Wt ；破除真空，打開(kāi)脫色罐下閥門(mén)，打開(kāi)脫色泵，進(jìn)行過(guò)濾，直到罐內(nèi)油濾完為止，注意此過(guò)程中要一直攪拌，而后關(guān)掉管道閥門(mén)，打開(kāi)空壓機(jī)，壓出過(guò)濾機(jī)中的殘油。(4)脫臭用真空的力量將油吸至脫臭罐內(nèi)，油溫升至180°C，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直到溫度達(dá)到 200°C，注意此時(shí)真空閥決不可打開(kāi)，否則易發(fā)生危險(xiǎn)，控制溫度，保持4h左右，脫臭時(shí)間到，使油溫降至75°C即可把精煉油放出。這樣做可以保持小麥胚芽油在盡量低的溫度，盡量少地接觸空氣的狀態(tài)下脫色， 保證了小麥胚芽油的良好品質(zhì)。上述步驟(1)中加堿量的確定方法如下理論加堿量=7. 13 X 1(Γ4Χ油重X酸價(jià)實(shí)際加堿量=(理論加堿量+超堿量)/堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)其中，超堿量的確定，主要與毛油品種、色澤、雜質(zhì)含量以及油品質(zhì)、工藝設(shè)備條件有關(guān)。它是直接影響油耗的技術(shù)性很強(qiáng)的工作，一般憑經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)小樣試驗(yàn)而定。本實(shí)驗(yàn)的超堿量的范圍為0. 05% -0. 25%。實(shí)施例2(1)堿煉堿煉步驟采用分步加堿法。第一次加堿堿液濃度選擇25° Β ，按理論加堿量公式算出所需要的濃堿的量。 將毛油升溫至30°C左右(注意升溫過(guò)程中要不斷攪拌)加堿中和，第一次加入濃堿總量的 60%-65%, 一般5-lOmin—次性下完，快速50-70r/min攪拌，邊攪拌邊觀察皂粒生成情況， 攪拌20-30min，然后改為低速25-35r/min攪拌，并同時(shí)升溫，溫度升至60_65°C，靜置沉淀， 此時(shí)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件全部處于停止?fàn)顟B(tài)，靜止沉淀8-lOh后放出皂腳；第二次加堿堿液濃度選擇16° Β ，根據(jù)第一次堿煉后小麥胚芽油的酸價(jià)按理論加堿量公式算出所需要的稀堿的量，超堿量為毛油質(zhì)量的0. 2%，將計(jì)算所得的稀堿液與超堿液一并加入堿煉罐中，進(jìn)行第二次堿煉，步驟同第一次堿煉。(2)水洗；(3)脫色；(4)脫臭步驟同實(shí)例1。實(shí)施例3(1)堿煉堿煉步驟采用分步加堿法。第一次加堿堿液濃度選擇25° Β ，按理論加堿量公式算出所需要的濃堿的量。 將毛油升溫至30°C左右，注意升溫過(guò)程中要不斷攪拌，加堿中和，第一次加入濃堿總量的 65%-70%, 一般5-lOmin —次性下完，快速50-70r/min攪拌，邊攪拌邊觀察皂粒生成情況， 攪拌20-30min，然后改為低速25-35r/min攪拌，并同時(shí)升溫，溫度升至60_65°C，靜置沉淀， 此時(shí)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件全部處于停止?fàn)顟B(tài)，靜止沉淀8-lOh后放出皂腳；第二次加堿堿液濃度選擇16° Β ，根據(jù)第一次堿煉后小麥胚芽油的酸價(jià)按理論加堿量公式算出所需要的稀堿的量，超堿量為毛油質(zhì)量的0. 2%，將計(jì)算所得的稀堿液與超堿液一并加入堿煉罐中，進(jìn)行第二次堿煉，步驟同第一次堿煉。(2)水洗；(3)脫色；(4)脫臭步驟同實(shí)例1。
權(quán)利要求
1.一種高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，包括以下步驟毛油進(jìn)行堿煉、水洗、脫色、脫臭處理，其特征在于，所述的堿煉步驟中采用分步加堿法，其步驟為(1)第一次加堿堿液濃度選擇25°Β ，將毛油升溫至30°C，加堿中和，第一次加入濃堿總量的-70%,5-10min內(nèi)一次性下完，快速50-70r/min攪拌，邊攪拌邊觀察皂粒生成情況，攪拌20-30min，然后改為低速25-35r/min攪拌，并同時(shí)升溫，升溫至60_65°C后關(guān)閉攪拌，靜止沉淀8-10h后放出皂腳；(2)第二次加堿堿液濃度選擇16°Β ，超堿量為毛油質(zhì)量的0. 2%，將稀堿液與超堿液一并加入堿煉罐中，進(jìn)行第二次堿煉，重復(fù)步驟(1)中的操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的步驟(1) 中第一次加入濃堿總量的55% -60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的步驟(1) 中第一次加入濃堿總量的60% -65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的步驟(1) 中第一次加入濃堿總量的65% -70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的水洗步驟采用鹽水為油重的10%wt，鹽水=O 4) lOOwt，將油溫升至80°C，水溫升至85°C， 低速攪拌IOmin左右下完，靜置沉淀池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的水洗步驟還進(jìn)行了第二遍水洗操作，靜置沉淀lh。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的水洗步驟還進(jìn)行了第三遍水洗操作，靜置沉淀Ih。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的脫色步驟在真空條件下進(jìn)行，用真空將水洗油抽到脫色罐內(nèi)，邊攪拌邊將油溫升至90°C，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，用余熱保溫20min ；用真空的力量將白土吸入脫色罐內(nèi)，再維持20min ；破除真空，打開(kāi)脫色罐下閥門(mén)，打開(kāi)脫色泵，進(jìn)行過(guò)濾，直到罐內(nèi)油濾完為止，此過(guò)程中一直攪拌，而后關(guān)掉管道閥門(mén)，打開(kāi)空壓機(jī)，壓出過(guò)濾機(jī)中的殘油。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的白土用量為油重的2% -5% Wt0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法，其特征在于，所述的脫臭步驟在真空條件下進(jìn)行，用真空的力量將油吸至脫臭罐內(nèi)，油溫升至180°c，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直到溫度達(dá)到200°C，保持4h，使油溫降至75°C即可把精煉油放出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種食用油的精煉方法，特別是一種高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法。其采用分步加堿法，多次水洗，低溫真空脫色脫臭等步驟。本發(fā)明通過(guò)分步加堿法解決了油脂與皂腳不易分開(kāi)的難題，為高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉提供了一種有效的方法，極大地解決了高酸價(jià)油精煉的難題。
文檔編號(hào)A23D9/04GK102204596SQ20111011635
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者于功明, 師景雙, 張志國(guó), 王成忠, 趙乃峰 申請(qǐng)人:山東廣明實(shí)業(yè)有限公司, 山東輕工業(yè)學(xué)院 被以下專(zhuān)利引用 (1),