專利名稱：一種超聲微波制備蒸谷米的方法
技術(shù)領域：
一種超聲微波制備蒸谷米的方法，具體涉及一種以優(yōu)質(zhì)糙米為原料，利用超聲微波技術(shù)制備蒸谷米的方法，屬于糧食精深加工技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們健康意識的不斷增強，對于稻米的消費已經(jīng)不滿足于普通的精白米，逐漸傾向于營養(yǎng)素更全面、消化吸收更容易的營養(yǎng)強化米。而蒸谷米通過浸泡熱處理，使稻米皮層、胚中的營養(yǎng)素如礦物質(zhì)、維生素等轉(zhuǎn)移至胚乳，是一種天然的營養(yǎng)強化米。 相比于人工營養(yǎng)強化米，蒸谷米具有天然、無添加、低成本、高附著率、強化均勻等優(yōu)點，因此蒸谷米作為營養(yǎng)強化米的新品種，在稻米的精深加工行業(yè)中具有強勁的發(fā)展勢頭。蒸谷米的加工歷史悠久，但是因為加工耗時長、工藝繁瑣且米色深、米飯黏性差及口味習慣不符等原因，國內(nèi)消費市場需求一直有限，目前我國蒸谷米加工主要用于出口。而隨著人們生活水平提高，健康飲食意識加強，蒸谷米獨特的營養(yǎng)價值將逐漸被人們認知，將被越來越多的消費者奉為健康食品和營養(yǎng)大米，進而成為我國未來主流的健康主食。國內(nèi)市場也將成為全球最大的蒸谷米消費市場之一，蒸谷米加工也將呈現(xiàn)迅速發(fā)展的趨勢。蒸谷米是以稻谷為原料，經(jīng)清理、浸泡、蒸煮、干燥與冷卻等處理后，再脫殼碾白而得的產(chǎn)品，具有普通大米無法比擬的優(yōu)點。(1)營養(yǎng)全面蒸谷米在水熱處理時，皮層和胚中的B族維生素和無機鹽等水溶性物質(zhì)隨水分滲透到胚乳內(nèi)部，使其維生素B1和&含量增加近一倍，鈣、磷及鐵的含量與同精度普通大米相比也相應增加；(2)易消化吸收蒸谷米的淀粉經(jīng)熱處理斷裂成糊精，糊精含量是普通大米的五倍，蒸谷米蛋白質(zhì)的人體消化吸收率比普通白米高4. 5%，適于嬰幼兒、病人和老人食用；(3)出米率高、出飯率高、米糠出油率高蒸谷米經(jīng)蒸煮處理，使籽粒的結(jié)構(gòu)力學性質(zhì)改善，碾白時碎米率明顯降低；同時蒸煮處理也改善米粒的蒸煮特性，膨脹性變好，殘留固形物少，同時具有蒸谷米的特殊風味；蒸谷米糠由于熱處理使得蛋白質(zhì)變性更為完全，糠油容易析出，從而出油率高于普通米糠；(4) 儲存穩(wěn)定性佳蒸谷米在水熱處理時，殺滅絕大多數(shù)微生物和害蟲，酶變性失活，因而在儲存中具有較高的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的蒸谷米生產(chǎn)工藝，包括以下的生產(chǎn)工藝流程稻谷經(jīng)清理、分級，浸泡，汽蒸，干燥冷卻，礱谷脫殼，碾白和成品包裝?？梢娬艄让椎闹苽涫且缘竟葹閷ο?，對其進行浸泡汽蒸處理。傳統(tǒng)的帶稻殼處理不僅妨礙水分及蒸汽的滲入，而且減少批次處理量，浪費熱能。本發(fā)明出于經(jīng)濟角度考慮，將稻谷脫殼除雜后，對所得的糙米進行處理，不僅不影響蒸谷米產(chǎn)品的感官營養(yǎng)品質(zhì)，而且節(jié)約能耗、降低成本。傳統(tǒng)的蒸谷米制備是采用高溫浸泡法，即將稻谷浸泡于55 70°C熱水中3. 5 4. 5h,使得稻谷最終水分含量達到34% 36%。對浸泡后稻谷進行汽蒸，汽蒸是蒸谷米加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即在一定溫度、壓力的蒸汽條件下汽蒸一段時間，使大米淀粉充分而又不過度糊化。本發(fā)明利用超聲微波技術(shù)來代替浸泡和汽蒸環(huán)節(jié)，通過超聲微波浸泡，不僅在極短的時間內(nèi)使得糙米的水分含量達到34% 36%，糙米外層營養(yǎng)素遷移至胚乳，而且微波的熱作用使得稻米淀粉產(chǎn)生充分的糊化，形成蒸谷米特有的質(zhì)地與特性。因此超聲微波浸泡處理，相比于傳統(tǒng)的蒸谷米制備，不僅大大縮短處理時間、簡化處理工藝，而且不影響蒸谷米的營養(yǎng)感官特性，具有能耗少、過程簡、無污染、品質(zhì)好等優(yōu)點。傳統(tǒng)的蒸谷米干燥為兩段式干燥，第一段快速式干燥使得稻谷水分由34% 36% 快速降至18% 22%，可以防止顏色過深，緩蘇冷卻4 他后，為了降低碾米時碎米率，進行第二次低溫(60°C下)慢速式干燥，將水分降至14%安全水分以下。干燥方法通常采用高溫爐氣直接干燥、汽蒸間接加熱干燥和電能轉(zhuǎn)化空氣熱能干燥。本發(fā)明采用微波干燥法，不僅對營養(yǎng)成分影響小，而且具有加熱迅速、均勻、動力消耗小、操作簡單等優(yōu)點，同時大大縮短干燥時間，提高干燥效率。綜上所述，工藝繁瑣、加工時間長，能耗成本高成為蒸谷米加工生產(chǎn)的瓶頸難題， 本發(fā)明針對于此，將先進的超聲微波技術(shù)應用于蒸谷米的制備，為蒸谷米生產(chǎn)提供新途徑， 對蒸谷米加工體系的建立，以及蒸谷米市場的開拓，均具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效，衛(wèi)生簡便，生產(chǎn)成本低的蒸谷米制備方法，以彌補現(xiàn)有蒸谷米生產(chǎn)工藝的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案一種超聲微波制備蒸谷米的方法，稻谷礱谷脫殼后，對糙米進行超聲微波脈沖浸泡處理，再經(jīng)兩段式微波干燥，包裝得到穩(wěn)定、營養(yǎng)價值高、出米率和出飯率高的蒸谷米，具體步驟如下
(1)除雜分級將稻谷進行脫殼、除雜、分級處理后得到優(yōu)質(zhì)糙米；
(2)超聲微波脈沖浸泡處理將步驟(1)所得優(yōu)質(zhì)糙米浸泡于水中，置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理100-800S，超聲微波脈沖處理每工作20-80s，間隔20_80s ；
所述微波處理的微波頻率是M50MHz或915MHz，微波處理器由任何功率的一個或數(shù)個微波發(fā)生器組成，功率為100-800W ；
所述超聲處理的超聲頻率是40kHz，功率為20-100W ；
(3)兩段式微波干燥將步驟(2)所得糙米進行兩段式微波干燥，兩段干燥間進行緩蘇 20-60min ；第一段干燥采用M50MHz或915MHz微波頻率，微波功率為500-1200W，微波作用時間60-200S ；第二段干燥采用M50MHz或915MHz微波頻率，微波功率為100-300W，微波作用時間5-20min ；
(4)包裝對步驟(3)所得糙米進行冷卻后密封包裝即得產(chǎn)品蒸谷米。步驟(3)所述第一段干燥后糙米水分降至18%_22% ；第二段干燥后糙米水分降至安全儲糧水分14%以下。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明針對傳統(tǒng)的帶稻殼處理浪費熱能的缺點，利用糙米為處理對象，不僅不影響蒸谷米產(chǎn)品的感官營養(yǎng)品質(zhì)，而且達到節(jié)約能耗降低成本的目的。同時，利用超聲微波技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸谷米生產(chǎn)的浸泡和汽蒸環(huán)節(jié)，不僅大大縮短處理時間、 簡化處理工藝，而且不影響蒸谷米的營養(yǎng)感官特性，具有能耗少、過程簡、無污染、品質(zhì)好等優(yōu)點。另外，利用微波干燥法，不僅大大縮短干燥時間，提高干燥效率，而且最大程度保留了營養(yǎng)成分。
具體實施例方式在本發(fā)明中所使用的術(shù)語，除非有另外說明，一般具有本領域普通技術(shù)人員通常理解的含義。下面結(jié)合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進一步詳細地描述本發(fā)明。應注意這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實施例1
稻谷脫殼后，進行除雜篩選，所得糙米置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理，超聲微波作用方式采用脈沖式脈沖工作時間40s，間隔時間20s。在微波頻率915MHz、 功率200W，超聲頻率40kHz、功率為50W條件下作用700s。浸泡后糙米在微波頻率M50MHz、 功率600W快速干燥180s，緩蘇30min后，利用微波頻率M50MHz、功率200W緩慢干燥lOmin， 待冷卻后進行密封包裝得產(chǎn)品蒸谷米。實施例2
稻谷脫殼后，進行除雜篩選，所得糙米置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理，超聲微波作用方式采用脈沖式脈沖工作時間50s，間隔時間30s。在微波頻率M50MHz、 功率450W，超聲頻率40kHz、功率為50W條件下作用250s。浸泡后糙米在微波頻率M50MHz、 功率800W快速干燥90s，緩蘇20min后，利用微波頻率M50MHz、功率IOOW緩慢干燥15min， 待冷卻后進行密封包裝，得產(chǎn)品蒸谷米。實施例3
稻谷脫殼后，進行除雜篩選，所得糙米置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理，超聲微波作用方式采用脈沖式脈沖工作時間60s，間隔時間40s。在微波頻率915MHz、 功率300W，超聲頻率40kHz、功率為50W條件下作用400s。浸泡后糙米在微波頻率915MHz、 功率500W快速干燥200s，緩蘇40min后，利用微波頻率915MHz、功率300W緩慢干燥8min， 待冷卻后進行密封包裝，得產(chǎn)品蒸谷米。實施例4
稻谷脫殼后，進行除雜篩選，所得糙米置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理，超聲微波作用方式采用脈沖式脈沖工作時間70s，間隔時間30s。在微波頻率M50MHz、 功率600W，超聲頻率40kHz、功率為50W條件下作用200s。浸泡后糙米在微波頻率M50MHz、 功率1000W快速干燥60s，緩蘇50min后，利用微波頻率915MHz、功率250W緩慢干燥Hmin， 待冷卻后進行密封包裝，得產(chǎn)品蒸谷米。實施例5
稻谷脫殼后，進行除雜篩選，所得糙米置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理，超聲微波作用方式采用脈沖式脈沖工作時間60s，間隔時間30s。在微波頻率915MHz、 功率750W，超聲頻率40kHz、功率為50W條件下作用150s。浸泡后糙米在微波頻率M50MHz、 功率1200W快速干燥30s，緩蘇60min后，利用微波頻率M50MHz、功率150W緩慢干燥12min， 待冷卻后進行密封包裝，得產(chǎn)品蒸谷米。實施例6
稻谷脫殼后，進行除雜篩選，所得糙米置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理，超聲微波作用方式采用脈沖式脈沖工作時間80s，間隔時間60s。在微波頻率M50MHz、 功率800W，超聲頻率40kHz、功率為50W條件下作用100s。浸泡后糙米在微波頻率M50MHz、 功率600W快速干燥180s，緩蘇40min后，利用微波頻率915MHz、功率200W緩慢干燥12min，待冷卻后進行密封包裝，得產(chǎn)品蒸谷米。
權(quán)利要求
1.一種超聲微波制備蒸谷米的方法，其特征在于稻谷礱谷脫殼后，對糙米進行超聲微波脈沖浸泡處理，再經(jīng)兩段式微波干燥，包裝得到穩(wěn)定、營養(yǎng)價值高、出米率和出飯率高的蒸谷米，步驟如下(1)除雜分級將稻谷進行脫殼、除雜、分級處理后得到糙米；(2)超聲微波脈沖浸泡處理將步驟(1)所得糙米浸泡于水中，置于超聲微波設備內(nèi)進行超聲微波脈沖浸泡處理100-800S，其中，脈沖工作20-80s，間隔20_80s ；所述微波處理的微波頻率是M50MHz或915MHz，微波處理器由任何功率的一個或數(shù)個微波發(fā)生器組成，功率為100-800W ；所述超聲處理的超聲頻率是40kHz，功率為20-100W ；(3)兩段式微波干燥將步驟(2)所得糙米進行兩段式微波干燥，第一段干燥微波頻率采用M50MHz或915MHz，微波功率為500-1200W，微波作用時間60_200s ；兩段干燥間進行緩蘇20-60min ；第二段干燥微波頻率采用M50MHz或915MHz，微波功率為100-300W，微波作用時間5-20min ；(4)包裝對步驟(3)所得糙米進行冷卻后密封包裝即得產(chǎn)品蒸谷米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲微波制備蒸谷米的方法，其特征在于步驟(3)所述第一段干燥后糙米水分降至18%-22% ；第二段干燥后糙米水分降至安全儲糧水分14%以下。
全文摘要
一種超聲微波制備蒸谷米的方法，具體涉及一種以優(yōu)質(zhì)糙米為原料，利用超聲微波技術(shù)制備蒸谷米的方法，屬于糧食精深加工技術(shù)領域。本方法以稻谷礱谷后的糙米為處理對象，對其進行超聲微波脈沖浸泡，再經(jīng)過兩段式微波干燥，冷卻包裝后得到的蒸谷米不僅具備良好的儲存穩(wěn)定性，并且營養(yǎng)成分流失少、感官品質(zhì)佳。本發(fā)明提供的超聲波微波制備蒸谷米的方法，具有能耗低，節(jié)省時間，過程衛(wèi)生簡單的優(yōu)點。
文檔編號A23L1/182GK102240001SQ20111014298
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者向芳, 吳保承, 李曉瑄, 楊春霞, 王莉, 陳正行 申請人:江南大學, 江蘇省江大綠康生物工程技術(shù)研究有限公司