專利名稱：亞麻仁醬及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于亞麻籽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種亞麻仁醬，以及該亞麻仁醬的加工方法。
背景技術(shù)：
亞麻俗稱胡麻，亞麻籽的含油率在40%左右，其中α —亞麻酸的含量在一半以上。 α —亞麻酸屬ω-3多不飽和脂肪酸，是人體必需的脂肪酸。研究證明α —亞麻酸在人體內(nèi)代謝可合成EPA和DHA，α 一亞麻酸以及其代謝產(chǎn)物EPA和DHA具有降低血脂和改善血小板凝固的作用，可以預防腦血栓和心肌梗塞等疾病，具有促進神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)育、提高記憶力和視網(wǎng)膜反射能力、預防老年癡呆癥、預防癌癥和過敏癥等功能。自上世紀八十年代以來， ω -3多不飽和脂肪酸被公認為人類重要而有效的保健食品。因此，近年來，亞麻籽成為國內(nèi)外開發(fā)的熱點之一。200710061581. X公開了一種亞麻籽仁醬及其生產(chǎn)方法，是以亞麻籽為主要原料， 經(jīng)烘烤、去皮后與芝麻和/或花生仁共同研磨制成亞麻仁醬。但是，由于當時對于亞麻籽脫皮及分離的技術(shù)還不十分成熟，導致脫皮后的亞麻仁中還含有大量的亞麻皮，就不可避免的在亞麻仁醬中可能含有對人體有毒的生氰糖苷成分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種亞麻仁醬及加工方法，以保證向消費者提供食用安全的亞麻仁醬。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種亞麻仁醬，每100重量份亞麻仁醬中包含有以下重量份數(shù)的成分
70 - 76份脂肪，其中38 - 46份為α —亞麻酸；
18 — 21份蛋白質(zhì)；
3 - 4份灰分；
0.2-1份水分及揮發(fā)物；
該亞麻仁醬的細度(通過孔徑0. 28mm標準銅篩)為97%以上；酸價(以脂肪計)為0. 2 一 4mgK0H/g ；生氰糖苷不得檢出。所述亞麻仁醬的加工方法是
1)選用成熟好的亞麻籽為原料，清選后，用電控溫炒鍋烘炒，使亞麻籽的水分下降到 4. 5 - 6. 5%,自然冷卻；
2)把步驟1)得到的亞麻籽用搓擦式亞麻籽脫皮機加工成亞麻仁與皮的混合物，然后用亞麻籽仁皮分離設備將亞麻仁與皮分離開來，進一步用色選機提純亞麻仁的純度，得到仁中含皮率小于1%的亞麻仁；
3)將步驟2)制備得到的亞麻仁在150-280°C條件下炒制20-40分鐘，然后用石磨磨成醬體；4)醬體經(jīng)包裝、滅菌，得到亞麻仁醬產(chǎn)品。研究證明，生氰糖苷分布在亞麻籽的皮中，成熟好的亞麻籽比成熟差的亞麻籽皮中生氰糖苷含量低。本發(fā)明的亞麻仁醬選用成熟好的亞麻籽作為加工原料，從源頭上降低了生氰糖苷的含量，同時采用了亞麻籽烘炒工序，一方面烘炒有利于亞麻籽的脫皮，另一方面烘炒也是降解生氰糖苷的有效方法。本發(fā)明將亞麻籽脫皮水平提高到亞麻仁中含皮率在1%以內(nèi)，是對現(xiàn)有亞麻籽脫皮技術(shù)的實質(zhì)性突破。試驗證明，只有采用搓擦式亞麻籽脫皮機、亞麻籽仁皮分離設備結(jié)合對亞麻籽進行脫皮和分離，并以色選機進一步提純亞麻仁的純度，才能生產(chǎn)出亞麻皮含量很低、高質(zhì)量的亞麻仁醬原料，在原料中將亞麻籽皮控制在1%以內(nèi)，這是保障亞麻仁醬產(chǎn)品安全最關(guān)鍵的措施。所述的亞麻仁炒制有兩個目的，一方面是使原料中微量的亞麻皮中可能殘存的生氰糖苷進一步在高溫下降解，另一方面是增加亞麻仁醬的香味。本發(fā)明的有益效果是。(1)本發(fā)明的亞麻仁醬中α —亞麻酸含量達到40%左右，支鏈氨基酸類蛋白質(zhì)含量達到20%左右，是一種營養(yǎng)價值很高的營養(yǎng)調(diào)味產(chǎn)品或功能食品。(2)用本發(fā)明方法加工生產(chǎn)的亞麻仁醬，由于綜合采用了搓擦式亞麻籽脫皮機、亞麻籽仁皮分離設備、色選機進一步提純亞麻仁純度的加工方法，才能在亞麻仁醬原料中將亞麻皮控制在1%以內(nèi)，這是保障亞麻仁醬產(chǎn)品安全的最關(guān)鍵措施。本發(fā)明還采用了選擇成熟好的亞麻籽為原料、對亞麻籽進行烘炒和對脫皮后的亞麻仁進一步在高溫條件下炒制等降解生氰糖苷的有效措施，最終確保了生產(chǎn)的亞麻仁醬中檢不出生氰糖苷。(3)本發(fā)明的亞麻仁醬用途廣泛，可用于面包、饅頭或面食直接食用，也可用于多種食品加工中，還可替代目前方便面中的醬包，改善方便面的營養(yǎng)價值等，應用前景廣闊。(4)對于一般消費者來說，機體代謝普遍缺乏α —亞麻酸，本發(fā)明的亞麻仁醬增加了消費者補充α —亞麻酸的途徑，也拓展了亞麻籽的深加工領(lǐng)域。
具體實施例方式實施例1
稱取100公斤成熟好的亞麻籽，清選后用電炒鍋烘炒，測定亞麻籽的水分含量下降到 6. 5%時，倒出炒鍋，自然冷卻，用搓擦式亞麻籽脫皮機將其脫皮為仁皮混合物，再用亞麻籽仁皮分離機將亞麻仁與皮分離開來，最后用色選機進一步分離亞麻仁中的皮，得到亞麻仁， 檢測其仁中含皮率為0. 74%。將該亞麻仁倒入電炒鍋中，使亞麻仁保持在270-280°C炒制20 分鐘，然后把炒制好的亞麻仁用石磨磨成醬體，得到50. 5公斤的亞麻仁醬，包裝、滅菌即為產(chǎn)品。對產(chǎn)品進行檢測脂肪含量72. 0%、α 一亞麻酸含量39. 6%、蛋白質(zhì)含量19. 1%、灰分含量3. 5%、水及揮發(fā)物含量0. 4%，細度(通過孔徑0. 28mm標準銅篩)99. 1%，酸價(以脂肪計)2. 6mgK0H/g,生氰糖苷未檢出。實施例2
稱取100公斤成熟好的亞麻籽，清選后用電炒鍋烘炒，測定亞麻籽的水分含量下降到 4. 5%時，倒出炒鍋，自然冷卻，用搓擦式亞麻籽脫皮機將其脫皮為仁皮混合物，再用亞麻籽仁皮分離機將亞麻仁與皮分離開來，最后用色選機進一步分離亞麻仁中的皮，得到亞麻仁，檢測其仁中含皮率為0. 81%。將該亞麻仁倒入電炒鍋中，使亞麻仁保持在150-155°C炒制40 分鐘，然后把炒制好的亞麻仁用石磨磨成醬體，得到48. 5公斤的亞麻仁醬，包裝、滅菌即為產(chǎn)品。對產(chǎn)品進行檢測脂肪含量72.4%、α —亞麻酸含量39.3%、蛋白質(zhì)含量19.4%、灰分含量3. 8%、水及揮發(fā)物含量0. 5%，細度(通過孔徑0. 28mm標準銅篩)98. 3%，酸價(以脂肪計)2. 4mgK0H/g,生氰糖苷未檢出。
實施例3
稱取100公斤成熟好的亞麻籽，清選后用電炒鍋烘炒，測定亞麻籽的水分含量下降到 5. 5%時，倒出炒鍋，自然冷卻，用搓擦式亞麻籽脫皮機將其脫皮為仁皮混合物，再用亞麻籽仁皮分離機將亞麻仁與皮分離開來，最后用色選機進一步分離亞麻仁中的皮，得到亞麻仁， 檢測其仁中含皮率為0. 79%。將該亞麻仁倒入電炒鍋中，使亞麻仁保持在220-225°C炒制30 分鐘，然后把炒制好的亞麻仁用石磨磨成醬體，得到50公斤的亞麻仁醬，包裝、滅菌即為產(chǎn)品。對產(chǎn)品進行檢測脂肪含量73. 1%、α 一亞麻酸含量39. 5%、蛋白質(zhì)含量19. 2%、灰分含量3. 6%、水及揮發(fā)物含量0. 5%，細度(通過孔徑0. 28mm標準銅篩)99. 2%，酸價(以脂肪計) 2. 3mgK0H/g,生氰糖苷未檢出。
權(quán)利要求
1. 一種亞麻仁醬，每100重量份亞麻仁醬中包含有以下重量份數(shù)的成分(70 - 76份脂肪，其中38 - 46份為α —亞麻酸；(18 — 21份蛋白質(zhì)；(3 - 4份灰分；(0.2-1份水分及揮發(fā)物；通過0. 28mm標準銅篩的細度97%以上；酸價以脂肪計0. 2 一 4mgK0H/g ；生氰糖苷不得檢出；并采用下述加工方法制備(1)選用成熟好的亞麻籽為原料，清選后，用電控溫炒鍋烘炒，使亞麻籽的水分下降到 4. 5 - 6. 5%,自然冷卻；(2)把步驟1)得到的亞麻籽用搓擦式亞麻籽脫皮機加工成亞麻仁與皮的混合物，然后用亞麻籽仁皮分離設備將亞麻仁與皮分離開來，進一步用色選機提純亞麻仁的純度，得到仁中含皮率小于1%的亞麻仁；(3)將步驟2)制備得到的亞麻仁在150-280°C條件下炒制20-40分鐘，然后用石磨磨成醬體；(4)醬體經(jīng)包裝、滅菌，得到亞麻仁醬產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻仁醬及加工方法，選用成熟好的亞麻籽為原料，經(jīng)清選、烘炒后，用搓擦式亞麻籽脫皮機將亞麻籽脫皮為仁皮混合物，再用亞麻籽仁皮分離設備將亞麻仁與皮分離開來，最后用色選機進一步分離亞麻仁中的皮，使亞麻仁含皮率控制在1%以內(nèi)，將該亞麻仁炒制后，用石磨磨成醬體，包裝滅菌即為產(chǎn)品。本發(fā)明加工出的亞麻仁醬中α-亞麻酸含量達到40%左右，蛋白質(zhì)含量20%左右，并且未檢出生氰糖苷。
文檔編號A23L1/38GK102283404SQ20111014926
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者李群, 胡曉軍, 許光映 申請人:山西省農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所