專利名稱：一種圓盤制曲機自動卸料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到釀造設備，具體指一種圓盤制曲機自動卸料裝置。
背景技術：
制曲工序是醬油、食醋、酒等產品釀造過程中一個重要的工序之一，其目的是在上游工序制造的物料上培養(yǎng)菌曲孢子。制曲工序在圓盤制曲機內進行?，F(xiàn)有的圓盤制曲機包括室體，室體內設有用于盛放物料的盤體，制曲過程中盤體根據工藝或動作要求可以轉動，盤體上的物料在工藝設定的溫度和濕度條件下完成制曲。 圓盤制曲機室體上設有出料口，出料口上設有擋板。制曲工作完成后，操作工人打開該擋板，設置在圓盤制曲機內的螺旋輸送機將物料從盤體上送至出料口，然后由出料口送出?，F(xiàn)有的圓盤制曲機，出料口上的擋板需要人工手動打開和關閉。如果操作人員操作疏忽，容易受傷，另外有可能誤操作忘記關閉擋板會造成物料漏出盤體浪費原料。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種能根據需要自動開啟和關閉的圓盤制曲機自動卸料裝置。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為該圓盤制曲機自動卸料裝置，包括設置在室體內的能上下移動的螺旋輸送機，室體的側壁上設有出料口，閥板擋設在所述的出料口上，其特征在于所述閥板連接所述螺旋輸送機的軸座從而使閥板隨所述螺旋輸送機的上下移動而上下移動以打開或關閉所述的出料口。所述閥板可以直接連接所述的螺旋輸送機，也可以通過連接件相連接。較好的，所述閥板可以通過活塞缸連接所述螺旋輸送機的軸座；所述活塞缸的缸體連接所述螺旋輸送機的軸座，活塞缸的活塞桿連接所述的閥板。作為改進，所述閥板的上部可以設有與所述出料口相適配的通孔；所述螺旋輸送機的軸座位于該通孔內，并且所述活塞缸的活塞桿連接所述通孔的頂端?？紤]到各零部件加工和裝配的便宜，所述螺旋輸送機的軸座和驅動該螺旋輸送機轉動的第一電機的連接位置上環(huán)套有套筒；所述活塞缸的缸體設置在所述的套筒上，所述套筒穿過所述通孔，并且所述活塞缸的活塞桿與所述通孔頂端相連接。較好的，所述套筒可以連接滑塊，所述滑塊設置在支架上并與驅動該滑塊在支架上上下移動的第二電機的輸出軸相連接。為了達到更好的密封效果，所述通孔底部內壁上設有與所述套筒相適配的凹槽。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將閥板設計為與所述的螺旋輸送機連動，活塞缸帶動閥板會自動打開，所述的螺旋輸送機下降出料時與閥板同步下降(此時盤體轉動)從而一層一層將物料送至出料口直至出料完畢；而圓盤制曲機制曲狀態(tài)時活塞缸帶動閥板會自動關閉，且螺旋輸送機上升帶動閥板隨螺旋輸送機一起上升從而整體關閉出料口。閥板打開和關閉的整個過程均為自動控制，有效保證了閥板動作的可靠性和及時性，降低了工人的
3勞動強度，避免了出料時忘記打開閥板造成設備損壞和制曲時忘記關閉閥板造成的物料浪費。


圖1為本發(fā)明實施例裝配結構的平面示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中套筒、氣缸和閥板裝配結構的平面示意具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，圓盤制曲機包括室體1內，室體1為制曲的場所，其內設有轉盤11、機械手(圖中未示出)、螺旋輸送機12和溫度濕度控制機構(圖中未示出)，室體的側壁上設有出料口 13，出料口 13上擋設有閥板14。其中，螺旋輸送機12設置在轉盤11的上方，螺旋輸送機12的螺桿與第一電機4 的輸出軸相連接，由第一電機4來驅動螺旋輸送機的螺桿轉動。螺桿與第一電機4輸出軸連接的位置上套設有套筒5，螺桿在套筒5內轉動，而套筒5不轉動。套筒5固定連接滑塊2?；瑝K2設置在支架3上并能沿支架3上的軌道上下滑動。 滑塊連接第二電機(圖中未示出)的輸出軸，當?shù)诙姍C工作時，滑塊2在支架3的軌道上上下滑動，從而帶動螺旋輸送機12上下滑動。上述閥板14的上部設有與出料口相適配的通孔15。套筒5穿過該通孔15連接滑塊2。通孔下部的內壁上設有與套筒5的弧度相適配的凹槽16。氣缸6的缸體61固定設置在套筒5的上表面上，氣缸6的活塞桿62連接通孔15 的頂部內壁。本實施例中室體內各機構的工作由控制模塊自動控制，控制模塊可以使用DCS中央控制系統(tǒng)，也可以使用PLC模塊。該圓盤制曲機自動卸料裝置的工作原理如下從上游工序送來的曲料被送到轉盤11上，轉盤11在驅動裝置的控制下按一定的速度轉動；機械手在控制模塊的控制下翻滾轉盤上的曲料；同時，控制室體內的溫度和濕度在適宜的范圍。當室體內的曲料培養(yǎng)完畢后，控制模塊控制第二電機轉動，帶動滑塊2沿支架上的軌道下移，帶動套筒5、設置在套筒5內的第一電機和螺桿同時下移，設置在套筒5 和閥板通孔15上的氣缸6也隨之下移；當氣缸的缸體與活塞桿相對移動一段距離后，即活塞桿與缸體拉伸到最大極限后，套筒5繼續(xù)下移就會帶動閥板一起下移；當套筒5落入凹槽16內時，閥板上的通孔15恰好對準室體上的出料口 13，并且螺桿也位于轉盤上的曲料上。此時，控制模塊控制第二電機停止工作，同時啟動第一電機，螺桿轉動，將曲料輸送至出料口 13，曲料從出料口和閥板上的通孔15內送出。當出料完畢時，控制模塊先停止第一電機的工作，然后啟動第二電機，第二電機驅動滑塊沿支架上的軌道上移，帶動套筒、氣缸一起上移，當氣缸的活塞桿縮回到缸體內一定程度后，套筒繼續(xù)移動會推動閥板上移，從而使通孔與出料口錯位，當上移到閥板的下部分將出料口擋住后，控制模塊即停止第二電機工作。室體進行下一批次曲料的制曲。
該圓盤制曲機自動卸料裝置有效保證了工作的穩(wěn)定性和可靠性，同時降低了勞動強度，提高了效率，保證了生產安全。
權利要求
1.一種圓盤制曲機自動卸料裝置，包括設置在室體內的能上下移動的螺旋輸送機，室體的側壁上設有出料口，閥板擋設在所述的出料口上，其特征在于所述閥板連接所述螺旋輸送機的軸座從而使閥板隨所述螺旋輸送機的上下移動而上下移動以打開或關閉所述的出料口。
2.根據權利要求1所述的圓盤制曲機自動卸料裝置，其特征在于所述閥板通過活塞缸連接所述螺旋輸送機的軸座；所述活塞缸的缸體連接所述螺旋輸送機的軸座，活塞缸的活塞桿連接所述的閥板。
3.根據權利要求2所述的圓盤制曲機自動卸料裝置，其特征在于所述閥板的上部設有與所述出料口相適配的通孔；所述螺旋輸送機的軸座位于該通孔內，并且所述活塞缸的活塞桿連接所述通孔的頂壁。
4.根據權利要求3所述的圓盤制曲機自動卸料裝置，其特征在于所述螺旋輸送機的軸座和驅動該螺旋輸送機轉動的第一電機的連接位置上環(huán)套有套筒；所述活塞缸的缸體設置在所述的套筒上，所述套筒穿過所述通孔，并且所述活塞缸的活塞桿與所述通孔頂部的內壁相連接。
5.根據權利要求4所述的圓盤制曲機自動卸料裝置，其特征在于所述套筒連接滑塊， 所述滑塊設置在支架上并與驅動該滑塊在支架上上下移動的第二電機的輸出軸相連接。
6.根據權利要求4或5所述的圓盤制曲機自動卸料裝置，其特征在于所述通孔底部內壁上設有與所述套筒相適配的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種圓盤制曲機自動卸料裝置，包括設置在室體內的能上下移動的螺旋輸送機，室體的側壁上設有出料口，閥板擋設在所述的出料口上，其特征在于所述閥板連接所述螺旋輸送機的軸座從而使閥板隨所述螺旋輸送機的上下移動而上下移動以打開或關閉所述的出料口。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將閥板設計為與所述的螺旋輸送機連動，閥板隨螺旋輸送機的運動而自動打開或關閉，有效保證了閥板動作的可靠性和及時性，降低了工人的勞動強度，避免了出料時忘記打開閥板造成設備損壞和制曲時忘記關閉閥板造成的物料浪費。
文檔編號C12M1/00GK102352303SQ20111016008
公開日2012年2月15日 申請日期2011年5月28日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者曹文波, 解雄峰 申請人:任榮澤