專利名稱：一種高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑的制備方法，特別涉及一種高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法。
背景技術：
目前國內的血漿蛋白粉主要添加于豬仔教槽飼料中，用于治療豬仔在早期斷奶期間的應激反應，增強豬仔的免疫力，增加豬仔的采食量，提高了豬仔的生產性能。國內血液資源競爭激烈，在原料、成本、技術等均已透明化的前提下，生產廠家依靠價格戰(zhàn)來占領市場的高地已經不太現(xiàn)實。隨著市場對產品品質的提高和高附加值產品的誕生，持續(xù)的深度開發(fā)能力決定了市場的競爭力。普通的噴霧干燥血漿蛋白粉延伸的產品也就只有高蛋白低灰分血漿蛋白粉，因為其生物安全性只能應用在飼料和養(yǎng)殖行業(yè)，而在食品行業(yè)中的應用還很少，幾乎是空白。食品級血漿蛋白粉不僅蛋白含量高，活性物質豐富，更重要的衛(wèi)生和生物安全性標準較高，其價格高于飼料級產品很多，潛在市場空間可達20億-30億。近年發(fā)生的影響較大的食品安全事件三聚氰胺奶粉事件和瘦肉精事件，其對人體造成的危害使人民日益關注食品安全問題。三聚氰胺事件的屢禁不止也從一個側面表明了隨著人民生活水平的提高，人們越來越關注食物的營養(yǎng)，人們迫切需要優(yōu)質的蛋白源。食品級血漿蛋白粉含有優(yōu)良的蛋白質，粗蛋白含量高達79%，含有豐富的免疫活性蛋白、清蛋白、白蛋白和營養(yǎng)結合蛋白，氨基酸全面均衡；還含有大量小分子活性物質和微量元素，可以提供機體所需的營養(yǎng)，保護腸胃道，提高免疫力，加入食品中，不僅可以提高蛋白含量，同時可以改善食品的內在質量和口感，很多實驗表明血漿蛋白粉的適口性明顯好于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白質原料，它還具有保水、保油、凝膠等特殊功能，所以應用前景十分廣闊。因此，食品領域迫切需要一種生產食品級血漿蛋白粉的方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種干燥速度快，能耗低，而且產品蛋白含量高，免疫球蛋白含量高，生物安全性高的高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，本法先用膜濃縮設備對血漿液進行處理，然后用噴霧干燥法除去血漿液中絕大部分水分，再用微波設備干燥殺菌。本發(fā)明實現(xiàn)目的的技術方案如下一種高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，包括如下步驟(1)采血、抗凝采集健康無疫病新鮮動物血液，加入抗凝劑做抗凝處理，在 O0C -4°c下冷藏待分離，抗凝劑的添加劑比例為4. 5%0 ；(2)分離、冷藏抗凝動物血液用管式分離機進行分離，分離出血漿液和血球液， 血漿液放入儲藏罐中在0°c -4°C下冷藏，血球液直接進行噴霧干燥；(3)膜濃縮采用膜濃縮設備對分離出來的血漿液進行分離濃縮，濃縮至血漿液的波美度大于6.0° Β 即可；(4)噴霧干燥將濃縮后的血漿液進行噴霧干燥，進口溫度為160°C -200°c，出口溫度為60°C -IOO0C ；得成品高蛋白食品級血漿蛋白粉；(5)包裝和微波殺菌將高蛋白食品級血漿蛋白粉進行包裝、然后微波殺菌、然后再包裝。而且，所述抗凝劑包括檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA中的一種或者兩種以上的混合物。而且，所述分離后的血漿液和血球液比重為60% /40%，最大偏差為1%，血漿中血球殘留率為零。而且，所述膜濃縮設備所用的膜為納濾膜，操作溫度為5-30°C，操作壓力 1. 0-2. 8MPa0而且，所述微波殺菌步驟為將包裝好的高蛋白血漿蛋白粉放入微波殺菌設備中殺菌，微波頻率為915MHz-M50MHz，殺菌溫度70°C _105°C，時間90-350秒。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1、本發(fā)明生產的產品蛋白含量高、免疫球蛋白含量高、灰分低膜濃縮設備可脫除血漿中水分和鹽分，降低血漿蛋白粉的灰分，提高血漿蛋白粉的蛋白及免疫球蛋白含量；濃縮過程在常溫下進行，血漿中的蛋白質無化學反應、無相變化，不帶入其他雜質、不會造成血漿中蛋白質的分解變性，因此不會造成血漿中有效成分的破壞，同時采用低于普通噴霧干燥進出口溫度的干燥方法與微波干燥技術相結合的方法，在干燥過程中，更能保留血漿中具有生理活性的營養(yǎng)成分。2、本發(fā)明使用的方法節(jié)約能源，能源利用率高現(xiàn)有動物血漿蛋白的生產工藝基本上都是采用直接噴霧干燥法，生產過程需要消耗大量的能量，而且熱效率的利用低。而本發(fā)明結合了噴霧干燥技術和微波干燥技術，相比常規(guī)的噴霧干燥技術進出口溫度均較低， 大大降低了生產能耗，節(jié)省了煤電等成本投入，降低了生產成本，同時將微波殺菌中的熱量充分利用來進行干燥，熱效率高達80%。3、本發(fā)明使用的的設備結構簡單緊湊、占地面積小，廠房利用率高，流程操作簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護方便，適合工業(yè)化生產。4、本發(fā)明生產的血漿蛋白粉質穩(wěn)定、生物安全性高、質量好在常規(guī)的噴霧干燥時，進口溫度一定的情況下，出口溫度和產品水分的調節(jié)均需要進料螺桿泵來調節(jié)，但是由于血漿液品質的不穩(wěn)定性和進料泵調節(jié)過于緩慢等原因，終產品水分含量、蛋白含量等波動較大，對產品品質的穩(wěn)定性造成了很大的影響。利用微波干燥加熱速度快、加熱均勻性好和易于瞬時控制就可以保證產品品質的穩(wěn)定性，在干燥過程中形成的多孔性結構使得產品的水溶性更好，同時利用微波的熱效應和非熱效應可以有效殺死血漿粉中的微生物，滅菌效果好，生物安全性高，最終達到對細菌、病毒、原生動物與寄生物等有害活性生物的滅活， 提高最終產品的生物利用率和生物活性，獲得在功能性、吸收率、營養(yǎng)等方面表現(xiàn)顯著的安全衛(wèi)生產品。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，步驟如下
(1)采血、抗凝采集健康新鮮的豬血，加入濃度為4. 5%。的檸檬酸鈉抗凝劑，在 O0C -4°c下冷藏；其中抗凝劑為檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA中的一種或者幾種混合，添加劑比例為 4. 5%0。(2)分離、冷藏用管式分離機將豬血分為血漿液和血球液，血漿液所占的比例為 59%。血漿液放入儲藏罐中在0°C -4°C下冷藏，血球液直接進行噴霧干燥；管式分離機分離的血漿液和血球液比重為60% /40%，最大偏差為1%，同時血漿中血球殘留率為零。(3)膜濃縮將血漿液用膜濃縮設備進行血漿液濃縮，濃縮的工作溫度為25°C，工作壓力為1. SMpa ；膜濃縮設備使用的膜為納濾膜，截留有機物的分子量大約為150-500左右，操作溫度為5-30°C，操作壓力1. 0-2. 8MPa。(4)噴霧干燥當血漿液的波美度濃縮達到 。Β 時(血漿液的波美度為6° Be 以上)，進行噴霧干燥，噴霧干燥進口溫度為200°C，出口溫度為90°C，得成品高蛋白低灰分血漿蛋白粉；(5)第一次包裝(內包裝)密封初次干燥后的產品，為了保證產品的生物安全性和殺菌方便，將噴霧干燥血漿蛋白粉采用內膜材料包裝，用自動封包機密封；(6)微波殺菌將包裝好的高蛋白血漿蛋白粉用微波設備干燥殺菌，微波頻率為 915MHz，溫度為90°C，時間為120s ；(7)第二次包裝(外包裝)將干燥殺菌后的產品進行第二次包裝，貯存于常溫、通風和干燥的倉庫，終產品為淡黃色的高蛋白食品級血漿蛋白粉(產品的各項指標見附表1、 2 禾口 3)。上述步驟(5)和(7)使用的包裝所用的材料均為聚酯復合材料。附表1 本實例得到的高蛋白食品級血漿蛋白粉各項感官指標如下
權利要求
1.一種高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)采血、抗凝采集健康無疫病新鮮動物血液，加入抗凝劑做抗凝處理，在0°c-4°c下冷藏待分離，抗凝劑的添加劑比例為4. 5%o ；(2)分離、冷藏抗凝動物血液用管式分離機進行分離，分離出血漿液和血球液，血漿液放入儲藏罐中在0°C -4°C下冷藏，血球液直接進行噴霧干燥；(3)膜濃縮采用膜濃縮設備對分離出來的血漿液進行分離濃縮，濃縮至血漿液的波美度大于6.0° Β 即可；(4)噴霧干燥將濃縮后的血漿液進行噴霧干燥，進口溫度為160°C-200°C，出口溫度為60°C -IOO0C ；得成品高蛋白食品級血漿蛋白粉；(5)包裝和微波殺菌將高蛋白食品級血漿蛋白粉進行包裝、然后微波殺菌、然后再包裝。
2.根據權利要求1所述的高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述抗凝劑包括檸檬酸鈉、三聚磷酸鈉和EDTA中的一種或者兩種以上的混合物。
3.根據權利要求1所述的高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述分離后的血漿液和血球液比重為60% /40%，最大偏差為1%，血漿中血球殘留率為零。
4.根據權利要求1所述的高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述膜濃縮設備所用的膜為納濾膜，操作溫度為5-30°C，操作壓力1. 0-2. SMPa0
5.根據權利要求1所述的高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于所述微波殺菌步驟為將包裝好的高蛋白血漿蛋白粉放入微波殺菌設備中殺菌，微波頻率為 915MHz-2450MHz，殺菌溫度 70°C _105°C，時間 90-350 秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高蛋白食品級血漿蛋白粉的制備方法，包括如下步驟采血、抗凝；分離、冷藏；膜濃縮；噴霧干燥；第一次包裝(內包裝)；微波殺菌；第二次包裝(外包裝)。本發(fā)明生產的產品蛋白含量高、免疫球蛋白含量高、灰分低膜濃縮設備可脫除血漿中水分和鹽分，降低血漿蛋白粉的灰分，提高血漿蛋白粉的蛋白及免疫球蛋白含量；濃縮過程在常溫下進行，血漿中的蛋白質無化學反應、無相變化，不帶入其他雜質、不會造成血漿中蛋白質的分解變性，因此不會造成血漿中有效成分的破壞，同時采用低于普通噴霧干燥進出口溫度的干燥方法與微波干燥技術相結合的方法，在干燥過程中，更能保留血漿中具有生理活性的營養(yǎng)成分。
文檔編號A23J1/06GK102318722SQ20111016085
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
發(fā)明者習曉博, 于福滿, 臧盛 申請人:天津寶迪農業(yè)科技股份有限公司