專利名稱：一種由糠醛渣發(fā)酵制備乳酸和乙醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)化學(xué)化工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種由糠醛渣發(fā)酵制備乳酸和乙醇的方法。
背景技術(shù)：
乳酸是一種天然存在的有機(jī)酸，為無色透明或淺黃色糖漿狀的粘性液，幾乎無臭或微帶有脂肪酸臭，味酸。乳酸可分為工業(yè)級(jí)、食品級(jí)和藥典級(jí)。乳酸的工業(yè)化生產(chǎn)主要有化學(xué)合成法、酶法和微生物發(fā)酵法，我國(guó)多采用發(fā)酵法為主。微生物發(fā)酵法生產(chǎn)乳酸，可通過菌種選育和培養(yǎng)條件的選擇而得到具有專一性的L-乳酸、D-乳酸或DL-乳酸。乳酸在食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、化妝品工業(yè)、生物降解材料、卷煙行業(yè)、紡織行業(yè)、涂料墨水工業(yè)、制革工業(yè)、微電子工業(yè)和農(nóng)業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)乳酸發(fā)酵所用的主要原料是淀粉類，成本較高，而且大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)會(huì)消耗大量糧食，加劇糧食與飼料資源的緊張狀況。如果能采用價(jià)廉易得的來生產(chǎn)，不僅能大大拓展其生產(chǎn)原料的來源、降低原料成本，而且對(duì)解決糧食危機(jī)和減少環(huán)境污染有積極意義，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。燃料乙醇可以直接代替汽油、柴油等石油燃料，是即將枯竭的化石能源替代能源。 目前燃料乙醇生產(chǎn)主要采用淀粉基原料，這些原料大部分是糧食，比如巴西以甘蔗為原料生產(chǎn)乙醇，美國(guó)以玉米為原料，歐洲則主要以小麥為原料，我國(guó)也發(fā)展了以玉米和小麥為原料的乙醇工業(yè)。近年來，世界各國(guó)提倡以非糧食原料進(jìn)行燃料乙醇生產(chǎn)。我國(guó)也明確強(qiáng)調(diào)發(fā)展非糧食基生物燃料乙醇生產(chǎn)。采用酵母進(jìn)行乙醇發(fā)酵，其后期常伴隨乳酸的產(chǎn)生。因?yàn)榻湍妇泻腥樗峋?，也有部分酵母本身代謝途徑產(chǎn)生乳酸。乙醇發(fā)酵生產(chǎn)中，通常要去避免乳酸的產(chǎn)生，研究對(duì)乳酸產(chǎn)生的條件，也有研究通過添加抗生素、乳酸以及基因改造菌抑制乳酸的產(chǎn)生，這些無疑增加乙醇生產(chǎn)的成本。乙醇生產(chǎn)所產(chǎn)生的乳酸因?yàn)槠錆舛容^低難于經(jīng)濟(jì)回用，造成生物質(zhì)轉(zhuǎn)化及發(fā)酵營(yíng)養(yǎng)的浪費(fèi)。乙醇發(fā)酵結(jié)束后難于利用酵母，對(duì)于需要一定糖及營(yíng)養(yǎng)輸入的酵母，這代表會(huì)降低體系的效率及經(jīng)濟(jì)性。混合發(fā)酵是發(fā)酵過程中不只采用單一菌種，利用多種微生物實(shí)現(xiàn)生物煉制的過程。在同步糖化發(fā)酵工藝中，產(chǎn)酶微生物和發(fā)酵微生物在同一容器中，產(chǎn)酶微生物產(chǎn)生的酶降解纖維素為發(fā)酵微生物提供碳源和能量物質(zhì)，混合發(fā)酵避免使用高成本的纖維素酶。纖維素酶是混合酶組成的，對(duì)不同底物不同的酶比例能取得好的降解纖維素的效果。在進(jìn)行乙醇發(fā)酵時(shí)，常常有乳酸的產(chǎn)生，因?yàn)榻湍府?dāng)中存在難以除去的乳酸菌，研究表明避免乳酸的產(chǎn)生往往很難。酵母發(fā)酵過程酵母細(xì)胞的繁殖和死亡是一個(gè)震蕩過程，死亡的酵母能為乳酸菌提供需要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)?；谏鲜鰩c(diǎn)提出木質(zhì)纖維原料糠醛渣的乙醇乳酸混合發(fā)酵，即將木質(zhì)纖維同步轉(zhuǎn)化為乙醇和乳酸，這種發(fā)酵方式中乳酸菌可以充分利用死亡酵母作為營(yíng)養(yǎng)源來生產(chǎn)乳酸。乳酸菌對(duì)營(yíng)養(yǎng)的要求高，因此發(fā)酵培養(yǎng)基成本高，為降低這一成本的研究表明，酵母菌體能為乳酸菌提供部分氮源?；旌先樗峋l(fā)酵相比單種乳酸菌發(fā)酵優(yōu)勢(shì)在于混合菌能降低營(yíng)養(yǎng)要求，多種乳酸菌的共發(fā)酵同樣可以降低對(duì)培養(yǎng)基的要求，雙岐桿菌種可在培養(yǎng)基內(nèi)分泌大量多種氨基酸以滿足其他乳酸菌需要。這表明乳酸菌和酵母菌在一定程度上共生，并且死亡的酵母細(xì)胞能提供乳酸菌部分營(yíng)養(yǎng)，乳酸菌比酵母具有更大適應(yīng)性。實(shí)現(xiàn)乳酸菌和乙醇共發(fā)酵有一定可行性和實(shí)際意義。相比單純?nèi)樗岚l(fā)酵體系，混菌發(fā)酵體系降低了產(chǎn)物抑制具有高的生產(chǎn)力，同時(shí)酵母能一定程度消除體系存在的抑制劑并且死亡酵母也能為乳酸菌提供營(yíng)養(yǎng)，如果后期采用酯化法進(jìn)行提純?nèi)樗峄蛘哂糜谌樗嵋阴?一種用途廣泛的高附加值綠色溶劑)，乙醇也是一種反應(yīng)物減少乙醇的添加量。在糠醛生產(chǎn)(纖維原料蒸煮水解)過程中，伴有大量糠醛廢渣產(chǎn)生，每噸糠醛產(chǎn)品排出10噸以上殘?jiān)?，我?guó)每年排放糠醛廢渣約3000萬噸。糠醛的生產(chǎn)大多采用弱酸水解法，在分離了大部分半纖維素的同時(shí)，原料原有的纖維素與半纖維素、木素之間的復(fù)雜網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)遭到一定程度的破壞，可省去復(fù)雜的植物纖維原料預(yù)處理過程，為利用糠醛渣纖維素生物轉(zhuǎn)化提供了有利條件。本發(fā)明選用資源豐富、結(jié)構(gòu)特殊的糠醛渣作為纖維素原料，選用常用商業(yè)可得的酵母和乳酸菌，通過同步糖化混合發(fā)酵制備乙醇和乳酸，將乙醇發(fā)酵與乳酸發(fā)酵進(jìn)行有機(jī)耦合，以提高原料利用率和纖維原料的轉(zhuǎn)化效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種由糠醛渣發(fā)酵制備乳酸和乙醇的方法。發(fā)酵后期乳酸菌可利用死酵母細(xì)胞，提高了同步糖化發(fā)酵底物濃度，同時(shí)提高了纖維素利用率和生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種由糠醛渣發(fā)酵制備乳酸和乙醇的方法， 包括如下步驟1)用固體堿對(duì)糠醛渣水溶液進(jìn)行中和、過濾，得到糠醛渣中和濾液和糠醛濾渣；2)用糠醛渣中和濾液分別對(duì)乳酸菌和酵母進(jìn)行適應(yīng)性培養(yǎng)；3)將步驟1)得到的糠醛濾渣和步驟2~)得到的乳酸菌和酵母裝入發(fā)酵罐，進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，得到乳酸和乙醇。所述步驟1)中所用固體堿為氫氧化鈉，pH控制在5 6 ；所述糠醛渣水溶液中糠醛渣與水的質(zhì)量比優(yōu)選為1 10。步驟2、中所述適應(yīng)性培養(yǎng)是指乳酸菌發(fā)酵使用前提前適應(yīng)含抑制物等發(fā)酵液環(huán)境的過程?？啡┰泻蜑V液與加入的乳酸菌或酵母體積重量比優(yōu)選為15 l(L/kg)。適應(yīng)性培養(yǎng)的培養(yǎng)溫度優(yōu)選為30°C 32°C，培養(yǎng)時(shí)間為優(yōu)選24h 36h，pH值優(yōu)選為4. 5 6. 0。其中，酵母適應(yīng)性培養(yǎng)的糠醛渣中和濾液中還含有0. 5g/l的KH2PO4和0. 5g/l的 MgSO4 ·7Η20 ；酵母適應(yīng)性培養(yǎng)的培養(yǎng)溫度更優(yōu)選為30°C，培養(yǎng)時(shí)間更優(yōu)選為Mh，pH值更優(yōu)選為4.5。其中，乳酸菌適應(yīng)性培養(yǎng)的糠醛渣中和濾液中還含有0. 5g/l的KH2P04、0. 5g/l的 MgSO4 ·7Η20、0. lg/1的NaCl，和CaCO3 20g/l ；乳酸菌適應(yīng)性培養(yǎng)的培養(yǎng)溫度更優(yōu)選為32°C， 培養(yǎng)時(shí)間更優(yōu)選為36h，pH值更優(yōu)選為6. 0。步驟3)中所述糠醛濾渣絕干重為5% 10%;糠醛濾渣裝入前還包括糠醛濾渣滅菌的步驟；發(fā)酵體系中還加入纖維素酶15FPU/(g纖維素)。
發(fā)酵體系中酵母起始濃度為1.5g/l，乳酸菌起始濃度為1.25g/l，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為 KH2PO4 0. 5g/l，MgSO4 ·7Η20 0.5g/l，NaCl 0. lg/1，牛肉膏 5g/l，固體 CaCO3 20g/l，發(fā)酵時(shí)間優(yōu)選為120h，溫度優(yōu)選為38 42°C，pH值優(yōu)選為5. 5 6. 5。得到的乳酸和乙醇可以采取常規(guī)方法進(jìn)行分離。另外，由于乳酸遠(yuǎn)高于水和乙醇的沸點(diǎn)，因此混菌發(fā)酵體系的發(fā)酵液能通過傳統(tǒng)蒸餾、精餾得到乙醇。本發(fā)明提供的由糠醛渣混合發(fā)酵制備乳酸和乙醇方法的優(yōu)點(diǎn)是(1)工業(yè)糠醛廢渣資源量大、價(jià)格低廉，糠醛渣含有豐富的纖維素，其纖維素聚合度較低且結(jié)構(gòu)松散，是制備纖維素生物轉(zhuǎn)化的優(yōu)選原料。(2)混菌發(fā)酵具有比單一菌種發(fā)酵更高的纖維素利用率和生產(chǎn)效率。(3)同步糖化發(fā)酵底物濃度越高，混菌發(fā)酵纖維轉(zhuǎn)化越高，混菌發(fā)酵適合高底物的同步糖化發(fā)酵。(4)相比單純乙醇發(fā)酵體系，混菌發(fā)酵體系能利用酵母并且將其轉(zhuǎn)化為部分高價(jià)值的乳酸，能加快設(shè)備資金的回收。(5)相比單純?nèi)樗岚l(fā)酵體系，混菌發(fā)酵體系降低了產(chǎn)物抑制，具有高的生產(chǎn)力，同時(shí)酵母能一定程度消除體系存在的抑制劑并且死亡酵母也能為乳酸菌提供營(yíng)養(yǎng)。


圖1為本發(fā)明的發(fā)酵制備乳酸和乙醇的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。以下實(shí)施例中纖維素酶來源于諾維信公司，酵母為耐高溫型安琪活性干酵母，乳酸菌為嗜熱乳桿菌，均為市售商
ρ
BFI ο實(shí)施例11)用固體NaOH對(duì)100L糠醛渣水溶液(糠醛渣與水的質(zhì)量比為1 10)進(jìn)行中和，直至糠醛渣水溶液的PH值為5，然后將中和了的糠醛渣水溶液離心過濾，得到糠酸S中和濾液和糠醛濾渣。2)將步驟1)得到的15L糠醛渣中和濾液中加入7. 5g的KH2PO4, 7. 5g的 MgSO4 · 7H20, Ikg酵母，在pH值4. 5，培養(yǎng)溫度30°C的培養(yǎng)條件為下，適應(yīng)性培養(yǎng)Mh，得酵母菌株。 同時(shí)，將步驟1)得到的15L糠醛渣中和濾液中加入7. 5g的KH2PO4, 7. 5g的 MgSO4 ·7Η20，1. 5g的NaCl，300g的CaCO3, Ikg嗜熱型乳酸菌，在pH值6. 0，培養(yǎng)溫度32°C的培養(yǎng)條件為下，適應(yīng)性培養(yǎng)36h，得乳酸菌株。3)將步驟1)得到的糠醛濾渣絕干重為50g進(jìn)行滅菌處理，然后和步驟幻得到的乳酸菌和酵母菌株裝入發(fā)酵罐發(fā)酵，發(fā)酵體系體積為1升，發(fā)酵體系中酵母起始濃度為 1.5g/l，乳酸菌起始濃度為1.25g/l，溫度為38°C，pH值6，纖維素酶加入量15FPU/(g纖維素)，進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為KH2PO4O. 5g/l，MgSO4WH2O 0. 5g/l,NaCl 0. lg/ 1，牛肉膏5g/l，CaCO3 20g/l。發(fā)酵120h后，將發(fā)酵液進(jìn)行分離，可分別得到乳酸和乙醇。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的纖維轉(zhuǎn)化率為85. 6%。乳酸濃度10. 4g/l，乙醇濃度4. 95g/l，酸醇摩爾比為1.07。對(duì)比例采用絕干重量為5%的糠醛濾渣單獨(dú)乙醇發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為KH2PO4 0. 5g/ 1，MgSO4 · 7H20 0. 5g/l，牛肉膏5g/l，纖維素酶加入量15FPU/(g纖維素)，酵母起始濃度為 1. 5g/l，同步糖化發(fā)酵溫度為38°C，120h時(shí)纖維轉(zhuǎn)化率為81. 9%。乙醇濃度10. 2g/l。實(shí)施例21)用固體NaOH對(duì)100L糠醛渣水溶液(糠醛渣與水的質(zhì)量比為1 10)進(jìn)行中和，直至糠醛渣水溶液的PH值為5，然后將中和了的糠醛渣水溶液離心過濾，得到糠醛渣中和濾液和糠醛濾渣。2)將步驟1)得到的15L糠醛渣中和濾液中加入7. 5g的KH2PO4, 7. 5g的 MgSO4 · 7H20, Ikg酵母，在pH值4. 5，培養(yǎng)溫度30°C的培養(yǎng)條件為下，適應(yīng)性培養(yǎng)Mh，得酵母菌株。同時(shí)，將步驟1)得到的15L糠醛渣中和濾液中加入7. 5g的KH2PO4, 7. 5g的 MgSO4 ·7Η20，1. 5g的NaCl，300g的CaCO3, Ikg嗜熱型乳酸菌，在pH值6. 0，培養(yǎng)溫度32°C的培養(yǎng)條件為下，適應(yīng)性培養(yǎng)36h，得乳酸菌株。3)將步驟1)得到的糠醛濾渣絕干重為50g進(jìn)行滅菌處理，然后和步驟幻得到的乳酸菌和酵母菌株裝入發(fā)酵罐發(fā)酵，發(fā)酵體系體積為1升，發(fā)酵體系中酵母起始濃度為 1.5g/l，乳酸菌起始濃度為1.25g/l，溫度為42°C，pH值6，纖維素酶加入量15FPU/(g纖維素)，進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為KH2PO4 0. 5g/l，MgSO4 · 7H20 0. 5g/l，NaCl 0.1g/l，牛肉膏5g/l，CaCO3 20g/l。發(fā)酵120h后，將發(fā)酵液進(jìn)行分離，分別得到乳酸和乙經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的纖維轉(zhuǎn)化率為80. 9 %。乳酸濃度9. 82g/l，乙醇濃度4. 68g/l， 酸醇摩爾比為1.06。對(duì)比例采用絕干重量為5%的糠醛濾渣單獨(dú)乙醇發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為KH2PO4 0. 5g/ 1，MgSO4 ·7Η20 0. 5g/l，牛肉膏5g/l，纖維素酶加入量15FPU/ (g纖維素)，酵母加入量1. 5g/ 1，發(fā)酵溫度為42°C，120h時(shí)纖維轉(zhuǎn)化率為65. 5%。乙醇濃度8. 18g/l。相同條件和步驟下，采用絕干重量為5%的糠醛濾渣單獨(dú)乳酸發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為 KH2PO4 0. 5g/l，MgSO4 · 7H20 0. 5g/l，NaCl 0. lg/1，牛肉膏 5g/l，CaCO3 20g/l，纖維素酶加入量15FPU/ (g纖維素)，乳酸菌加入量1. 25g/l，發(fā)酵溫度為42°C，120h后纖維轉(zhuǎn)化率為80.9%。乳酸濃度17. 55g/l。實(shí)施例3在相同步驟和條件下分別采用絕干重為5%、7%和9%的糠醛濾渣進(jìn)行發(fā)酵，具體步驟如下1)用固體NaOH對(duì)100L糠醛渣水溶液(糠醛渣與水的質(zhì)量比為1 10)進(jìn)行中和，直至糠醛渣水溶液的PH值為5，然后將中和了的糠醛渣水溶液離心過濾，得到糠醛渣中和濾液和糠醛濾渣。2)將步驟1)得到的15L糠醛渣中和濾液中加入7. 5g的KH2PO4, 7. 5g的 MgSO4 · 7H20, Ikg酵母，在pH值4. 5，培養(yǎng)溫度30°C的培養(yǎng)條件為下，適應(yīng)性培養(yǎng)Mh，得酵母菌株。同時(shí)，將步驟1)得到的15L糠醛渣中和濾液中加入7. 5g的KH2PO4, 7. 5g的 MgSO4 ·7Η20，1. 5g的NaCl，300g的CaCO3, Ikg嗜熱型乳酸菌，在pH值6. 0，培養(yǎng)溫度32°C的培養(yǎng)條件為下，適應(yīng)性培養(yǎng)36h，得乳酸菌株。3)將步驟1)得到的糠醛濾渣進(jìn)行滅菌處理，然后和步驟2、得到的乳酸菌和酵母菌株裝入發(fā)酵罐發(fā)酵，發(fā)酵體系中酵母起始濃度為1. 5g/l，乳酸菌起始濃度為1. 25g/l，溫度為40°C，pH值6，纖維素酶加入量15FPU/ (g纖維素)，進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為 KH2PO4 0. 5g/l，MgSO4 · 7H20 0. 5g/l，NaCl 0. lg/1，牛肉膏 5g/l，CaCO3 20g/l。發(fā)酵 120h后，將發(fā)酵液進(jìn)行分離，分別得到乳酸和乙醇。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明5 %的糠醛濾渣纖維轉(zhuǎn)化率為67.5%，乳酸濃度8. 2g/l，乙醇濃度3.91g/l，酸醇摩爾比為1.06 ；7%的糠醛濾渣纖維轉(zhuǎn)化率為84. 7%，乳酸濃度14. 3g/ 1，乙醇濃度6. 86g/l，酸醇摩爾比為1. 05 ；9%的糠醛濾渣纖維轉(zhuǎn)化率為86. 8%，乳酸濃度 18. 9g/l，乙醇濃度9. 03g/l，酸醇摩爾比為1. 07。說明糠醛濾渣的干物質(zhì)重的大小對(duì)纖維轉(zhuǎn)化率有直接影響，干物質(zhì)重越大，纖維轉(zhuǎn)化率越高。但當(dāng)干物質(zhì)超過10%時(shí)，發(fā)酵體系攪拌困難，導(dǎo)致發(fā)酵效率和纖維轉(zhuǎn)化率降低。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種由糠醛渣發(fā)酵制備乳酸和乙醇的方法，包括如下步驟1)用固體堿對(duì)糠醛渣水溶液進(jìn)行中和、過濾，得到糠醛渣中和濾液和糠醛濾渣；2)用糠醛渣中和濾液分別對(duì)乳酸菌和酵母進(jìn)行適應(yīng)性培養(yǎng)；3)將步驟1)得到的糠醛濾渣和步驟幻得到的乳酸菌和酵母裝入發(fā)酵罐，進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，得到乳酸和乙醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中發(fā)酵體系中還加入纖維素酶 15FPU/(g 纖維素)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟幻中糠醛濾渣裝入前還包括糠醛濾渣滅菌的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中所用固體堿為氫氧化鈉，PH控制在5 6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述糠醛渣水溶液中糠醛渣與水的質(zhì)量比為1 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟幻中所述糠醛渣中和濾液與加入的乳酸菌或酵母體積重量比為15 l(L/kg)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟幻中的酵母適應(yīng)性培養(yǎng)的糠醛渣中和濾液中還含有0. 5g/l的KH2PO4和0. 5g/l的MgSO4 ·7Η20 ；乳酸菌適應(yīng)性培養(yǎng)的糠醛渣中濾液中還含有 0. 5g/lKH2P04、0. 5g/l 的 MgSO4 ·7Η20、0. lg/1 的 NaCl，和 CaCO3 20g/l。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟幻中的適應(yīng)性培養(yǎng)的培養(yǎng)溫度為30°C 32°C，培養(yǎng)時(shí)間為24h 36h，pH值為4. 5 6. 0。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟幻中所述糠醛濾渣絕干重為5% 10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟；3)發(fā)酵體系中酵母起始濃度為1. 5g/l，乳酸菌起始濃度為1. 25g/l，發(fā)酵培養(yǎng)基成分為KH2PO4 0. 5g/l， MgSO4 ·7Η20 0. 5g/l,NaCl 0. lg/1，牛肉膏 5g/l，CaCO3 20g/l，發(fā)酵溫度為 38 42°C，發(fā)酵時(shí)間為120h, pH值5. 5 6. 5。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種由糠醛渣發(fā)酵制備乳酸和乙醇的方法，包括如下步驟1)用固體堿對(duì)糠醛渣水溶液進(jìn)行中和、過濾，得到糠醛渣濾液和糠醛濾渣；2)用糠醛渣中和濾液分別對(duì)乳酸菌和酵母進(jìn)行適應(yīng)性培養(yǎng)；3)將步驟1)得到的糠醛濾渣和步驟2)得到的乳酸菌和酵母裝入發(fā)酵罐，進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，得到乳酸和乙醇。本發(fā)明混菌發(fā)酵具有比單一菌種發(fā)酵更高的纖維素利用率和生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠節(jié)約反應(yīng)試劑的消耗量，降低生產(chǎn)成本，加快了設(shè)備資金的回收。
文檔編號(hào)C12P19/14GK102242177SQ201110164828
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者卜令習(xí), 唐勇, 朱莉偉, 菅紅磊, 蔣建新, 趙丹青 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)