專利名稱：一種烘烤風(fēng)冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種烘烤風(fēng)冷機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的烘烤與攤涼為兩個獨立的工序，兩道工序之前均需要人工進(jìn)行相關(guān)操作， 在現(xiàn)有的烘烤工藝中，通常是烘箱式烘烤，即將一批物料放入烤箱中，待烘烤完畢后將這批物料拿出，再放入另一批物料，無法形成在烘烤過程中不斷進(jìn)料不斷出料的加工方式，而且在烤箱中的物料無法實現(xiàn)自動翻面，從而使烘烤不均勻，而且傳統(tǒng)的經(jīng)過烘烤工藝后的物料多采用攤涼的工藝，均需要人工進(jìn)行處理。采用現(xiàn)有的烘烤與攤涼工藝，其加工效率低， 勞動強(qiáng)度大，設(shè)備占用面積大，烘烤程度不均勻等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種能夠?qū)⒑婵九c風(fēng)冷兩道工序有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線，從而大大提高加工效率的烘烤風(fēng)冷機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種烘烤風(fēng)冷機(jī)，包括箱體，其特征在于在所述箱體中設(shè)置有隔層，所述隔層將箱體內(nèi)部分隔為烘烤部分和風(fēng)冷部分，在所述烘烤部分內(nèi)設(shè)置有至少一層烘烤段物料傳送帶，在所述風(fēng)冷部分內(nèi)設(shè)置有至少一層風(fēng)冷段物料傳送帶，所述烘烤段物料傳送帶的出料端與所述風(fēng)冷段物料傳送帶的進(jìn)料端對應(yīng)，在所述隔層上對應(yīng)設(shè)置有物料由烘烤段物料傳送帶出料端進(jìn)入風(fēng)冷段物料傳送帶進(jìn)料端的過料口，在所述烘烤部分內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有烘烤機(jī)構(gòu)，在所述風(fēng)冷部分內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其所述烘烤部分內(nèi)的多層烘烤段物料傳送帶由上至下交錯分布，相鄰兩個烘烤段物料傳送帶的出料端與進(jìn)料端一一對應(yīng)，且相鄰兩個烘烤段物料傳送帶的傳輸方向相反，在所述多層烘烤段物料傳送帶兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有布風(fēng)板。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其所述風(fēng)冷部分內(nèi)的多層風(fēng)冷段物料傳送帶由上至下交錯分布，相鄰兩個風(fēng)冷段物料傳送帶的出料端與進(jìn)料端一一對應(yīng)，且相鄰兩個風(fēng)冷段物料傳送帶的傳輸方向相反。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其所述烘烤機(jī)構(gòu)包括至少一個熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)置的冷熱空氣置換器，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在箱體上、烘烤段物料傳送帶上方，所述冷熱空氣置換器設(shè)置于箱體上、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)出風(fēng)口一側(cè)。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其在所述箱體上端設(shè)置有排濕風(fēng)管A，所述排濕風(fēng)管A 一端置于烘烤部分內(nèi)，其另一端與設(shè)置在箱體外的風(fēng)道連通，在所述箱體上、風(fēng)道的尾端設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括至少一個風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)設(shè)置于箱體上、風(fēng)冷段物料傳送帶側(cè)面，其送風(fēng)方向與風(fēng)冷段物料傳送帶的運(yùn)行方向垂直，在所述箱體外設(shè)置有與風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)對應(yīng)配合的排濕風(fēng)管B，所述排濕風(fēng)管B —端與風(fēng)冷部分連通，其另一端與風(fēng)道連通。
本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其所述排濕風(fēng)管B連通風(fēng)冷部分的一端位于與風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)對應(yīng)的風(fēng)冷段物料傳送帶另一側(cè)面的箱體上。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其在所述排濕風(fēng)管A和排濕風(fēng)管B內(nèi)分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)控制閥。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其所述烘烤部分內(nèi)最上層的烘烤段物料傳送帶的進(jìn)料端位于箱體外部且與送料機(jī)構(gòu)的送料傳送帶連接，所述風(fēng)冷部分內(nèi)最下層的風(fēng)冷段物料傳送帶的出料端位于箱體外部且與下一工序的進(jìn)料端對應(yīng)。本發(fā)明所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其在所述送料機(jī)構(gòu)的送料傳動架上設(shè)置有網(wǎng)帶清洗槽，在所述網(wǎng)帶清洗槽內(nèi)設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪將送料傳送帶牽引進(jìn)入網(wǎng)帶清洗槽內(nèi)。本發(fā)明通過將烘烤與風(fēng)冷工藝有機(jī)的結(jié)合在一起，在節(jié)約場地的同時實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)線的可能，大大提高了出品效率，烘烤、風(fēng)冷程度均勻，烘烤后的物料水分含量控制精確，操作簡單。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、采用本發(fā)明的加工方式，物料進(jìn)料方式為不斷進(jìn)不斷出，改變了原有的烘烤及攤涼工藝模式。2、烘烤部分與風(fēng)冷部分中物料傳送帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使物料在烘烤或風(fēng)冷過程中能實現(xiàn)其自動翻面的功能，使烘烤及風(fēng)冷更加均勻。3、烘烤工藝中熱風(fēng)的送風(fēng)方向與風(fēng)冷工藝中冷風(fēng)的送風(fēng)方向為由側(cè)面垂直于物料運(yùn)行方向，改變了原有沿著物料運(yùn)行的平行方向，使烘烤與風(fēng)冷效果更佳。4、烘烤與風(fēng)冷過程中，冷熱空氣置換器與風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)都均勻分布在箱體內(nèi)、物料傳送帶對應(yīng)位置，烘烤與風(fēng)冷面積大，烘烤與風(fēng)冷效果好。5、在送料傳動架上設(shè)置有網(wǎng)帶清洗槽，網(wǎng)帶清洗槽內(nèi)設(shè)置的傳動輪能將送料傳送帶牽引進(jìn)入網(wǎng)帶清洗槽內(nèi)，使網(wǎng)帶運(yùn)行一周即能清洗一次，保證了食品的安全衛(wèi)生。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖中標(biāo)記1為箱體，Ia為烘烤部分，Ib為風(fēng)冷部分，2為隔層，3為烘烤段物料傳送帶，4為風(fēng)冷段物料傳送帶，5為過料口，6為熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，7為冷熱空氣置換器，8a為排濕風(fēng)管A，8b為排濕風(fēng)管B，9為風(fēng)道，10為離心風(fēng)機(jī)，11為風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)，12為風(fēng)量調(diào)節(jié)控制閥，13為送料傳送帶，14為送料傳動架，15為網(wǎng)帶清洗槽，16為傳動輪，17為保溫觀察門，18 為驅(qū)動電機(jī)，19為排濕氣風(fēng)機(jī)出口，20為蒸汽系統(tǒng)，21為布風(fēng)板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
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如圖1、2和3所示，一種烘烤風(fēng)冷機(jī)，包括箱體1，在所述箱體1中設(shè)置有隔層2， 所述隔層2將箱體1內(nèi)部分隔為烘烤部分Ia和風(fēng)冷部分lb，以防止在同時進(jìn)行烘烤和風(fēng)冷工藝時冷熱空氣互竄；在所述烘烤部分Ia內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有烘烤機(jī)構(gòu)，在所述風(fēng)冷部分Ib內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，在所述箱體1上開設(shè)有保溫觀察門17，以便于隨時觀察箱體內(nèi)烘烤和風(fēng)冷的情況。在所述烘烤部分Ia內(nèi)設(shè)置有五層由驅(qū)動電機(jī)18驅(qū)動的烘烤段物料傳送帶3，所述烘烤部分Ia內(nèi)的五層烘烤段物料傳送帶3由上至下交錯分布，相鄰兩個烘烤段物料傳送帶3的出料端與進(jìn)料端一一對應(yīng)，即相鄰兩層烘烤段物料傳送帶中下層的烘烤段物料傳送帶的進(jìn)料端相對于上層的烘烤段物料傳送帶的出料端更向外側(cè)延伸，以使從上層傳送帶出料端落下的物料能夠落在下層傳送帶上的進(jìn)料端處，而且相鄰兩個烘烤段物料傳送帶3的傳輸方向相反，即在本實施例中，烘烤部分第一層物料的傳送方向為由左向右傳送，當(dāng)物料落到第二層傳送帶后，物料則由右向左傳送，依次類推。這樣，物料在由上一層傳送帶落到下一層傳送帶的過程中能實現(xiàn)物料自動翻面，從而使烘烤更均勻；在所述五層烘烤段物料傳送帶3兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有布風(fēng)板21。在所述風(fēng)冷部分Ib內(nèi)設(shè)置有兩層由驅(qū)動電機(jī)18驅(qū)動的風(fēng)冷段物料傳送帶4，所述風(fēng)冷部分Ib內(nèi)的兩層風(fēng)冷段物料傳送帶4由上至下交錯分布，相鄰兩個風(fēng)冷段物料傳送帶4的出料端與進(jìn)料端一一對應(yīng)，即下層的風(fēng)冷段物料傳送帶的進(jìn)料端相對于上層的風(fēng)冷段物料傳送帶的出料端更向外側(cè)延伸，以使從上層傳送帶出料端落下的物料能夠落在下層傳送帶上的進(jìn)料端處，而且該兩個風(fēng)冷段物料傳送帶3的傳輸方向相反，這樣，物料在由上一層傳送帶落到下一層傳送帶的過程中能實現(xiàn)物料自動翻面，從而使冷卻更均勻。其中，所述烘烤段物料傳送帶3的出料端與所述風(fēng)冷段物料傳送帶4的進(jìn)料端對應(yīng)，在所述隔層2上對應(yīng)設(shè)置有物料由最下層烘烤段物料傳送帶3出料端進(jìn)入最上層風(fēng)冷段物料傳送帶4進(jìn)料端的過料口 5。所述烘烤機(jī)構(gòu)包括六個熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6以及與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6對應(yīng)設(shè)置的六個冷熱空氣置換器7，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6設(shè)置在箱體1上、等間距分布在烘烤段物料傳送帶3 上方，所述冷熱空氣置換器7設(shè)置于箱體1上、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6出風(fēng)口一側(cè)，所述冷熱空氣置換器7與為其提供熱量的蒸汽系統(tǒng)20連接，在每臺冷熱空氣置換器蒸汽出口位置都單獨配置有高效節(jié)能的輸水裝置；其烘烤方式是由側(cè)面吹垂直于物料運(yùn)行方向但平行于傳送帶的熱風(fēng)進(jìn)行烘烤，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及冷熱空氣置換器的設(shè)置可以使熱風(fēng)往復(fù)循環(huán)使用， 既節(jié)能又高效，其中，如圖2中烘烤部分熱風(fēng)流動方向所示，由于布風(fēng)板的設(shè)置，熱風(fēng)通過左側(cè)布風(fēng)板后會先由下往上穿過其上方的物料傳送帶，對該層物料傳送帶上的物料進(jìn)行烘烤，然后沿垂直于物料傳送方向由右側(cè)的布風(fēng)板排出。在所述箱體1上端設(shè)置有排濕風(fēng)管A8a，所述排濕風(fēng)管ASa —端置于烘烤部分Ia 內(nèi)，其另一端與設(shè)置在箱體1外的風(fēng)道9連通，在所述箱體1上、風(fēng)道9的尾端設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)10，在投放物料之前需要將烘箱內(nèi)的熱空氣溫度加熱至120°C，由于物料剛在進(jìn)入箱體內(nèi)開始烘烤的時候會產(chǎn)生大量水蒸氣，所以此時水蒸氣會在離心機(jī)的作用下由排濕風(fēng)管 ASa經(jīng)風(fēng)道9的排濕氣風(fēng)機(jī)出口 19排出箱體。所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括六個風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)11，所述風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)11設(shè)置于箱體1上、等間距分布在風(fēng)冷段物料傳送帶4側(cè)面，其送風(fēng)方向與風(fēng)冷段物料傳送帶4的運(yùn)行方向垂直，在所述箱體1外設(shè)置有與風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)11對應(yīng)配合的六個排濕風(fēng)管B8b，所述排濕風(fēng)管B8b — 端與風(fēng)冷部分Ib連通，其另一端與風(fēng)道9連通，所述排濕風(fēng)管B8b連通風(fēng)冷部分Ib的一端位于與風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)11對應(yīng)的風(fēng)冷段物料傳送帶4另一側(cè)面的箱體1上。在所述排濕風(fēng)管 ASa和排濕風(fēng)管B8b內(nèi)分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)控制閥12，通過對風(fēng)量調(diào)節(jié)控制閥的調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)實際情況有效控制排氣量的大小。其中，所述烘烤部分Ia內(nèi)最上層的烘烤段物料傳送帶3的進(jìn)料端位于箱體1外部且與送料機(jī)構(gòu)的送料傳送帶13連接，所述風(fēng)冷部分Ib內(nèi)最下層的風(fēng)冷段物料傳送帶4的出料端位于箱體1外部且與下一工序的進(jìn)料端對應(yīng)，在所述送料機(jī)構(gòu)的送料傳動架14上設(shè)置有網(wǎng)帶清洗槽15，在所述網(wǎng)帶清洗槽15內(nèi)設(shè)置有傳動輪16，所述傳動輪16將送料傳送帶13牽引進(jìn)入網(wǎng)帶清洗槽15內(nèi)。由于產(chǎn)品經(jīng)過上道工序，例如鹵制后，產(chǎn)品表面所帶的大量鹵液會將送料傳送帶沾上污漬不易清洗，故在進(jìn)料位置設(shè)置網(wǎng)帶清洗槽使網(wǎng)帶運(yùn)行一周即清洗一次，保證了食品的安全衛(wèi)生。該設(shè)備在運(yùn)行過程中還采用溫度自動控制檢測，蒸汽加熱方式，其進(jìn)料方式為不斷進(jìn)不斷出，改變了原有的烘烤、攤涼的方式，該設(shè)備將烘烤與風(fēng)冷有機(jī)的結(jié)合在一起，在提高車間使用面積的同時實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)線的可能，大大提高了出品效率，烘烤、風(fēng)冷程度均勻，烘烤后的物料水分含量控制精確，操作簡單。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種烘烤風(fēng)冷機(jī)，包括箱體(1)，其特征在于在所述箱體(1)中設(shè)置有隔層(2)，所述隔層(2)將箱體(1)內(nèi)部分隔為烘烤部分(la)和風(fēng)冷部分(lb)，在所述烘烤部分(la)內(nèi)設(shè)置有至少一層烘烤段物料傳送帶(3 )，在所述風(fēng)冷部分(lb )內(nèi)設(shè)置有至少一層風(fēng)冷段物料傳送帶(4)，所述烘烤段物料傳送帶(3)的出料端與所述風(fēng)冷段物料傳送帶(4)的進(jìn)料端對應(yīng)，在所述隔層(2)上對應(yīng)設(shè)置有物料由烘烤段物料傳送帶(3)出料端進(jìn)入風(fēng)冷段物料傳送帶(4)進(jìn)料端的過料口(5)，在所述烘烤部分(Ia)內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有烘烤機(jī)構(gòu)，在所述風(fēng)冷部分(Ib)內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于所述烘烤部分(Ia)內(nèi)的多層烘烤段物料傳送帶(3)由上至下交錯分布，相鄰兩個烘烤段物料傳送帶(3)的出料端與進(jìn)料端一一對應(yīng)，且相鄰兩個烘烤段物料傳送帶(3)的傳輸方向相反，在所述多層烘烤段物料傳送帶(3 )兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有布風(fēng)板(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于所述風(fēng)冷部分(Ib)內(nèi)的多層風(fēng)冷段物料傳送帶(4)由上至下交錯分布，相鄰兩個風(fēng)冷段物料傳送帶(4)的出料端與進(jìn)料端一一對應(yīng)，且相鄰兩個風(fēng)冷段物料傳送帶(4 )的傳輸方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于所述烘烤機(jī)構(gòu)包括至少一個熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(6)以及與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(6)對應(yīng)設(shè)置的冷熱空氣置換器(7)，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(6)設(shè)置在箱體(1)上、烘烤段物料傳送帶(3)上方，所述冷熱空氣置換器(7)設(shè)置于箱體(1)上、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(6 )出風(fēng)口一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于在所述箱體(1)上端設(shè)置有排濕風(fēng)管A (8a)，所述排濕風(fēng)管A (8a)—端置于烘烤部分(Ia)內(nèi)，其另一端與設(shè)置在箱體(1) 外的風(fēng)道(9 )連通，在所述箱體(1)上、風(fēng)道(9 )的尾端設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)(10 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括至少一個風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)(11)，所述風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)(11)設(shè)置于箱體(1)上、風(fēng)冷段物料傳送帶(4)側(cè)面，其送風(fēng)方向與風(fēng)冷段物料傳送帶(4)的運(yùn)行方向垂直，在所述箱體(1)外設(shè)置有與風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī) (11)對應(yīng)配合的排濕風(fēng)管B (8b)，所述排濕風(fēng)管B (8b) —端與風(fēng)冷部分(Ib)連通，其另一端與風(fēng)道(9)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于所述排濕風(fēng)管B(8b)連通風(fēng)冷部分(Ib)的一端位于與風(fēng)冷箱風(fēng)機(jī)(11)對應(yīng)的風(fēng)冷段物料傳送帶(4)另一側(cè)面的箱體(1) 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于在所述排濕風(fēng)管A(8a)和排濕風(fēng)管B (8b)內(nèi)分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)控制閥(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于所述烘烤部分(Ia)內(nèi)最上層的烘烤段物料傳送帶(3)的進(jìn)料端位于箱體(1)外部且與送料機(jī)構(gòu)的送料傳送帶(13)連接，所述風(fēng)冷部分(Ib)內(nèi)最下層的風(fēng)冷段物料傳送帶(4)的出料端位于箱體(1)外部且與下一工序的進(jìn)料端對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘烤風(fēng)冷機(jī)，其特征在于在所述送料機(jī)構(gòu)的送料傳動架 (14)上設(shè)置有網(wǎng)帶清洗槽(15)，在所述網(wǎng)帶清洗槽(15)內(nèi)設(shè)置有傳動輪(16)，所述傳動輪 (16)將送料傳送帶(13)牽引進(jìn)入網(wǎng)帶清洗槽(15)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烘烤風(fēng)冷機(jī)，包括箱體，在所述箱體中設(shè)置有隔層，所述隔層將箱體內(nèi)部分隔為烘烤部分和風(fēng)冷部分，在所述烘烤部分內(nèi)設(shè)置有至少一層烘烤段物料傳送帶，在所述風(fēng)冷部分內(nèi)設(shè)置有至少一層風(fēng)冷段物料傳送帶，所述烘烤段物料傳送帶的出料端與所述風(fēng)冷段物料傳送帶的進(jìn)料端對應(yīng)，在所述隔層上對應(yīng)設(shè)置有物料由烘烤段物料傳送帶出料端進(jìn)入風(fēng)冷段物料傳送帶進(jìn)料端的過料口，在所述烘烤部分內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有烘烤機(jī)構(gòu)，在所述風(fēng)冷部分內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過將烘烤與風(fēng)冷工藝有機(jī)的結(jié)合在一起，在提高車間使用面積的同時實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)線的可能，大大提高了出品效率，烘烤、風(fēng)冷程度均勻，烘烤后的物料水分含量控制精確，操作簡單。
文檔編號A21B3/16GK102326594SQ20111017975
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司