專利名稱：一種短流程一浴一步法多功能助劑及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能、環(huán)保型(不含甲醛、易生物降解，不含APEO---烷基酚聚氧乙烯醚)新型前處理劑，尤其是一種短流程一浴一步法多功能助劑及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
織物前處理的目的是去除織物的天然和人為雜質(zhì)，使其充分發(fā)揮織物的優(yōu)良性能、潔白的光澤、柔軟的手感及良好的滲透性能，以滿足服用要求。在染整時(shí)必須將雜質(zhì)、漿料、油劑通過(guò)退漿、煮、漂白三道工序予以去除，以保證織物的潤(rùn)濕、滲透性和白度，為后續(xù)染色、印花、整理創(chuàng)造必要條件。傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡織物的前處理工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑，由于漂白液的PH值較高、助劑品種多、操作繁瑣，我國(guó)的前處理工藝從二十世紀(jì)五十年代確定以來(lái)一直對(duì)節(jié)能減排進(jìn)行大量研究(傳統(tǒng)的退、煮、漂三步工藝)，到九十年代初期對(duì)前處理工藝(從三步工藝合理縮減成二步工藝)的推廣應(yīng)用，特別是進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)提出了使用環(huán)保型助劑、復(fù)合型(三合一、四合一、五合一)、節(jié)能型前處理助劑，合理的開發(fā)和應(yīng)用印染前處理助劑是目前研究的根本方向。傳統(tǒng)純棉織物退漿、煮煉、漂白工藝都采用較濃的燒堿，促使棉籽殼、木質(zhì)素的溶脹，脂肪蠟質(zhì)的皂化和乳化，蛋白質(zhì)、果膠的降解及無(wú)機(jī)物的溶化，產(chǎn)生大量的帶強(qiáng)堿的污水。所以近年來(lái)，印染行業(yè)為了提高精煉效果、節(jié)約能耗、減少用水量、縮短工藝流程(即稱為短流程)，尋求一種高效多功能精煉劑，要求①潤(rùn)濕、滲透性好；②乳化、分散性能強(qiáng)；③凈洗能力優(yōu)；④耐高溫、耐濃堿；⑤耐硬水，五個(gè)功能集一體的新型高效多功能助劑， 鑒于本公司強(qiáng)有力的研發(fā)能力，從組成的協(xié)合效應(yīng)和增效作用出發(fā)進(jìn)行研究。目前純棉織物退漿、精煉、漂白均按三步法或兩步法進(jìn)行，現(xiàn)要求一浴一步法短流程新工藝，能將以往練漂工藝處方中所采用的滲透、精煉、螯合、穩(wěn)定等助劑改成一只多功能助劑，確實(shí)是一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是要解決上述技術(shù)存在的不足，而提供一種短流程一浴一步法多功能助劑及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種短流程一浴一步法多功能助劑，由下述原料按重量份配制而成氫氧化鈉8. 010. 0份、純堿20. 0—25. 0份、脂肪醇聚氧乙烯醚20. 0-—25. 0份、仲烷基磺酸鈉10. 0-—15. 0份、多功能助劑UA15. 0—20. 0份、無(wú)水偏硅酸鈉15. 0-—30.0份。本發(fā)明所述的短流程一浴一步法多功能助劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下在不銹鋼雙螺旋錐形混合機(jī)中依次序加入氫氧化鈉、純堿、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、多功能助劑UA、無(wú)水偏硅酸鈉，關(guān)閉加料口，開啟攪拌，進(jìn)行物料混和，時(shí)間2. 5 — 3.0小時(shí)關(guān)閉攪拌，放料包裝，即為產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的效果是適用于棉針織布、梭織布、筒子紗，冷漂棉織物及其混紡纖維，集精練、穩(wěn)定、螯合、分散和堿作用等五大功能于一體的短流程一浴一步法多功能助劑。使前處理、退漿、精練、漂白過(guò)程變得簡(jiǎn)單合理，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，具有明顯的節(jié)能減排效果，屬于新一代節(jié)能減排綠色環(huán)保前處理助劑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例1 這種短流程一浴一步法多功能助劑，由下述原料按重量份配制而成氫氧化鈉(燒堿)8. 0份、純堿(輕質(zhì)碳酸鈉)20. 0份、脂肪醇聚氧乙烯醚(非離子表面活性劑)20. 0 份、仲烷基磺酸鈉(陰離子表面活性劑)10. 0份、多功能助劑UA15. 0份、無(wú)水偏硅酸鈉(粉狀) 15. 0 份。注1.多功能助劑UA是本公司專利產(chǎn)品.(專利號(hào)200810062044. 1)
2.脂肪醇聚氧乙烯(分子式RO(CH2CH20)nH其中R=C12H25 n=6 8)
3.仲烷基磺酸鈉，氫氧化鈉，純堿(碳酸鈉)無(wú)水偏硅酸鈉(均為工業(yè)品)
如

圖1所示，這種短流程一浴一步法多功能助劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下在不銹鋼雙螺旋錐形混合機(jī)中依次序加入氫氧化鈉(燒堿)、純堿(輕質(zhì))(碳酸鈉)、脂肪醇聚氧乙烯醚、 仲烷基磺酸鈉、多功能助劑UA、無(wú)水偏硅酸鈉(粉狀)，關(guān)閉加料口，開啟攪拌，進(jìn)行物料混和，時(shí)間2. 5—3.0小時(shí)關(guān)閉攪拌，放料，包裝(丙綸編織袋一內(nèi)襯厚聚乙烯塑料袋)，即為
女口
廣 PFt ο實(shí)施例2 這種短流程一浴一步法多功能助劑，由下述原料按重量份配制而成氫氧化鈉10. 0份、純堿25. 0份、脂肪醇聚氧乙烯醚25. 0份、仲烷基磺酸鈉15. 0份、多功能助劑UA20. 0份、無(wú)水偏硅酸鈉15. 0-—30. 0份。實(shí)施例3 這種短流程一浴一步法多功能助劑，由下述原料按重量份配制而成氫氧化鈉9份、純堿22份、脂肪醇聚氧乙烯醚22份、仲烷基磺酸鈉12份、多功能助劑UA18份、 無(wú)水偏硅酸鈉20份。本發(fā)明的特點(diǎn)是
(1)選擇性能優(yōu)異的特種高效表面活性劑與其他配方組成的增效和協(xié)合作用發(fā)揮出獨(dú)有的效用。(2)選用的高效表面活性劑及其它配方組分必須符合環(huán)保要求不含甲醛、APEO (烷基酚聚氧乙烯醚)，易于生物降解。(3)本發(fā)明的產(chǎn)品是固體白色粉末，選用高效混合機(jī)——不銹鋼DSH雙螺旋錐形混合機(jī)，要求各組分必須充分完全均勻混合，才能保證產(chǎn)品性能的一致性。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、成本低，采用封閉式生產(chǎn)工藝路線和專用設(shè)備，投入的所有原材料全部轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢產(chǎn)生，可以工業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種短流程一浴一步法多功能助劑，其特征在于由下述原料按重量份配制而成 氫氧化鈉8. 0----10. 0份、純堿20. 0---25. 0份、脂肪醇聚氧乙烯醚20. 0—25. 0份、仲烷基磺酸鈉10. 0-—15. 0份、多功能助劑UA15. 0—20. 0份、無(wú)水偏硅酸鈉15. 0-—30. 0份。
2.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的短流程一浴一步法多功能助劑的工藝，其特征在于 步驟如下在不銹鋼雙螺旋錐形混合機(jī)中依次序加入氫氧化鈉、純堿、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、多功能助劑UA、無(wú)水偏硅酸鈉，關(guān)閉加料口，開啟攪拌，進(jìn)行物料混和，時(shí)間2. 5-3. 0小時(shí)關(guān)閉攪拌，放料包裝，即為產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種短流程一浴一步法多功能助劑及生產(chǎn)工藝，由下述原料按重量份配制而成氫氧化鈉8.0-10.0份、純堿20.0-25.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚20.0-25.0份、仲烷基磺酸鈉10.0-15.0份、多功能助劑UA15.0-20.0份、無(wú)水偏硅酸鈉15.0-30.0份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的效果是適用于棉針織布、梭織布、筒子紗，冷漂棉織物及其混紡纖維，集精練、穩(wěn)定、螯合、分散和堿作用等五大功能于一體的短流程一浴一步法多功能助劑。使前處理、退漿、精練、漂白過(guò)程變得簡(jiǎn)單合理，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，具有明顯的節(jié)能減排效果，屬于新一代節(jié)能減排綠色環(huán)保前處理助劑。
文檔編號(hào)D06M13/256GK102392348SQ201110212638
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者余珊, 曹曉霞, 王傳忠, 胡冬英, 胡益飛, 錢忠, 陳平, 高海江, 黃敬 申請(qǐng)人:建德市白沙化工有限公司