專利名稱：動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法。
背景技術(shù)：
骨素、骨蛋白和精煉油(骨油)廣泛應(yīng)用于食品用加工調(diào)料，如熟食制品中的罐頭，腸制品及肉制品的加工，快餐面中的調(diào)料等。目前，骨素、骨蛋白和精煉油通常采用高壓蒸煮的工藝方法，生產(chǎn)工藝落后，效率低下，而且在生產(chǎn)骨素、骨蛋白、脂肪過程中產(chǎn)生的廢棄物(骨粉、肉骨粉和肉粉)沒有被有效的利用，當(dāng)做農(nóng)家肥應(yīng)用了，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益低，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了污染，而且為了產(chǎn)品不變質(zhì)，產(chǎn)品中添加抗氧化劑和防腐劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的生產(chǎn)中污染環(huán)境、提取成品率低以及添加防腐劑和防霉劑的問題，而提供了動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、 骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法。動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法按以下步驟進(jìn)行 一、按重量比1 1將新鮮骨與水放入高壓蒸煮器中，在壓力為0.4 0.6MPa、溫度為145 155°C的條件下蒸煮池，然后放氣減至常壓且溫度降至20 30°C，骨油從高壓蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣廢棄物從高壓蒸煮器中取出另存放，再向高壓蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，攪勻后靜置2 4h ；二、靜置后在壓力為0. 4 0. 6MPa、溫度為145 155°C的條件下蒸煮lh，然后放氣減至常壓且溫度降至20 30°C，再加入復(fù)合酶，攪勻后靜置1 2h，然后置于凍干機(jī)中在-60 _65°C的條件下凍干成粉狀，即獲得骨素和骨蛋白；三、步驟一中另存放的骨油進(jìn)行活性炭脫色，即獲得精煉油，同時(shí)回收活性炭脫色后的廢棄物；四、步驟一中另存放的骨渣和肉渣廢棄物和步驟三中回收的活性炭脫色后的廢棄物，置于滅菌柜中在100 105°C的條件下滅菌30min，然后破碎至20 40目，即獲得骨粉、 肉骨粉和肉粉；其中步驟一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量為每噸新鮮骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步驟二中復(fù)合酶的加入量為每噸新鮮骨中加800g ；步驟二中復(fù)合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶組成。本發(fā)明中動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白和精煉油的方法，采用酶制劑二次提取加酶的方法，提高了骨素、骨蛋白、脂肪的產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品不需加入防腐劑、防霉劑等添加劑，在常溫下可保存三年以上。本發(fā)明生產(chǎn)的骨粉、肉骨粉和肉粉可作為飼料的原料，生產(chǎn)了更大經(jīng)濟(jì)效益且達(dá)到了廢物利用的目的，并具有相當(dāng)?shù)纳鐣?huì)效益。本發(fā)明解決了骨素、骨蛋白、精煉油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物(液)，避免了環(huán)境污染問題。本發(fā)明采用了新的生產(chǎn)工藝，使骨素、骨蛋白、精煉油的提取成品率比原來提高了 40%，降低了成本。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法按以下步驟進(jìn)行一、按重量比1 1將新鮮骨與水放入高壓蒸煮器中，在壓力為0. 4 0. 6MPa、溫度為145 155°C的條件下蒸煮2h，然后放氣減至常壓且溫度降至20 30°C，骨油從高壓蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣廢棄物從高壓蒸煮器中取出另存放，再向高壓蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，攪勻后靜置2 4h ；二、靜置后在壓力為0. 4 0. 6MPa、溫度為145 155°C的條件下蒸煮lh，然后放氣減至常壓且溫度降至20 30°C，再加入復(fù)合酶，攪勻后靜置1 2h，然后置于凍干機(jī)中在-60 _65°C的條件下凍干成粉狀，即獲得骨素和骨蛋白；三、步驟一中另存放的骨油進(jìn)行活性炭脫色，即獲得精煉油，同時(shí)回收活性炭脫色后的廢棄物；四、步驟一中另存放的骨渣和肉渣廢棄物和步驟三中回收的活性炭脫色后的廢棄物，置于滅菌柜中在100 105°C的條件下滅菌30min，然后破碎至20 40目，即獲得骨粉、 肉骨粉和肉粉；其中步驟一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量為每噸新鮮骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步驟二中復(fù)合酶的加入量為每噸新鮮骨中加800g ；步驟二中復(fù)合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶組成。本實(shí)施方式步驟一中新鮮骨為新鮮的豬或牛的長(zhǎng)骨。本實(shí)施方式步驟二中獲得骨素和骨蛋白，在無菌密封的環(huán)境下，抽真空包裝即為可出售的成品，入庫，可保存三年。本實(shí)施方式步驟三中獲得精煉油，灌入容器中即為成品骨油，入庫。本實(shí)施方式步驟四中獲得骨粉、肉骨粉和肉粉，為飼料級(jí)，包裝入庫。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中在壓力為 0. 4MPa、溫度為155°C的條件下蒸煮池，然后放氣減至常壓且溫度降至30°C。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中在壓力為 0. 6MPa、溫度為145°C的條件下蒸煮池，然后放氣減至常壓且溫度降至20°C。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中在壓力為0. 5MPa、溫度為150°C的條件下蒸煮池，然后放氣減至常壓且溫度降至25°C。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟一中攪勻后靜置池。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟一中攪勻后靜置4h。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟一中攪勻后靜置池。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是步驟二中置于凍干機(jī)中在-60°C的條件下凍干成粉狀。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是步驟二中置于凍干機(jī)中在_65°C的條件下凍干成粉狀。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是步驟二中置于凍干機(jī)中在62°C的條件下凍干成粉狀。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十之一不同的是步驟四中置于滅菌柜中在100°c的條件下滅菌30min，然后破碎至40目。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至十之一相同。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十之一不同的是步驟四中置于滅菌柜中在105°C的條件下滅菌30min，然后破碎至20目。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至十之一相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十之一不同的是步驟四中置于滅菌柜中在102°C的條件下滅菌30min，然后破碎至30目。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
一至十之一相同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法按以下步驟進(jìn)行一、按重量比1 1將新鮮骨與水放入高壓蒸煮器中，在壓力為0. 5MPa、溫度為150°C的條件下蒸煮池，然后放氣減至常壓且溫度降至25°C，骨油從高壓蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣廢棄物從高壓蒸煮器中取出另存放，再向高壓蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，攪勻后靜置池；二、靜置后在壓力為0. 5MPa、溫度為150°C的條件下蒸煮lh，然后放氣減至常壓且溫度降至25°C，再加入復(fù)合酶，攪勻后靜置1. 5h,然后置于凍干機(jī)中在_60°C的條件下凍干成粉狀，即獲得骨素和骨蛋白；三、步驟一中另存放的骨油進(jìn)行活性炭脫色，即獲得精煉油，同時(shí)回收活性炭脫色后的廢棄物；四、步驟一中另存放的骨渣和肉渣廢棄物和步驟三中回收的活性炭脫色后的廢棄物，置于滅菌柜中在100°C的條件下滅菌30min，然后破碎至30目，即獲得骨粉、肉骨粉和肉粉；其中步驟一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量為每噸新鮮骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步驟二中復(fù)合酶的加入量為每噸新鮮骨中加800g ；步驟二中復(fù)合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶組成。本實(shí)施方式中所得骨素、骨粉、肉骨粉和肉粉的檢測(cè)指標(biāo)如下骨素粗蛋白為12. 25%、粗脂肪為5. 25%、酸價(jià)< :3mg/kg、無防腐劑及抗氧化劑。
骨粉鈣為23. 25%、磷為12. 05%、酸價(jià)5. 2mg/kg。肉骨粉粗蛋白為50. 2 %、賴氨酸為3. 65 %、骨蛋白消化率90. 35 %、酸價(jià)4. 27mg/ 肉粉粗蛋白為60. 25%、賴氨酸為4.觀％、骨蛋白消化率96. 38%、酸價(jià)3. 67mg/
權(quán)利要求
1.動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法，其特征在于動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法按以下步驟進(jìn)行一、按重量比 1 1將新鮮骨與水放入高壓蒸煮器中，在壓力為0. 4 0. 6MPa、溫度為145 155°C的條件下蒸煮池，然后放氣減至常壓且溫度降至20 30°C，骨油從高壓蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣廢棄物從高壓蒸煮器中取出另存放，再向高壓蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，攪勻后靜置2 4h ；二、靜置后在壓力為0.4 0. 6MPa、溫度為145 155°C的條件下蒸煮lh，然后放氣減至常壓且溫度降至20 30°C，再加入復(fù)合酶，攪勻后靜置1 2h，然后置于凍干機(jī)中在-60 _65°C的條件下凍干成粉狀，即獲得骨素和骨蛋白；三、步驟一中另存放的骨油進(jìn)行活性炭脫色，即獲得精煉油，同時(shí)回收活性炭脫色后的廢棄物；四、步驟一中另存放的骨渣和肉渣廢棄物和步驟三中回收的活性炭脫色后的廢棄物， 置于滅菌柜中在100 105°C的條件下滅菌30min，然后破碎至20 40目，即獲得骨粉、肉骨粉和肉粉；其中步驟一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量為每噸新鮮骨中加 200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步驟二中復(fù)合酶的加入量為每噸新鮮骨中加800g ；步驟二中復(fù)合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法，其特征在于步驟一中在壓力為0. 5MPa、溫度為150°C的條件下蒸煮池，然后放氣減至常壓且溫度降至25 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法，其特征在于步驟一中攪勻后靜置池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法，其特征在于步驟二中置于凍干機(jī)中在62°C的條件下凍干成粉狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法，其特征在于步驟四中置于滅菌柜中在102°C的條件下滅菌30min，然后破碎至30目。
全文摘要
動(dòng)物鮮骨生產(chǎn)骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的方法。它解決了現(xiàn)有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精煉油的生產(chǎn)中污染環(huán)境、提取成品率低以及添加防腐劑和防霉劑的問題。方法將新鮮骨與水高壓蒸煮，骨油另存放，骨渣廢棄物另存放，再加酶，攪勻后靜置；靜置后高壓蒸煮，再加復(fù)合酶，攪勻后靜置，凍干成粉狀即獲得骨素和骨蛋白；骨油進(jìn)行活性炭脫色，即獲得精煉油，回收活性炭脫色后的廢棄物；骨渣廢棄物和回收的活性炭脫色后的廢棄物，滅菌后破碎，即獲得骨粉、肉骨粉和肉粉。本發(fā)明中不需加入防腐劑、防霉劑等添加劑，在常溫下可保存三年以上，避免了環(huán)境污染問題，骨素、骨蛋白、精煉油的提取成品率比原來提高了40％。
文檔編號(hào)A23L1/312GK102342529SQ201110251010
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者孟凡先, 張哲鋒, 施萌, 楊連榮 申請(qǐng)人:孟凡先, 施建春