專利名稱：一種藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甘薯葉的加工方法，具體涉及一種藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液及其制備方法，屬食品飲料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
西蒙一號(hào)甘薯是由華裔日本醫(yī)學(xué)博士楊天和于1973年從巴西引至日本，并于1982年從日本傳入我國上海，于1983年引種至徐州、北京、湖南等地。上世紀(jì)七十年代，巴西學(xué)者鄭西蒙教授和楊天和博士等人曾對(duì)特種甘薯的塊根進(jìn)行藥用價(jià)值研究。我們從1984年起開始對(duì)西蒙一號(hào)甘薯進(jìn)行系統(tǒng)的引種觀察、高產(chǎn)栽培、深加工制品及保健功能研究。甘薯葉片富含蛋白質(zhì)、纖維素、維生素(A、B1、B2、C)和鈣、磷、鐵、硒等礦物質(zhì)以及黃酮、類胡蘿卜素等活性成分，其中每100克葉片中維生素A的含量高達(dá)7000個(gè)國際單位，是空心菜的1.8倍、芥菜葉的2倍、綠莧菜的4倍；維生素BI達(dá)到0.14毫克，是菠菜的3.5倍、空心菜的2倍；纖維素含量也高于這幾種蔬菜；而其胡蘿卜素含量高于胡蘿卜3倍。亞洲蔬菜研究中心已將甘薯葉列為夏季高營養(yǎng)蔬菜之一，并譽(yù)其為“蔬菜皇后”，醫(yī)學(xué)界已將其列入無污染的抗癌蔬菜之一，營養(yǎng)學(xué)家則稱它是蔬菜中的“長(zhǎng)壽食品”。我們通過系統(tǒng)的成分分析發(fā)現(xiàn)，西蒙一號(hào)甘薯每100克干葉中總黃酮含量高達(dá)108.52mg，遠(yuǎn)高于普通甘薯，比薯塊高出近25倍；維生素K的總含量高達(dá)4.4m g，是塊根的13倍以上；硒的含量高達(dá)112 μ g，接近普通甘薯的200倍；氨基酸總量達(dá)19.01克，為塊根的3.8倍，含有全部8種必需氨基酸。我國是世界上最大的甘薯種植國家，其面積占世界總面積的70%左右。甘薯抗旱性強(qiáng)、耐瘠薄，種植區(qū)域廣，資源十分豐富，按照每畝每次產(chǎn)甘薯葉0.5噸計(jì)，則我國每年可產(chǎn)甘薯葉片約1-2億噸(在甘薯生長(zhǎng)期間可多次采收)。但是，目前甘薯葉除一部分用作禽畜飼料外，大部分被丟棄，利用率很低。但迄今為止，現(xiàn)有的專利報(bào)道大都集中在甘薯塊根為原料的飲料研究方面，而鮮見以甘薯葉為原料加工成飲料的報(bào)道。即使有零星以葉片為原料的報(bào)道，也都采用普通的甘薯品種，幾乎看不到有關(guān)以西蒙一號(hào)甘薯葉為原材料的深加工研究報(bào)道或產(chǎn)品上市，也沒有相關(guān)的專利報(bào)道。僅有的研究報(bào)道是九十年代有關(guān)西蒙一號(hào)保健飲料的研制及成分分析，當(dāng)時(shí)的研究是以西蒙一號(hào)莖葉為原材料，即包括莖和葉的混合物，而且采用的是新鮮莖葉，原料無法存放，生產(chǎn)加工季節(jié)受到限制；由于采用新鮮莖葉使產(chǎn)品具有明顯的不良口味；為了解決產(chǎn)品澄清問題，使用了添加劑；添加的糖液來自果脯所剩糖液的發(fā)酵物，對(duì)于品質(zhì)很難控制?？傊?，現(xiàn)有研究中，以葉片為原料的報(bào)道，均是采用普通的甘薯品種；以西蒙一號(hào)為原料的研究，則采用新鮮莖葉為原料；而且加工方式采用打漿和常壓煎煮，這樣會(huì)給產(chǎn)品帶來不良口感和護(hù)綠方面的困難；另外，產(chǎn)品的包裝形式是濃度較稀(或有效成分含量較低)的普通型罐裝或瓶裝飲料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液及其制備方法，該方法采用西蒙一號(hào)甘薯葉片提取物、甘草浸提物和輔料，經(jīng)有效成分提取、過濾、真空濃縮制備口服液。西蒙一號(hào)濃縮口服液，外觀呈棕色，無沉淀，可溶性固形物含量彡6.5° Brix(加白砂糖時(shí)彡10.5° Brix)，pH = 4.3-5.0，微生物指標(biāo)符合NY/434-2007《綠色食品果蔬汁飲料》，保質(zhì)期達(dá)12個(gè)月。該方法利用現(xiàn)代高新技術(shù)手段，把西蒙一號(hào)甘薯葉加工成功能性食品，則使寶貴的資源得以合理利用，一方面可顯著提高薯農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面造福于人類的健康事業(yè)。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液，其特征是:該濃縮口服液包括采用西蒙一號(hào)甘薯葉片提取物、甘草浸提物和輔料，經(jīng)有效成分提取、過濾、真空濃縮而成；所述葉片提取物是以西蒙一號(hào)甘薯曬干葉片加水7-10倍、經(jīng)真空或常壓提取、過濾后再經(jīng)過真空濃縮而得；所述甘草浸提物是用甘草干片5倍重量的水經(jīng)常壓煮沸浸提兩次后獲得，其中甘草干片的用量為西蒙一號(hào)甘薯曬干葉片重的5% ;所述輔料為白砂糖和/或阿斯巴甜、檸檬酸；其中，所述白砂糖的用量為西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的0.1-4% ;所述阿斯巴甜的用量為西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的0.1-0.3% ;所述檸檬酸用量為西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的0.08% -0.15%。一種制備藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的方法，其特征是:包括如下步驟:(I)甘薯葉片浸提:將西蒙一號(hào)甘薯曬干葉用水洗凈，然后加水浸提，用水量為干葉重量的10倍，浸提方法分為真空浸提和常壓浸提兩種；真空浸提采用真空度為
0.08-0.09MPa、溫度為55_65°C，時(shí)間為Ih ;常壓浸提時(shí)先煮沸l(wèi)Omin，再在90°C下浸提lh，然后用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為7倍于干葉的水，按照上述要求進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；(2)甘草浸提:按西蒙一號(hào)干葉重量的5%稱取干甘草片，然后加入5倍水煮沸20min，然后在95°C下浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為5倍于干葉的水量，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；(3)濃縮:將上述步驟I和步驟2所得的濾液合并，然后在0.08MPa、65°C下進(jìn)行真空濃縮，直至濃縮液重量達(dá)到干葉重量的1.8倍時(shí)停止?jié)饪s；(4)離心過濾:將步驟3所得濃縮液再經(jīng)過離心過濾，得到澄清濃縮液；(5)配料:按照配方要求依次加入白砂糖和/或阿斯巴甜、檸檬酸(其中自砂糖須事先用適量水煮沸溶解，然后經(jīng)過濾后加入)，至最后總重量為干葉重量的2倍的料液備用；(6)灌裝:料液用IOml 口服液瓶在全自動(dòng)或半自動(dòng)灌裝封口機(jī)上灌裝封口，殺菌，溫度100°C，時(shí)間15min，冷卻，得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:該方法采用西蒙一號(hào)甘薯葉片提取物、甘草浸提物和輔料，經(jīng)有效成分提取、過濾、真空濃縮制備口服液。西蒙一號(hào)濃縮口服液，外觀呈棕色，無沉淀，可溶性固形物含量≥6.5° Brix(加白砂糖時(shí)≥10.5° Brix)，pH = 4.3-5.0，微生物指標(biāo)符合NY/434-2007《綠色食品果蔬汁飲料》，保質(zhì)期達(dá)12個(gè)月。該方法利用現(xiàn)代高新技術(shù)手段，把西蒙一號(hào)甘薯葉加工成功能性食品，則使寶貴的資源得以合理利用，一方面可顯著提高薯農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面造福于人類的健康事業(yè)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、原料選擇及預(yù)處理:西蒙一號(hào)甘薯葉的農(nóng)殘、重金屬等指標(biāo)須符合NY/434-2007《綠色食品果蔬汁飲料》之規(guī)定。選擇顏色純正(淺綠色)、口味清香、無病蟲、無霉變的曬干葉片為原料，然后用肉眼剔除可見雜質(zhì)或異物。清洗:原料用水浸泡10_15min后在緩慢攪拌下用流動(dòng)水清洗，去除表面上的泥土和雜物；葉片浸提:把洗凈的西蒙一號(hào)葉片加水浸提，用水量為干葉重量的10倍，然后在真空度為0.08MPa、溫度為65°C下，浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為7倍于干葉的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；甘草浸提:按照西蒙一號(hào)干葉重量的5%稱取干甘草片，然后加入5倍水煮沸20min，再在95°C下浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為5倍于干甘草片的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；濃縮:將上述西蒙一號(hào)葉片浸提液和甘草浸提液合并,然后在0.08MPa、65°C下進(jìn)行真空濃縮，直至濃縮液重量達(dá)到干葉重量的1.8倍時(shí)停止?jié)饪s；離心過濾:將上述濃縮液經(jīng)過離心過濾，得到澄清濃縮液；配料:在上述澄清濃縮液中，加入4%白砂糖、0.1%檸檬酸(均按照西蒙一號(hào)濃縮口服液重量計(jì)算)，其中白砂糖須事先用適量水煮沸溶解，然后經(jīng)過濾后加入，最后補(bǔ)水至總重量為干葉重量的2倍；灌裝:將上述完成配料后的料液用IOml 口服液瓶在半自動(dòng)灌裝封口機(jī)上灌裝封口，殺菌:溫度100°C，時(shí)間15min，冷卻，得成品。實(shí)施例2、原料選擇及預(yù)處理:西蒙一號(hào)甘薯葉的農(nóng)殘、重金屬等指標(biāo)須符合NY/434-2007《綠色食品果蔬汁飲料》之規(guī)定。選擇顏色純正(淺綠色)、口味清香、無病蟲、無霉變的曬干葉片為原料，然后用肉眼剔除可見雜質(zhì)或異物。清洗:原料用水浸泡10_15min后在緩慢攪拌下用流動(dòng)水清洗，去除表面上的泥土和雜物；葉片浸提:把洗凈的西蒙一號(hào)葉片加水浸提，用水量為干葉重量的10倍，然后在真空度為0.08MPa、溫度為65°C下，浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為7倍于干葉的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；甘草浸提:按照西蒙一號(hào)干葉重量的5%稱取干甘草片，然后加入5倍水煮沸20min，再在95°C下浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為5倍于干甘草片的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；濃縮:將上述西蒙一號(hào)葉片浸提液和甘草浸提液合并，然后在0.08MPa、65°C下進(jìn)行真空濃縮，直至濃縮液重量達(dá)到干葉重量的1.8倍時(shí)停止?jié)饪s；離心過濾:將上述濃縮液經(jīng)過離心過濾，得到澄清濃縮液；配料:配料:在上述澄清濃縮液中，加入0.15%阿斯巴甜、0.08%檸檬酸(均按照西蒙一號(hào)濃縮口服液重量計(jì)算)，最后補(bǔ)水至總重量為干葉重量的2倍為止。灌裝:將上述完成配料后的料液用IOml 口服液瓶在半自動(dòng)灌裝封口機(jī)上灌裝封口，殺菌:溫度100°C，時(shí)間15min，冷卻，得成品。
實(shí)施例3、原料選擇及預(yù)處理:西蒙一號(hào)甘薯葉的農(nóng)殘、重金屬等指標(biāo)須符合NY/434-2007《綠色食品果蔬汁飲料》之規(guī)定。選擇顏色純正(淺綠色)、口味清香、無病蟲、無霉變的曬干葉片為原料，然后用肉眼剔除可見雜質(zhì)或異物。清洗:原料用水浸泡10_15min后在緩慢攪拌下用流動(dòng)水清洗，去除表面上的泥土和雜物；葉片浸提:把洗凈的西蒙一號(hào)葉片加水浸提，用水量為干葉重量的10倍，然后在真空度為0.08MPa、溫度為65°C下，浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為7倍于干葉的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；甘草浸提:按照西蒙一號(hào)干葉重量的5%稱取干甘草片，然后加入5倍水煮沸20min，再在95°C下浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為5倍于干甘草片的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；濃縮:將上述西蒙一號(hào)葉片浸提液和甘草浸提液合并,然后在0.08MPa、65°C下進(jìn)行真空濃縮，直至濃縮液重量達(dá)到干葉重量的1.8倍時(shí)停止?jié)饪s；離心過濾:將上述濃縮液經(jīng)過離心過濾，得到澄清濃縮液；配料:在上述澄清濃縮液中，加入0.08%檸檬酸(均按照西蒙一號(hào)濃縮口服液重量計(jì)算)，最后補(bǔ)水至總重量為干葉重量的2倍為止；灌裝:將上述完成配料后的料液用IOml 口服液瓶在半自動(dòng)灌裝封口機(jī)上灌裝封口，殺菌:溫度100°C，時(shí)間15min，冷卻，得成品。實(shí)施例4、原料選擇及預(yù)處理:西蒙一號(hào)甘薯葉的農(nóng)殘、重金屬等指標(biāo)須符合NY/434-2007《綠色食品果蔬汁飲料》之規(guī)定。選擇顏色純正(淺綠色)、口味清香、無病蟲、無霉變的曬干葉片為原料，然后用肉眼剔除可見雜質(zhì)或異物。清洗:原料用水浸泡10_15min后在緩慢攪拌下用流動(dòng)水清洗，去除表面上的泥土和雜物；葉片浸提:把洗凈的西蒙一號(hào)葉片加水浸提，用水量為干葉重量的10倍，然后在真空度為0.08MPa、溫度為65°C下，浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為7倍于干葉的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；甘草浸提:按照西蒙一號(hào)干葉重量的5%稱取干甘草片，然后加入5倍水煮沸20min，再在95°C下浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為5倍于干甘草片的水，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液；濃縮:將上述西蒙一號(hào)葉片浸提液和甘草浸提液合并,然后在0.08MPa、65°C下進(jìn)行真空濃縮，直至濃縮液重量達(dá)到干葉重量的1.8倍時(shí)停止?jié)饪s；離心過濾:將上述濃縮液經(jīng)過離心過濾，得到澄清濃縮液；配料:在上述澄清濃縮液中，加入4%白砂糖、0.15%阿斯巴甜、0.15%檸檬酸(均按照西蒙一號(hào)濃縮口服液重量計(jì)算)，其中白砂糖須事先用適量水煮沸溶解，然后經(jīng)過濾后加入，最后補(bǔ)水至總重量為干葉重量的2倍為止；灌裝:將上述完成配料后的料液用IOml 口服液瓶在半自動(dòng)灌裝封口機(jī)上灌裝封口，殺菌:溫度100°C，時(shí)間15min，冷卻，得成品。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修訂或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液，其特征是:該濃縮口服液包括采用西蒙一號(hào)甘薯葉片提取物、甘草浸提物和輔料，經(jīng)有效成分提取、過濾、真空濃縮而成；所述葉片提取物是以西蒙一號(hào)甘薯曬干葉片加水7-10倍、經(jīng)真空或常壓提取、過濾后再經(jīng)過真空濃縮而得；所述甘草浸提物是用甘草干片5倍重量的水經(jīng)常壓煮沸浸提兩次后獲得，其中甘草干片的用量為西蒙一號(hào)甘薯曬干葉片重的5% ;所述輔料為白砂糖和/或阿斯巴甜、檸檬酸；其中，所述白砂糖的用量為西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的0.1-4% ;所述阿斯巴甜的用量為西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的0.1-0.3% ;所述檸檬酸用量為西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的 0.08% -0.15%。
2.一種制備藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液的方法，其特征是:包括如下步驟: (1)甘薯葉片浸提:將西蒙一號(hào)甘薯曬干葉用水洗凈，然后加水浸提，用水量為干葉重量的10倍，浸提方法分為真空浸提和常壓浸提兩種；真空浸提采用真空度為.0.08-0.09MPa、溫度為55_65°C，時(shí)間為Ih ;常壓浸提時(shí)先煮沸l(wèi)Omin，再在90°C下浸提lh，然后用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為7倍于干葉的水，按照上述要求進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液； (2)甘草浸提:按西蒙一號(hào)干葉重量的5%稱取干甘草片，然后加入5倍水煮沸20min，然后在95°C下浸提lh，用200目濾布抽濾，所得濾渣再加入重量為5倍于干葉的水量，按照上述條件進(jìn)行第二次浸提、過濾，合并兩次浸提所得濾液； (3)濃縮:將上述步驟I和步驟2所得的濾液合并，然后在0.08MPa、65°C下進(jìn)行真空濃縮，直至濃縮液重量達(dá)到干葉重量的1.8倍時(shí)停止?jié)饪s； (4)離心過濾:將步驟3所得濃縮液再經(jīng)過離心過濾，得到澄清濃縮液； (5)配料:按照配方要求依次加入白砂糖和/或阿斯巴甜、檸檬酸(其中白砂糖須事先用適量水煮沸溶解，然后經(jīng)過濾后加入)，至最后總重量為干葉重量的2倍的料液備用； (6)灌裝:料液用IOml口服液瓶在全自動(dòng)或半自動(dòng)灌裝封口機(jī)上灌裝封口，殺菌，溫度100°C，時(shí)間15min，冷卻，得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甘薯葉的加工方法，具體涉及一種藥用甘薯西蒙一號(hào)甘薯葉濃縮口服液及其制備方法，屬食品飲料技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用西蒙一號(hào)甘薯葉片提取物、甘草浸提物和輔料，經(jīng)有效成分提取、過濾、真空濃縮制備口服液。西蒙一號(hào)濃縮口服液，外觀呈棕色，無沉淀，可溶性固形物含量≥6.5°Brix(加白砂糖時(shí)≥10.5°Brix)，pH＝4.3-5.0，微生物指標(biāo)符合NY/434-2007《綠色食品果蔬汁飲料》，保質(zhì)期達(dá)12個(gè)月。該方法利用現(xiàn)代高新技術(shù)手段，把西蒙一號(hào)甘薯葉加工成功能性食品，則使寶貴的資源得以合理利用，一方面可顯著提高薯農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面造福于人類的健康事業(yè)。
文檔編號(hào)A23L1/29GK103082277SQ20111034214
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者鈕福祥, 徐飛, 朱紅, 孫健, 岳瑞雪 申請(qǐng)人:江蘇徐州甘薯研究中心