專利名稱：一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品防腐劑技術領域，具體是一種以烏梅為原料，通過精制將烏梅提取物與脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素進行復配而得到的復配防腐劑，主要用于水產品防腐。
背景技術：
同豬、牛、羊等牲畜肌肉組織相比，以魚類為代表的水產品在肌纖維長度、直徑上均較短、較細。由于肌肉組織結構上存在顯著差異，再加上水產品蛋白質含量豐富、水分含量高，使得水產品在捕撈、貯藏、加工及銷售過程中極易受到微生物的影響而發(fā)生腐敗變質。通常水產品在貯藏和加工過程中對于微生物的控制均采用低溫控制法；對于加工熟制水產品如魚干、魚片等而言多采用添加化學防腐劑的方式達到保存目的。水產品中能夠引起腐敗變質的微生物種類眾多，主要包括假單胞菌、無色桿菌、黃桿菌、腸桿菌等。目前應用于食品工業(yè)食品防腐劑多為化學防腐劑，不僅存在一定食品安全隱患，而且化學防腐劑不同程度存在抑菌譜較窄的弊端。隨著國家對化學防腐劑的限制越來越嚴格，逐步減少化學防腐劑的使用甚至完全摒棄化學防腐劑成為趨勢，開發(fā)安全性高的防腐劑成為今后食品防腐劑的主要發(fā)展方向。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑，將烏梅提取物與化學防腐劑進行復配，在擴大化學防腐劑抑菌譜的基礎上降低化學防腐劑的用量，提高防腐效果和安全性。本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑的制備方法，將烏梅提取物與化學防腐劑進行復配，在擴大化學防腐劑抑菌譜的基礎上降低化學防腐劑的用量，提高防腐效果和安全性，具有制備工藝簡便，生產成本較低的特點。本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為:一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑，其特征在于該復配防腐劑是由以下質量百分配比的原料組成:脫氫醋酸鈉30 60%，烏梅提取物20 30%，乳酸鏈球菌素(Nisin)IO 50%，其中，所述烏梅提取物是由烏梅提取液通過干燥制成的粉劑。作為優(yōu)選，所述烏梅提取物、脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素(Nisin)的質量百分比為:30%: 50%: 20%。本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為:一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑的制備方法，其特征在于步驟依次為:I)稱取一份烏梅，手工去核，置于高速勻漿機中4000 6000r/min打漿10 20分鐘，按質量比1: 20 1: 40的比例加入蒸餾水，加熱至微沸，加熱時間I 2h，冷涼后過濾；2)取濾液，將濾液置于旋轉蒸發(fā)儀中濃縮至濃度為0.6 2g原藥/mL ；3)濃縮液進行噴霧干燥，進風溫度170 190°C，出風溫度80 90°C，噴霧干燥后即得烏梅提取物；4)將烏梅提取物、脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素(Nisin)按照質量百分比20 30%: 30 60%: 10 50%進行稱量，充分混合均勻后即為成品。作為優(yōu)選，所述步驟I)的高速勻漿機的轉速5000r/min，打漿15分鐘；烏梅與蒸餾水的質量比為1: 40，加熱時間為2h。再優(yōu)選，所述步驟3)中噴霧干燥的進風溫度為180°C，出風溫度為80°C。優(yōu)選，所述烏梅提取物、脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素(Nisin)的質量百分比為:30%: 50%: 20%。最后，所述濾渣按照第一次加入的水量重新添加蒸餾水，加熱至微沸，加熱時間I 2h,冷涼后過濾,重復I 2次,合并濾液。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:首先，復配防腐劑中的三種組分均為國家允許在食品中使用的物質；其次，通過幾種抑菌物質的復配，形成的新的復配防腐劑，使得抑菌范圍顯著擴大，彌補了單一抑菌物質抑菌譜較窄的弊端，復配防腐劑對多種革蘭氏陰性菌、革蘭氏陽性菌均有較好的抑制效果，將本發(fā)明的復配防腐劑應用于馬面魚干、魚片等水產品，可顯著延長其貨架期，常溫下水產品的微生物指標由現有的180天延長到270天；最后，通過烏梅提取物、Nisin和脫氫醋酸鈉的復配，可在提高抑菌效果的基礎上有效降低脫氫醋酸鈉的用量，避免過多使用化學防腐劑帶來的食品安全隱患。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例1:(I)準確稱取一份烏梅，手工去核，高速勻漿機中5000r/min打漿15分鐘，按I: 20比例(烏梅與蒸餾水質量比)加入蒸餾水，加熱至微沸，保持2h，冷涼后過濾，濾渣按第一次加入的水量重新添加蒸餾水，加熱至微沸，保持2h，冷涼后過濾，濾渣再次加入相同水量、加熱至微沸，保持2h，冷涼后過濾，合并3次濾液，濃縮至濃度為Ig原藥/mL。濃縮液進行噴霧干燥，進風溫度170°C，出風溫度80°C，得到烏梅提取物。(2)準確稱取脫氫醋酸鈉6.0g，烏梅提取物3.0g，Nisin 1.0g，將上述組分充分混合后形成本發(fā)明的復合防腐劑10.0g，按照防腐劑的常規(guī)用量可用于3500g產品中，起到應有的防腐效果。實施例2:(I)稱取一份烏梅，手工去核，置于高速勻漿機中5000r/min打漿15分鐘，按質量比1: 30比例(烏梅與蒸餾水質量比)加入蒸餾水，加熱至微沸，保持1.5h，冷涼后過濾，濾渣按第一次加入的水量重新添加蒸餾水，加熱至微沸，保持1.5h，冷涼后過濾，濾渣再次加入相同水量、加熱至微沸，保持1.5h，冷涼后過濾，合并3次濾液，濃縮至濃度為1.5g原藥/mL。濃縮液進行噴霧干燥，進風溫度180°C，出風溫度85°C，得到烏梅提取物。(2)準確稱取脫氫醋酸鈉4.5g，烏梅提取物2.5g，Nisin 3.0g,將上述組分充分混合后形成本發(fā)明的復合防腐劑10.0g，按照防腐劑的常規(guī)用量可用于3000g產品中，起到應有的防腐效果。
實施例3:(I)稱取一份烏梅，手工去核，置于高速勻漿機中5000r/min打漿15分鐘，按質量比1: 40比例(烏梅與蒸餾水質量比)加入蒸餾水，加熱至微沸，保持lh，冷涼后過濾，濾渣按第一次加入的水量重新添加蒸餾水，加熱至微沸，保持lh，冷涼后過濾，濾渣再次加入相同水量、加熱至微沸，保持lh，冷涼后過濾，合并3次濾液，濃縮至濃度為2g原藥/mL。濃縮液進行噴霧干燥，進風溫度190°C，出風溫度90°C，得到烏梅提取物。(2)準確稱取脫氫醋酸鈉4.0g，烏梅提取物2.0g，Nisin 4.0g，將上述組分充分混合后形成本發(fā)明的復合防腐劑10.0g，按照防腐劑的常規(guī)用量可用于2500g產品中，起到應有的防腐效果。實驗證明:本發(fā)明制得的防腐劑對多種革蘭氏陰性菌、革蘭氏陽性菌均有較好的抑制效果，應用于馬面魚干、魚片等水產品，可顯著延長其貨架期，常溫下水產品的微生物指標由現有的180天延長到270天。
權利要求
1.一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑，其特征在于該復配防腐劑是由以下質量百分配比的原料組成:脫氫醋酸鈉30 60%，烏梅提取物20 30%，乳酸鏈球菌素10 50%，其中，所述烏梅提取物是由烏梅提取液通過干燥制成的粉劑。
2.根據權利要求1所述的復配防腐劑，其特征在于所述烏梅提取物、脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素的質量百分比為:30%: 50%: 20%。
3.一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑的制備方法，其特征在于步驟依次為: 1)稱取一份烏梅，手工去核，置于高速勻漿機中4000 6000r/min打漿10 20分鐘，按質量比1: 20 1: 40的比例加入蒸餾水，加熱至微沸，加熱時間I 2h，冷涼后過濾； 2)取濾液，將濾液置于旋轉蒸發(fā)儀中濃縮至濃度為0.6 2g原藥/mL ； 3)濃縮液進行噴霧干燥，進風溫度170 190°C，出風溫度80 90°C，噴霧干燥后即得烏梅提取物； 4)將烏梅提取物、脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素按照質量百分比20 30%: 30 60%: 10 50%進行稱量，充分混合均勻后即為成品。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述步驟I)的高速勻漿機的轉速5000r/min，打漿15分鐘；烏梅與蒸餾水的質量比為1: 40，加熱時間為2h。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述步驟3)中噴霧干燥的進風溫度為180°C，出風溫度為80°C。
6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述烏梅提取物、脫氫醋酸鈉、乳酸鏈球菌素的質量百分比為:30%: 50%: 20%。
7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述濾渣按照第一次加入的水量重新添加蒸餾水，加熱至微沸，加熱時間I 2h，冷涼后過濾，重復I 2次，合并濾液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以烏梅為主要原料的復配防腐劑及其制備方法，其特征在于該天然防腐劑是由以下質量百分配比的原料組成脫氫醋酸鈉30～60％，烏梅提取物20～30％，乳酸鏈球菌素10～50％，其中，所述烏梅提取物是由烏梅提取液通過干燥制成的粉劑。本發(fā)明的復配防腐劑彌補了單一抑菌物質抑菌譜較窄的弊端，同時使用安全，可顯著抑制包括大腸桿菌、金黃色葡萄球菌在內的多種革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌，應用于水產食品，可顯著延長其貨架期，同時降低化學防腐劑用量，提高食品安全性。
文檔編號A23L3/3472GK103099290SQ20111036058
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者鄧尚貴, 霍健聰 申請人:浙江海洋學院