專利名稱：一種青稞壓縮餅干及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及青稞產(chǎn)品的深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種青稞壓縮餅干及其制備方法。
背景技術(shù)：
青稞(hulless barley)是禾本科大麥屬的一種禾谷類作物，因其內(nèi)外穎殼分離， 籽粒裸露，故又稱裸大麥、元麥、米大麥。青稞主要分布在我國西部海拔4200-4500米的青藏高寒地區(qū)，在青藏高原具有悠久的栽培歷史，距今已有3500年。青稞是西藏四寶之首糌粑的主要原料，具有豐富的營養(yǎng)價值和突出的醫(yī)藥保健作用，主要含有β —葡聚糖，膳食纖維、支鏈淀粉、多種維生素、微量礦物元素等，因此在高寒缺氧的青藏高原，也不乏百歲老人。
長久以來，青稞主要被用來制成糌粑粉供食用，這種消費方式限制了青稞消費的地域范圍。壓縮餅干作為一種高能量方便食品，具有適宜長期保管和運輸，攜帶方便，食用快捷的優(yōu)點，在特殊條件下還能夠起到救急之用。并且隨著壓縮餅干工藝和配方的不斷改進，壓縮餅干越來越受到廣大消費者的歡迎。
青稞作為西藏當(dāng)?shù)靥赜械霓r(nóng)作物，由于受到西藏經(jīng)濟發(fā)展和當(dāng)?shù)氐乩須夂驐l件的限制，主要以單一的糌粑消費為主。近年來，青稞深加工逐步提上議事日程，已形成一些青稞加工品，如青稞酒、青稞掛面、青稞餅等。在常規(guī)的壓縮餅干生產(chǎn)工藝中，首先是烘制原料餅干，原料餅干經(jīng)粉碎后再壓制成壓縮餅干。由于受到青藏高原高海拔氣候條件的限制，水的沸點大幅降低，原料餅干的烘制存在很大困難。本項發(fā)明以青稞壓縮餅干為目標，通過改進壓縮餅干工藝，大幅度簡化了青稞壓縮餅干的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了以西藏當(dāng)?shù)佤佤畏酆褪烨囡秊樵希鉀Q了青稞的熟化問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種青稞壓縮餅干及其制備方法，以西藏當(dāng)?shù)氐聂佤畏酆褪烨囡秊橹饕现谱髑囡龎嚎s餅干，解決了壓縮餅干原料的供應(yīng)問題，克服了青藏高原特殊的地理氣象造成的工藝難點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
—種青稞壓縮餅干，其原料組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)為
青稞熟粉或者糌粑粉100重量份；
油脂20 --28 ；重量份；優(yōu)選為M --26 1■量份
果葡糖漿30 --37 ；重量份；優(yōu)選為30 --35 1■量份
白砂糖7 10 Ii量份；
堅果碎粒30 --38 ；重量份；優(yōu)選為33 --35 1■量份
奶粉25 --30 ；重量份；優(yōu)選為26 --28 1■量份
熟豌豆粉10 --20 ；重量份；
食鹽0.8 1.4重量份；優(yōu)選為0.8 1.0重量份。
較佳的，所述青稞熟粉為將西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的熟青稞粒打粉制成的青稞熟粉；或者將青稞粒打粉后，再經(jīng)過擠壓膨化熟制，打粉制成的青稞熟粉。所述糌粑粉采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的糌粑粉。
較佳的，所述青稞熟粉或糌粑粉的粒徑為40 80目。
較佳的，所述油脂選自酥油、棕櫚油等油脂。
本發(fā)明的熟豌豆粉，如可采用60 80目粒徑的粉料。
一種青稞壓縮餅干的制備方法，包括如下步驟
2)采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的糌粑粉為原料；或者采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的熟青稞粒打粉制成的青稞熟粉為原料；或者采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的青稞粒打粉后，經(jīng)過擠壓膨化熟制，再打粉制成的青稞熟粉為原料；
2)按照青稞壓縮餅干中的原料配比在青稞熟粉或者糌粑粉中依次加入融化的油脂、果葡糖漿、白砂糖、奶粉、堅果碎粒、熟豌豆粉和食鹽，攪拌均勻后獲得原料混合物；
3)將原料混合物送入壓縮餅干機中在150 250kg/厘米2的壓力下壓制成型，然后用真空包裝機包裝獲得所述青稞壓縮餅干。
較佳的，步驟3)中，壓制成型的壓力為200 250kg/厘米2。
較佳的，步驟3)中，真空包裝機的真空度控制為0. 085MPa 0. 095MPa。
本發(fā)明采用西藏當(dāng)?shù)靥赜械那囡庸て贰泗畏刍蚴烨囡蹫橹饕仙a(chǎn)青稞壓縮餅干，通過改進壓縮餅干生產(chǎn)工藝，避開了常規(guī)的壓縮餅干生產(chǎn)工藝中所要求的先烘制原料餅干，再粉碎后壓制成壓縮餅干的工藝路線，極大地簡化了青稞壓縮餅干的工藝，避免了青藏高原高海拔、低氣壓造成的原料餅干烘制所存在的困難。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
青稞壓縮餅干的制備
1.配料
在西藏當(dāng)?shù)氐聂佤畏壑幸来翁砑酉鄬τ隰佤畏壑豈%的酥油，32%的果葡糖漿， 8%的白砂糖粉(80目)，33%的堅果碎粒，27%的奶粉，20%的熟豌豆粉，1.0%的食鹽，用拌料機攪拌均勻。酥油在融化后加入配料中。
2.壓制成型
將攪拌均勻的配料送入壓縮餅干壓縮機中壓制成型，壓力為220kg/厘米2。
3.包裝
將壓制成型的青稞壓縮餅干用真空封口機封口即可，封口真空度為-0. 09MPao
實施例2
青稞壓縮餅干的制備
1.打粉
將西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的熟青稞粒用打粉機打成約60 80目的青稞熟粉。
2.配料
在青稞熟粉中添加相對于青稞熟粉重沈％的棕櫚油，30%的果葡糖漿，8%的白砂糖粉(80目)，33%的堅果碎粒，觀％的奶粉，10%的熟豌豆粉，1.0%的食鹽，用拌料機攪拌均勻。棕櫚油在融化后加入配料中。
3.壓制成型
將攪拌均勻的配料送入壓縮餅干壓縮機中壓制成型，壓力為200kg/厘米2。
4.包裝
將壓制成型的青稞壓縮餅干用真空封口機封口即可，封口真空度為0. 09MPao
實施例3
青稞壓縮餅干的制備
1、打粉、熟化
將西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的青稞粒用打粉機打成約40 60目的青稞粉，經(jīng)螺桿擠壓膨化機擠壓膨化熟制后，再用打粉機打成60 80目的青稞熟粉。其中，螺桿擠壓膨化機的擠壓膨化的溫度為130°C i:35°C、壓力為14MPa。
2、配料
在青稞熟粉中添加相對于青稞熟粉重M%的棕櫚油，30%的果葡糖漿，8%的白砂糖粉(80目)，33%的堅果碎粒的奶粉，10%的熟豌豆粉，1.0%的食鹽，用拌料機攪拌均勻。棕櫚油在融化后加入配料中。
3、壓制成型
將攪拌均勻的配料送入壓縮餅干壓縮機中壓制成型，壓力為250kg/厘米2。
4、包裝
將壓制成型的青稞壓縮餅干用真空封口機封口即可，封口真空度為0. 085MPa。
實施例4
青稞壓縮餅干的制備
5.配料
在西藏當(dāng)?shù)氐聂佤畏壑幸来翁砑酉鄬τ隰佤畏壑豈%的酥油，35%的果葡糖漿， 10%的白砂糖粉(80目)，35%的堅果碎粒，27%的奶粉，15%的熟豌豆粉，0.8%的食鹽，用拌料機攪拌均勻。酥油在融化后加入配料中。
6.壓制成型
將攪拌均勻的配料送入壓縮餅干壓縮機中壓制成型，壓力為220kg/厘米2。
7.包裝
將壓制成型的青稞壓縮餅干用真空封口機封口即可，封口真空度為0. 095MPa。權(quán)利要求
1.一種青稞壓縮餅干，其原料組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)為 青稞熟粉或者糌粑粉100重量份；油脂20 觀重量份；果葡糖漿30 37重量份；白砂糖7 10重量份；堅果碎粒30 38重量份；奶粉25 30重量份；熟豌豆粉10 20重量份；食鹽0. 8 1. 4重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的青稞壓縮餅干，其特征在于，所述青稞熟粉為將西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的熟青稞粒打粉制成的青稞熟粉；或者將青稞粒打粉后，再經(jīng)過擠壓膨化熟制，打粉制成的青稞熟粉；所述糌粑粉采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的糌粑粉。
3.如權(quán)利要求2所述的青稞壓縮餅干，其特征在于，所述青稞熟粉或糌粑粉的粒徑為 40 80目。
4.如權(quán)利要求1所述的青稞壓縮餅干，其特征在于，所述油脂選自酥油和棕櫚油。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的青稞壓縮餅干的制備方法，包括如下步驟1)采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的糌粑粉為主要原料；或者采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的熟青稞粒打粉制成的青稞熟粉為主要原料；或者采用西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的青稞粒打粉后，經(jīng)過擠壓膨化熟制， 再打粉制成的青稞熟粉為主要原料；2)按照青稞壓縮餅干中的原料配比在青稞熟粉或者糌粑粉中依次加入融化的油脂、果葡糖漿、白砂糖、奶粉、堅果碎粒、熟豌豆粉和食鹽，攪拌均勻后獲得原料混合物；3)將原料混合物送入壓縮餅干機中在150 250kg/厘米2的壓力下壓制成型，然后用真空包裝機包裝獲得所述青稞壓縮餅干。
6.如權(quán)利要求5所述的青稞壓縮餅干的制備方法，其特征在于，步驟3)中，真空包裝機的真空度控制為0. 085MPa 0. 095MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種青稞壓縮餅干及其制備。本發(fā)明的青稞壓縮餅干，在西藏當(dāng)?shù)卦a(chǎn)的糌粑粉或青稞熟粉中添加以青稞熟粉或糌粑粉重量計的20~28%的油脂，30~37%的果葡糖漿，7~10%的白砂糖，30~38%的堅果碎粒，25~30%的奶粉，10~20%的熟豌豆粉和0.8~1.4%的食鹽；攪拌均勻后送入壓縮餅干機中在150~250kg/厘米2壓力下壓制成型，在真空度0.085~0.095MPa下包裝即可。本發(fā)明通過改進壓縮餅干的生產(chǎn)工藝，避開了常規(guī)生產(chǎn)工藝中所要求的先烘制原料餅干，再粉碎后壓制成壓縮餅干的工藝路線，極大簡化了青稞壓縮餅干的工藝，避免了青藏高原高海拔、低氣壓造成的原料餅干烘制所存在的困難。
文檔編號A21D13/08GK102524336SQ20111045614
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者嚴維凌, 任莉萍, 孫佳奇, 謝志鐳, 陳平 申請人:上海市食品研究所