專利名稱：無(wú)沉淀酵母浸膏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酵母提取物制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種無(wú)沉淀酵母浸膏的制備方法。
背景技術(shù)：
酵母浸出物(yeast extract)，是采用新鮮酵母為原料，利用現(xiàn)代生物技術(shù)手段或通過(guò)改變介質(zhì)環(huán)境來(lái)誘導(dǎo)酵母自身體內(nèi)多種酶系，外加(也可以不加)某些外源酶類在適宜的條件下促使胞內(nèi)蛋白質(zhì)、核酸類物質(zhì)進(jìn)行降解，再經(jīng)過(guò)一些精制內(nèi)工序得到的粉狀、膏狀或液體狀的產(chǎn)品。酵母浸膏其實(shí)質(zhì)是酵母浸出物產(chǎn)品的另一種應(yīng)用別稱，即膏狀的酵母浸出物。一般在市場(chǎng)上用作食品調(diào)味方面的稱之為酵母抽提物，用于生物發(fā)酵領(lǐng)域的稱之為酵母浸膏或者酵母膏。其中用于發(fā)酵培養(yǎng)基的酵母浸膏還分為工業(yè)級(jí)以及試劑級(jí)，二者只是在組成成分上要求不同，但均是經(jīng)酵母酶解自溶、分離過(guò)濾、濃縮等工藝而得到的一種棕黃色至棕褐色的膏狀物。酵母浸膏富含蛋白質(zhì)、氨基酸類、肽類、核苷酸、B族維生素、微量元素，主要作用是補(bǔ)充氮源和提供微生物生長(zhǎng)的各種維生素及氨基酸及生長(zhǎng)因子。

在中國(guó)專利CN 1481721AXN 102051381A和CN 1481719A中公開(kāi)了酵母抽提物的制備工藝，均是針對(duì)利用啤酒酵母或者啤酒廢酵母泥作為生產(chǎn)原料，經(jīng)洗滌，脫苦，除臭等繁瑣工藝過(guò)程制備。但是，上述制備方法存在以下缺陷:I)啤酒酵母浸出物的原料為啤酒發(fā)酵后的酵母廢泥，里面所含微生物除了酵母本身外(大部分為死酵母細(xì)胞)，還含有大量的其它雜菌，如大腸桿菌、小球菌等，如果對(duì)這樣不穩(wěn)定的原料采用同樣一種自溶、酶解等工藝，所得產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)特性有較大差異。2)大規(guī)模生產(chǎn)啤酒酵母浸出物的原料需要大量的啤酒酵母泥，啤酒酵母浸出物廠家往往從不同啤酒廠采購(gòu)啤酒泥，故在采購(gòu)、保鮮運(yùn)輸方面存在困難，生產(chǎn)不容易集中。啤酒酵母浸出物由于生產(chǎn)原料無(wú)法從源頭上控制其品質(zhì)的均衡性，這樣勢(shì)必就會(huì)引起每批次產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)性。在中國(guó)專利CN 1481721A中，披露了該發(fā)明適用于面包酵母生產(chǎn)酵母浸出物，但是實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明該工藝用于面包酵母生產(chǎn)酵母浸出物還是有一定不足，即該發(fā)明只偏重追求其風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)特性的改良，卻存在產(chǎn)品儲(chǔ)存后會(huì)出現(xiàn)沉淀的技術(shù)問(wèn)題。在中國(guó)專利CN 102051381A中披露了利用錯(cuò)流過(guò)濾和低溫堿洗技術(shù)去除啤酒酵母雜質(zhì)的過(guò)程，但此發(fā)明無(wú)法保證生產(chǎn)的成品在后期儲(chǔ)藏運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)沉淀類似物。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，膏狀酵母浸出物通常在儲(chǔ)存I個(gè)月左右即會(huì)產(chǎn)生白色沉淀?，F(xiàn)在發(fā)酵工業(yè)用戶大批量購(gòu)買(mǎi)膏狀酵母浸出物用于微生物培養(yǎng)，非常重視產(chǎn)品的理化性質(zhì)尤其是溶解性以及有無(wú)沉淀的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常通過(guò)控制調(diào)漿用水中的相關(guān)離子濃度來(lái)減少酵母浸膏白色沉淀的析出問(wèn)題，但是其效果不是很理想。各酵母浸出物生產(chǎn)廠家在探索一種工藝簡(jiǎn)單且實(shí)際可行的無(wú)沉淀培養(yǎng)基型膏狀酵母浸出物的生產(chǎn)工藝方面，至今卻尚未見(jiàn)到相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種無(wú)沉淀酵母浸膏的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中膏狀酵母浸膏在儲(chǔ)存I個(gè)月左右會(huì)產(chǎn)生白色沉淀的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種無(wú)沉淀酵母浸膏的制備方法。該制備方法依次包括酵母培養(yǎng)物自溶、復(fù)合酶解、滅酶、分離、濃縮步驟制得無(wú)沉淀酵母浸膏，在滅酶與分離步驟之間進(jìn)一步包括析沉步驟:將經(jīng)過(guò)滅酶步驟制得的產(chǎn)物的PH調(diào)節(jié)至6-7.5，攪拌、靜置析出不溶物，完成析沉步驟。進(jìn)一步地，滅酶步驟與析沉之間進(jìn)一步包括調(diào)漿步驟:將滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為6-8%，然后進(jìn)行析沉步驟。進(jìn)一步地，將經(jīng)過(guò)濃縮步驟制得的無(wú)沉淀酵母浸膏的pH調(diào)至4.5-6。進(jìn)一步地，酵母培養(yǎng)物是面包酵母培養(yǎng)物。進(jìn)一步地，自溶步驟包括:添加表面活性劑至酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至40-60°C、pH至4-6，自溶時(shí)間為18-24小時(shí)。進(jìn)一步地，在自溶步驟之前進(jìn)一步包括預(yù)處理步驟，預(yù)處理步驟包括:酵母培養(yǎng)物通過(guò)水洗除去糖色，然后將酵母培養(yǎng)物用過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為10-15%，控制預(yù)處理步驟中的酵母培養(yǎng)物溫度為10-20°C，pH為3.6-4.2。進(jìn)一步地，復(fù)合酶解步驟包括:將自溶步驟得到的產(chǎn)物溫度控制在55_60°C，pH為5-7，在自溶步驟開(kāi)始后第4-8小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為10-15小時(shí)。進(jìn)一步地，滅酶步驟包括:將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶解步驟得到的產(chǎn)物溫度升至70-90°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液。進(jìn)一步地，分離步驟包括:將析沉步驟得到的產(chǎn)物在4000-5000r/min的條件下離心10分鐘，獲得上清液。進(jìn)一步地，濃縮步驟包括:將上清液，在55 60°C進(jìn)行減壓濃縮，得到無(wú)沉淀酵母
浸膏采用本發(fā)明的無(wú)沉淀酵母浸膏制備方法制備的酵母浸膏，由于在滅酶與分離步驟之間增加了析沉步驟，使得制得的酵母浸膏長(zhǎng)期貯存也不會(huì)白色沉淀。其次，本發(fā)明中還將制備好的酵母浸膏的PH調(diào)至4.5-6，進(jìn)一步確保了長(zhǎng)期貯存后酵母浸膏的品質(zhì)。再次，本發(fā)明中的酵母培養(yǎng)物采用通過(guò)高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物，保證了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)特性及品質(zhì)的一致性。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，無(wú)沉淀酵母浸膏的制備方法依次包括酵母培養(yǎng)物自溶、復(fù)合酶解、滅酶、分離、濃縮步驟制得無(wú)沉淀酵母浸膏，在滅酶與分離步驟之間進(jìn)一步包括析沉步驟:經(jīng)過(guò)滅酶步驟制得的產(chǎn)物的PH調(diào)節(jié)至6-7.5，攪拌、靜置1-3小時(shí)析出不溶物，完成析沉步驟。采用本發(fā)明的無(wú)沉淀酵母浸膏制備方法制備的酵母浸膏，由于在滅酶與分離步驟之間增加了析沉步驟，使得制得的酵母浸膏長(zhǎng)期貯存也不會(huì)白色沉淀。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)在雙蒸水體系中嚴(yán)格模擬了酵母浸出物的真實(shí)介質(zhì)環(huán)境以及相關(guān)離子濃度，探究出了在產(chǎn)品存放后期容易出現(xiàn)白色不溶物-磷酸銨鎂的原因以及最佳形成條件。根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果本發(fā)明通過(guò)在滅酶與分離步驟之間增加析沉步驟，通過(guò)在生產(chǎn)前期調(diào)節(jié)PH值致使硫酸銨鎂完全析出，到后期經(jīng)過(guò)離心去除，上述操作避免了磷酸銨鎂沉淀反應(yīng)條件，減少硫酸銨鎂沉淀的形成，保證了產(chǎn)品在存放過(guò)程中的品質(zhì)穩(wěn)定性。優(yōu)選地，滅酶步驟與析沉之間進(jìn)一步包括調(diào)漿步驟:將滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為6-8%，調(diào)配至此固形物濃度更加有利于后續(xù)濃縮操作，提高濃縮效率，得到含水量適中的酵母浸膏。優(yōu)選地，將經(jīng)過(guò)濃縮步驟制得的無(wú)沉淀酵母浸膏的PH調(diào)至4.5-6。進(jìn)一步確保了長(zhǎng)期貯存后酵母浸膏的品質(zhì)。優(yōu)選地，酵母培養(yǎng)物是面包酵母培養(yǎng)物。本發(fā)明中的酵母培養(yǎng)物采用通過(guò)高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物，保證了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)特性及品質(zhì)的一致性。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，自溶步驟包括:添加表面活性劑至酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至40-60°C、pH至4-6，自溶時(shí)間為18-24小時(shí)。在此條件下，添加表面活性劑優(yōu)點(diǎn)在于致使酵母細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)疏松，細(xì)胞質(zhì)膜通透性增加，逐漸喪失選擇性功能，使細(xì)胞內(nèi)容物更容易外泄。根據(jù)酵母自溶動(dòng)力學(xué)研究以及結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在此條件下，酵母利用自身酶系進(jìn)行自我降解應(yīng)對(duì)外界環(huán)境的變化誘發(fā)應(yīng)激反應(yīng)，表現(xiàn)為自溶，酵母細(xì)胞內(nèi)貯糖原降解最快，蛋白質(zhì)次之，再者是核酸被降解，且細(xì)胞內(nèi)生物大分子的降解自溶存在顯著的正協(xié)同效應(yīng)，酵母應(yīng)對(duì)此種外界條件下的生理狀態(tài)對(duì)后續(xù)自溶酶解液中的氨基酸組份影響極顯著。優(yōu)選地，在自溶步驟之前進(jìn)一步包括預(yù)處理步驟，預(yù)處理步驟包括:酵母培養(yǎng)物通過(guò)水洗除去糖色，然后將酵母培養(yǎng)物用過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為10-15%，控制預(yù)處理步驟中的酵母培養(yǎng)物溫度為10-20°C，pH為3.6-4.2。水洗的目的在于，由于本工藝采用甘蔗糖蜜富集培養(yǎng)酵 母細(xì)胞，在培養(yǎng)過(guò)程中酵母細(xì)胞表面會(huì)吸附糖蜜自身顏色，故采用一定離子濃度的水洗去除酵母細(xì)胞附著的糖色，能使后續(xù)生產(chǎn)出的浸膏成品色澤更加澄清鮮亮。調(diào)漿至此濃度制成懸浮液，可以恰好使酵母細(xì)胞充分分散，完全與周圍介質(zhì)充分接觸，提高在后續(xù)自溶和酶解效率。控制溫度和PH的優(yōu)點(diǎn)在于保證酵母自身酶系的活性，處于一個(gè)低活力狀態(tài)，但又不會(huì)導(dǎo)致細(xì)胞致死，內(nèi)含物提早外泄，影響浸出物成分。優(yōu)選地，復(fù)合酶解步驟包括:將自溶步驟得到的產(chǎn)物溫度控制在55_60°C，pH為
5-7，在自溶步驟開(kāi)始后第4-8小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為10-15小時(shí)。在此條件下，酵母自身酶系(主要有糖化酶和蛋白酶)的最適溫度以及最適PH在本工藝的選擇范圍，為使酵母利用自身降解酶系進(jìn)行質(zhì)壁分離以及細(xì)胞質(zhì)降解到最大限度，設(shè)定此工藝參數(shù)。另者，本工藝選擇的復(fù)合破壁酶也恰好與酵母自身酶系最適溫度和pH值相吻合，故在酵母自身降解階段完成后進(jìn)行酶解操作時(shí)無(wú)需另外調(diào)節(jié)介質(zhì)PH即可開(kāi)始酶解操作。優(yōu)選地，滅酶步驟包括:將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶解步驟得到的產(chǎn)物溫度升至70_90°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液。在此條件下，一方面使得自溶酶系失活，終止降解反應(yīng)，另一方面抑制酵母浸出物的酸腐。優(yōu)選地，分離步驟包括:將析沉步驟得到的產(chǎn)物在4000-5000r/min的條件下離心10分鐘，獲得上清液。在此條件下，使得自溶沒(méi)接階段的細(xì)胞殘留碎片與細(xì)胞浸出物完全分離。優(yōu)選地，濃縮步驟包括:將分離步驟獲得的上清液，在55 60°C進(jìn)行減壓濃縮，得到無(wú)沉淀酵母浸膏。在此條件下，既能保證酵母浸出物中的營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，又能保證浸提液中的水分以一定的速度蒸發(fā)去除。下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例1I)預(yù)處理步驟，將高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物通過(guò)水洗除去糖色后得到新鮮酵母乳，然后用過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為10%，并控制上述操作過(guò)程中酵母培養(yǎng)物的溫度為15°C，pH為3.6 ;2)自溶步驟，添加表面活性劑至酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至40-60°C、pH至4-6，自溶時(shí)間為18小時(shí)；3)復(fù)合酶解步驟包括:調(diào)節(jié)自溶步驟的產(chǎn)物溫度為50°C，pH為5，在自溶步驟開(kāi)始后第4小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為10小時(shí)；4)滅酶步驟，將經(jīng) 過(guò)復(fù)合酶解步驟的產(chǎn)物溫度升至70°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液；5)將滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為6% ；6)析沉步驟，調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)滅酶步驟的產(chǎn)物的pH至6，攪拌、靜置I小時(shí)析出不溶物；7)分離步驟，將析沉步驟的產(chǎn)物在4000r/min的條件下離心lOmin，獲得上清液；8)濃縮步驟，將分離步驟獲得的上清液，在55°C進(jìn)行減壓濃縮，得到無(wú)沉淀酵母浸膏。實(shí)施例2I)預(yù)處理步驟，將高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物通過(guò)水洗除去糖色后得到新鮮酵母乳，然后用過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為10%，并控制上述操作過(guò)程中酵母培養(yǎng)物的溫度為10°C，pH為3.6 ;2)自溶步驟，添加表面活性劑至酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至40-60°C、pH至4-6，自溶時(shí)間為18小時(shí)；3)復(fù)合酶解步驟包括:調(diào)節(jié)自溶步驟的產(chǎn)物溫度為55°C，pH為5，在自溶步驟開(kāi)始后第4小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為10小時(shí)；4)滅酶步驟，將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶解步驟的產(chǎn)物溫度升至70°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液；5)將滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為6% ；6)析沉步驟，調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)滅酶步驟的產(chǎn)物的pH至6.5，攪拌、靜置I小時(shí)析出不溶物；7)分離步驟，將析沉步驟的產(chǎn)物在4000r/min的條件下離心lOmin，獲得上清液；8)濃縮步驟，將分離步驟獲得的上清液，在60°C進(jìn)行減壓濃縮，得到無(wú)沉淀酵母
浸膏；9)將經(jīng)過(guò)濃縮步驟制得的無(wú)沉淀酵母浸膏的pH調(diào)至4.5。實(shí)施例3I)預(yù)處理步驟，將高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物通過(guò)水洗除去糖色后得到新鮮酵母乳，然后用過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為15%，并控制上述操作過(guò)程中酵母培養(yǎng)物的溫度為20°C，pHS4.2;2)自溶步驟，添加表面活性劑至酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至60°C、pH至6，自溶時(shí)間為24小時(shí)；3)復(fù)合酶解步驟包括:調(diào)節(jié)自溶步驟的產(chǎn)物溫度為50°C，pH為7，在自溶步驟開(kāi)始后第8小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為15小時(shí)；4)滅酶步驟，將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶解步驟的產(chǎn)物溫度升至90°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液；5)將滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為8% ；6)析沉步驟，調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)滅酶步驟的產(chǎn)物的pH至7.5，攪拌、靜置3小時(shí)析出不溶物；7)分離步驟，將析沉步驟的產(chǎn)物在5000r/min的條件下離心l0min，獲得上清液；8)濃縮步驟，將分離步驟獲得的上清液，在60°C進(jìn)行減壓濃縮，得到無(wú)沉淀酵母浸膏。9)將經(jīng)過(guò)濃縮步驟制得的無(wú)沉淀酵母浸膏的pH調(diào)至6.5。實(shí)施例4I)預(yù)處理步驟，將高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物加過(guò)濾水?dāng)嚢杌靹?，去糖色，離心，反復(fù)操作2-3次，直至達(dá)到產(chǎn)品色度要求；然后用過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為15%，并控制上述操作過(guò)程中酵母培養(yǎng)物的溫度為15°C，pH為4.2 ;2)自溶步驟，添加表面活性劑至酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至60°C、pH至6，自溶時(shí)間為10小時(shí)；3)復(fù)合酶解步驟包括:調(diào)節(jié)自溶步驟的產(chǎn)物溫度為50°C，pH為7，在自溶步驟開(kāi)始后第8小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為15小時(shí)；4)滅酶步驟，將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶解步驟的產(chǎn)物溫度升至90°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液；5)將滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為8% ；6)析沉步驟，調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)滅酶步驟的產(chǎn)物的pH至6.5，攪拌、靜置3小時(shí)析出不溶物；7)分離步驟,將析沉步驟的產(chǎn)物在5000r/min的條件下離心IOmin,獲得上清液；8)針對(duì)客戶對(duì)品質(zhì)的特殊要求，利用板式膜進(jìn)行超濾精致，去除大分子蛋白類物質(zhì)，均衡控制分子量分布；9)濃縮步驟，將分離步驟獲得的上清液，在60°C進(jìn)行減壓濃縮，得到無(wú)沉淀酵母浸膏。10)將經(jīng)過(guò)濃縮步驟制得的無(wú)沉淀酵母浸膏的pH調(diào)至5.5。對(duì)比例1)預(yù)處理步驟:將高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物加過(guò)濾水?dāng)嚢杌靹?，去糖色，離心，反復(fù)操作2-3次，直至達(dá)到產(chǎn)品色度要求；然后用過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為15%，并控制上述操作過(guò)程中酵母培養(yǎng)物的溫度為15°C，pH為4.2 ;2)自溶步驟，添加表面活性劑至酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至40-60°C、pH至4-6，自溶時(shí)間為18小時(shí)；3)復(fù)合酶解步驟包括:調(diào)節(jié)自溶步驟的產(chǎn)物溫度為50°C，pH為5，在自溶步驟開(kāi)始后第4小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為10小時(shí)；4)滅酶步驟，將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶解步驟的產(chǎn)物溫度升至70°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液；5)將滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為6% ；6)分離步驟，將步驟5)的產(chǎn)物在4000r/min的條件下離心lOmin，獲得上清液；7)濃縮步驟，將分離步驟獲得的上清液，在55°C進(jìn)行減壓濃縮；8)pH自然，包裝，得到成品酵母浸膏。通過(guò)實(shí)施例1-4制備的酵母浸膏，感官評(píng)價(jià)、理化及微生物指標(biāo)見(jiàn)表1-3。且由本發(fā)明實(shí)施例1-4制備的酵母浸膏在放置一個(gè)月均未出現(xiàn)白色沉淀，而且由于使用高密度培養(yǎng)的純面包酵母培養(yǎng)物，其產(chǎn)品品質(zhì)良好，且批次之間一致性較強(qiáng)。表I

權(quán)利要求
1.一種無(wú)沉淀酵母浸膏的制備方法，依次包括酵母培養(yǎng)物自溶、復(fù)合酶解、滅酶、分離、濃縮步驟制得所述無(wú)沉淀酵母浸膏，其特征在于，在所述滅酶與所述分離步驟之間進(jìn)一步包括析沉步驟: 將經(jīng)過(guò)所述滅酶步驟制得的產(chǎn)物的PH調(diào)節(jié)至6-7.5，攪拌、靜置1-3小時(shí)析出不溶物，完成所述析沉步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述滅酶步驟與所述析沉之間進(jìn)一步包括調(diào)漿步驟: 將所述滅酶步驟的產(chǎn)物用過(guò)濾水調(diào)至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為6-8%，然后進(jìn)行所述析沉步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，將經(jīng)過(guò)所述濃縮步驟制得的無(wú)沉淀酵母浸膏的pH調(diào)至4.5-6 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述酵母培養(yǎng)物是面包酵母培養(yǎng)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述自溶步驟包括: 添加表面活性劑至所述酵母培養(yǎng)物中，調(diào)節(jié)自溶溫度至40-60°C、pH至4-6，自溶時(shí)間為18-24小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述自溶步驟之前進(jìn)一步包括預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟包括: 所述酵母培養(yǎng)物通過(guò)水洗除去糖色， 然后將所述酵母培養(yǎng)物用 過(guò)濾水調(diào)漿至干物質(zhì)質(zhì)量百分含量為10-15%， 控制所述預(yù)處理步驟中的所述酵母培養(yǎng)物溫度為10-20°C，pH為3.6-4.2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合酶解步驟包括: 將所述自溶步驟得到的產(chǎn)物溫度控制為50-55°C，pH為5-7，在所述自溶步驟開(kāi)始后第4-8小時(shí)添加復(fù)合蛋白破壁酶，反應(yīng)時(shí)間為10-15小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述滅酶步驟包括: 將經(jīng)過(guò)所述復(fù)合酶解步驟得到的產(chǎn)物溫度升至70-90°C，維持15分鐘終止酶解反應(yīng)，得到酶解液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述分離步驟包括: 將所述析沉步驟得到的產(chǎn)物在4000-5000r/min的條件下離心10分鐘，獲得上清液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述濃縮步驟包括: 將所述上清液在55 60°C進(jìn)行減壓濃縮，得到所述無(wú)沉淀酵母浸膏。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)沉淀酵母浸膏的制備方法。該制備方法依次包括酵母培養(yǎng)物自溶、復(fù)合酶解、滅酶、分離、濃縮步驟制得無(wú)沉淀酵母浸膏，在滅酶與分離步驟之間進(jìn)一步包括析沉步驟將經(jīng)過(guò)滅酶步驟制得的產(chǎn)物的pH調(diào)節(jié)至6-7.5，攪拌、靜置析出不溶性固形物完成析沉步驟。采用本發(fā)明的無(wú)沉淀酵母浸膏制備方法制備的酵母浸膏，由于在滅酶與分離步驟之間增加了析沉步驟，使得制得的酵母浸膏長(zhǎng)期貯存也不會(huì)白色沉淀。
文檔編號(hào)C12N1/00GK103184153SQ20111045785
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者李嘯, 俞學(xué)鋒, 李知洪, 余明華, 姚鵑, 王超, 談亞麗 申請(qǐng)人:安琪酵母股份有限公司