專利名稱：烘干粉皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制作粉皮的設(shè)備，尤其是一種烘干粉皮機。
技術(shù)背景在我國大部分地區(qū)，人們有喜食粉皮的習(xí)慣。到目前為止市場上除了手工制作圓形粉皮之外，機制防手工的粉皮機還沒有。然而，手工制作工藝非常落后，勞動強度大，產(chǎn)量小，且受天氣影響特別大，陰天下雨、下雪上凍均不能生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過程中，衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種烘干粉皮機，以機器代替人工生產(chǎn)粉皮，解決原有手工制作粉皮勞動強度大、產(chǎn)量低、晾干時間長的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的該烘干粉皮機，包括成型與熟化裝置、烘干裝置，通過機架支撐成型與熟化裝置，成型與熟化裝置包括成型回轉(zhuǎn)帶、上漿鋪料裝置、 清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置，成型回轉(zhuǎn)帶由網(wǎng)帶上布有若干硅膠圓形底模構(gòu)成，成型回轉(zhuǎn)帶通過前端的被動回轉(zhuǎn)輥和后端的主動回轉(zhuǎn)輥支撐，對應(yīng)成型回轉(zhuǎn)帶從前向后依次布置上漿鋪料裝置、清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置；冷卻起模裝置后部對接烘干裝置。上漿鋪料裝置包括上料斗、上料輥、上料斜板，上料斗處于成型回轉(zhuǎn)帶前部上方， 上料輥對應(yīng)在上料斗出口處，上料斜板處于上料輥的輥面與成型回轉(zhuǎn)帶上面之間。清網(wǎng)回收裝置包括刷漿輥、噴水管、吹漿管、溢漿回收箱、刷漿回收箱，在成型回轉(zhuǎn)帶上片帶面的下部對應(yīng)上料斜板下邊處布置溢漿回收箱，在成型回轉(zhuǎn)帶上片帶面的下部處于溢漿回收箱后面設(shè)置刷漿回收箱，刷漿回收箱內(nèi)設(shè)置若干貼近成型回轉(zhuǎn)帶上片帶面下面的刷漿輥，成型回轉(zhuǎn)帶上片的上面設(shè)置與刷漿回收箱上下位置對應(yīng)的噴水管，成型回轉(zhuǎn)帶上片帶面的下部設(shè)置與風(fēng)機出風(fēng)口連接的吹漿管，吹漿管的吹漿風(fēng)口處于刷漿回收箱后部。熟化定型裝置為蒸汽箱，蒸汽箱通過管路連接鍋爐蒸汽出口。冷卻起模裝置包括冷卻護(hù)罩、冷卻噴頭、脫模風(fēng)嘴、起模風(fēng)嘴，冷卻噴頭處于成型回轉(zhuǎn)帶上片的上面并罩在冷卻護(hù)罩里，冷卻噴頭與冷卻水源連接；脫模風(fēng)嘴處于冷卻護(hù)罩后部對準(zhǔn)成型回轉(zhuǎn)帶上片，脫模風(fēng)嘴通過管道與風(fēng)機出風(fēng)口連接；起模風(fēng)嘴處于成型回轉(zhuǎn)帶下片下部，起模風(fēng)嘴出口對準(zhǔn)成型回轉(zhuǎn)帶下片，起模風(fēng)嘴通過管道與風(fēng)機出風(fēng)口連接。烘干裝置包括若干層循環(huán)網(wǎng)帶，除最底層回潮網(wǎng)帶外的其它循環(huán)網(wǎng)帶被罩在烘干箱內(nèi)，烘干箱通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)源連接。該機有配套的攪料上漿機，將和好的淀粉糊流入上漿斗，由上漿輥平穩(wěn)運轉(zhuǎn)把漿粉帶到上漿斜板上，又通過上漿斜板平穩(wěn)流入成型回轉(zhuǎn)帶上，調(diào)速開關(guān)控制上漿輥的轉(zhuǎn)速， 從而控制上漿量的大小，也決定了粉皮的厚薄度，這樣產(chǎn)品的厚薄度隨意調(diào)整。又因為成型回轉(zhuǎn)帶上除去硅膠圓形底模外，其余部分都是漏空的網(wǎng)帶，多余的淀粉漿通過成型回轉(zhuǎn)帶網(wǎng)孔流出后，又通過溢漿回收箱集中回收后再次回到攪料上漿機中，這樣淀粉漿就留在硅膠圓形底模上了，由于鋪漿后，網(wǎng)帶上有殘留淀粉漿，必須要把它去除掉，就通過設(shè)置幾道刷漿輥，在噴水管噴出清水的配合作用下，將網(wǎng)帶上殘留的淀粉刷洗掉，由刷漿回收箱承接回收；當(dāng)網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)到將要進(jìn)入蒸汽熟化帶時，通過吹漿管提供強風(fēng)把網(wǎng)帶的水份沖掉，這樣有效地把網(wǎng)帶上殘留的淀粉和水份吹落。成型回轉(zhuǎn)帶的圓形底模帶動淀粉漿進(jìn)入熟化定型裝置，進(jìn)行成型熟化工序，通過鍋爐引入的蒸汽加熱管用蒸汽把蒸汽箱內(nèi)的水打開產(chǎn)生熱氣將運轉(zhuǎn)的成型回轉(zhuǎn)帶上的粉皮熟化定型，而后網(wǎng)帶轉(zhuǎn)出熟化程序進(jìn)入冷卻起模裝置，冷卻起模裝置的冷卻噴頭為多個噴射頭，噴射出來的高壓水將粉皮急驟降溫，并且噴射頭調(diào)好角度，一邊用強壓冷水對粉皮降溫，一邊將粉皮從硅膠圓形底模上沖起來，讓冷水完全灌入硅膠圓形底模與粉皮之間，用冷水將粉皮脫離后，接著通過脫模風(fēng)嘴吹出強風(fēng)，再次降溫和二次風(fēng)冷起模，然后網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)輥下部。通過起模風(fēng)嘴，又有一道強風(fēng)道把網(wǎng)帶上的粉皮與硅膠底模完全脫落到烘干裝置最上層運轉(zhuǎn)帶上，粉皮逐個地進(jìn)入了下道烘干程序。 烘干裝置由鍋爐與熱風(fēng)轉(zhuǎn)化爐通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機將高溫?zé)犸L(fēng)輸入到烘干箱內(nèi)，烘干箱內(nèi)有多層網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)將粉皮逐級烘干定型，最后一層為自然回潮排潮層，然后粉皮裝箱入庫。本實用新型是仿手工工藝對各類淀粉采用機械加工圓形粉皮，粉皮圓度規(guī)矩平整，厚薄均勻，并且無手工粉皮甩筋現(xiàn)象，粉皮口感超越手工粉皮，口感潤滑勁道。不受季節(jié)天氣的限制，大大提高了產(chǎn)量，降低了勞動強度，提高了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。每道工序有配套的設(shè)施解決資源回收再利用和環(huán)保問題，將淀粉回收起來不浪費，通過流槽沉淀后水質(zhì)基本清澈， 可二次利用和漿刷輥使用。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖，該烘干粉皮機整體包括成型與熟化裝置、烘干裝置兩部分。通過機架23 支撐成型與熟化裝置，成型與熟化裝置包括成型回轉(zhuǎn)帶4、上漿鋪料裝置、清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置，成型回轉(zhuǎn)帶4由網(wǎng)帶上布有若干硅膠圓形底模構(gòu)成，成型回轉(zhuǎn)帶4通過前端的被動回轉(zhuǎn)輥13和后端的主動回轉(zhuǎn)輥13支撐，有一個壓輥17壓在成型回轉(zhuǎn)帶4下片上面，對應(yīng)成型回轉(zhuǎn)帶4從前向后依次布置上漿鋪料裝置、清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置；冷卻起模裝置后部對接烘干裝置。上漿鋪料裝置包括上料斗1、上料輥2、上料斜板3，上料斗1處于成型回轉(zhuǎn)帶4前部上方，上料輥2對應(yīng)在上料斗1出口處，上料斜板3處于上料輥2的輥面與成型回轉(zhuǎn)帶4上面之間。清網(wǎng)回收裝置包括刷漿輥 5、噴水管6、吹漿管19、溢漿回收箱21、刷漿回收箱20，在成型回轉(zhuǎn)帶4上片帶面的下部對應(yīng)上料斜板3下邊處布置溢漿回收箱21，在成型回轉(zhuǎn)帶4上片帶面的下部處于溢漿回收箱 21后面設(shè)置刷漿回收箱20，刷漿回收箱20內(nèi)設(shè)置若干貼近成型回轉(zhuǎn)帶4上片帶面下面的刷漿輥5，成型回轉(zhuǎn)帶4上片的上面設(shè)置與刷漿回收箱20上下位置對應(yīng)的噴水管6，成型回轉(zhuǎn)帶4上片帶面的下部設(shè)置與風(fēng)機18出風(fēng)口連接的吹漿管19，吹漿管19的吹漿風(fēng)口 7處于刷漿回收箱20后部。熟化定型裝置為蒸汽箱8，蒸汽箱8內(nèi)裝置氣溫表9，蒸汽箱8通過管路36連接鍋爐33蒸汽出口，在該管路36上設(shè)置進(jìn)汽閥門37。冷卻起模裝置包括冷卻護(hù)罩11、冷卻噴頭10、脫模風(fēng)嘴12、起模風(fēng)嘴16，冷卻噴頭10處于成型回轉(zhuǎn)帶4上片的上面并罩在冷卻護(hù)罩11里，冷卻噴頭10與冷卻水源連接；脫模風(fēng)嘴12處于冷卻護(hù)罩11后部對準(zhǔn)成型回轉(zhuǎn)帶4上片，脫模風(fēng)嘴12通過管道19與風(fēng)機18出風(fēng)口連接；起模風(fēng)嘴16處于成型回轉(zhuǎn)帶4下片下部，起模風(fēng)嘴16出口對準(zhǔn)成型回轉(zhuǎn)帶4下片，起模風(fēng)嘴16通過管道19 與風(fēng)機18出風(fēng)口連接。烘干裝置包括若干層循環(huán)網(wǎng)帶27，最上層循環(huán)網(wǎng)帶27由烘干主動輥15、托輥14和烘干附輥觀支撐，烘干主動輥15、托輥14處于一端，烘干附輥觀處于另一端，烘干主動輥15、托輥14將循環(huán)網(wǎng)帶27支撐為一個斜面，該斜面承接在主動回轉(zhuǎn)輥13 下部，除最底層的回潮網(wǎng)帶25外的其它循環(huán)網(wǎng)帶27被罩在烘干箱沈內(nèi)，相鄰循環(huán)網(wǎng)帶27 的運動方向相反，最底層的回潮網(wǎng)帶25的端部設(shè)置成品接料斗22。在循環(huán)網(wǎng)帶27端部設(shè)置工作平臺護(hù)欄對。烘干箱沈的進(jìn)風(fēng)口四通過熱風(fēng)管30與熱風(fēng)轉(zhuǎn)換爐31連接，熱風(fēng)轉(zhuǎn)換爐31通過管道與鍋爐33連接，熱風(fēng)轉(zhuǎn)換爐31 —側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機32，熱風(fēng)轉(zhuǎn)換爐31另一側(cè)設(shè)置引風(fēng)機擬，引風(fēng)機34出口連接煙囪35。
權(quán)利要求1.一種烘干粉皮機，包括成型與熟化裝置、烘干裝置，其特征在于通過機架支撐成型與熟化裝置，成型與熟化裝置包括成型回轉(zhuǎn)帶G)、上漿鋪料裝置、清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置，成型回轉(zhuǎn)帶由網(wǎng)帶上布有若干硅膠圓形底模構(gòu)成，成型回轉(zhuǎn)帶(4)通過前端的被動回轉(zhuǎn)輥(1 和后端的主動回轉(zhuǎn)輥(1 支撐，對應(yīng)成型回轉(zhuǎn)帶(4) 從前向后依次布置上漿鋪料裝置、清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置；冷卻起模裝置后部對接烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉皮機，其特征在于上漿鋪料裝置包括上料斗(1)、上料輥O)、上料斜板(3)，上料斗(1)處于成型回轉(zhuǎn)帶(4)前部上方，上料輥( 對應(yīng)在上料斗(1)出口處，上料斜板(3)處于上料輥O)的輥面與成型回轉(zhuǎn)帶(4)上面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉皮機，其特征在于清網(wǎng)回收裝置包括刷漿輥(5)、噴水管(6)、吹漿管(19)、溢漿回收箱(21)、刷漿回收箱(20)，在成型回轉(zhuǎn)帶(4)上片帶面的下部對應(yīng)上料斜板C3)下邊處布置溢漿回收箱(21)，在成型回轉(zhuǎn)帶(4)上片帶面的下部處于溢漿回收箱后面設(shè)置刷漿回收箱(20)，刷漿回收箱00)內(nèi)設(shè)置若干貼近成型回轉(zhuǎn)帶(4)上片帶面下面的刷漿輥(5)，成型回轉(zhuǎn)帶(4)上片的上面設(shè)置與刷漿回收箱OO)上下位置對應(yīng)的噴水管(6)，成型回轉(zhuǎn)帶(4)上片帶面的下部設(shè)置與風(fēng)機(18)出風(fēng)口連接的吹漿管(19)，吹漿管(19)的吹漿風(fēng)口(7)處于刷漿回收箱OO)后部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉皮機，其特征在于熟化定型裝置為蒸汽箱(8)，蒸汽箱(8)通過管路(36)連接鍋爐(33)蒸汽出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉皮機，其特征在于冷卻起模裝置包括冷卻護(hù)罩(11)、 冷卻噴頭(10)、脫模風(fēng)嘴(12)、起模風(fēng)嘴(16)，冷卻噴頭(10)處于成型回轉(zhuǎn)帶(4)上片的上面并罩在冷卻護(hù)罩(11)里，冷卻噴頭(10)與冷卻水源連接；脫模風(fēng)嘴(12)處于冷卻護(hù)罩(11)后部對準(zhǔn)成型回轉(zhuǎn)帶⑷上片，脫模風(fēng)嘴(12)通過管道(19)與風(fēng)機(18)出風(fēng)口連接；起模風(fēng)嘴(16)處于成型回轉(zhuǎn)帶(4)下片下部，起模風(fēng)嘴(16)出口對準(zhǔn)成型回轉(zhuǎn)帶(4) 下片，起模風(fēng)嘴(16)通過管道(19)與風(fēng)機(18)出風(fēng)口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干粉皮機，其特征在于烘干裝置包括若干層循環(huán)網(wǎng)帶 (27)，除最底層回潮網(wǎng)帶(25)外的其它循環(huán)網(wǎng)帶(XT)被罩在烘干箱(8)內(nèi)，烘干箱(8)通過熱風(fēng)管(30)與熱風(fēng)源連接。
專利摘要一種烘干粉皮機，通過機架支撐成型與熟化裝置，成型與熟化裝置包括成型回轉(zhuǎn)帶、上漿鋪料裝置、清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置，成型回轉(zhuǎn)帶由網(wǎng)帶上布有若干硅膠圓形底模構(gòu)成，成型回轉(zhuǎn)帶通過前端的被動回轉(zhuǎn)輥和后端的主動回轉(zhuǎn)輥支撐，對應(yīng)成型回轉(zhuǎn)帶從前向后依次布置上漿鋪料裝置、清網(wǎng)回收裝置、熟化定型裝置、冷卻起模裝置；冷卻起模裝置后部對接烘干裝置。本實用新型是仿手工工藝對各類淀粉采用機械加工圓形粉皮，粉皮圓度規(guī)矩平整，厚薄均勻，口感潤滑勁道，不受季節(jié)天氣的限制，大大提高了產(chǎn)量，降低了勞動強度，提高了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號A23L1/48GK201967614SQ20112001778
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月15日
發(fā)明者李東彬 申請人:李東彬