專利名稱：一種好氧發(fā)酵用曝氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種好氧發(fā)酵用曝氣管。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)污水處理廠污泥的穩(wěn)定化和無害化處理工藝中，好氧發(fā)酵處理工藝是最主要的一種。因為其能耗低，產(chǎn)物適于土地利用，操作管理簡單，非常適合中國的國情。而現(xiàn)有的好氧發(fā)酵工藝主要歸類為條垛式發(fā)酵、靜態(tài)曝氣發(fā)酵和水平槽式發(fā)酵三種。條垛式發(fā)酵歷史悠久，通常是在露天下堆成梯形斷面的長條狀，用輪式或履帶式翻堆機進行翻堆攪拌，翻堆頻率大約為每周兩次。翻堆的過程使堆體疏松并得到自然曝氣，整個發(fā)酵周期大約需要I 2月的時間。這種好氧發(fā)酵工藝，有些應(yīng)用實例也建在了室內(nèi)，但受環(huán)境的影響仍然很大，占地面積很大，故現(xiàn)在多采用靜態(tài)曝氣發(fā)酵和水平槽式發(fā)酵的方式來進行好氧發(fā)酵處理。靜態(tài)曝氣發(fā)酵是在發(fā)酵堆或發(fā)酵槽的下部布置風(fēng)室、或安裝曝氣管道系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)機的強制通風(fēng)來保證發(fā)酵過程所需的氧氣，整個發(fā)酵周期大約30 40天。水平槽式發(fā)酵工藝結(jié)合了前兩種工藝的優(yōu)點，通常是配置有翻堆機在水平槽上進行翻堆，在發(fā)酵槽下部也安裝曝氣管道系統(tǒng)，整個發(fā)酵周期大約20天左右。但目前這兩種發(fā)酵處理所使用的曝氣管道系統(tǒng)均是碳鋼管或UPVC排水管制的穿孔曝氣管。這種穿孔管只是具有曝氣(向外鼓氣)的單一的作用，不能抽氣，否則抽氣時物料會堵塞曝氣孔。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有好氧發(fā)酵處理中所使用的曝氣管只能向外鼓氣而不能抽氣的技術(shù)問題，本實用新型提供一種具備曝氣和抽氣雙功能的好氧發(fā)酵用曝氣管。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種好氧發(fā)酵用曝氣管，包括內(nèi)管和外管，所述的內(nèi)管和外管同軸心設(shè)置，內(nèi)管的管壁上開有多個等間隔的通孔，外部管上開有縫隙。所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，所述的外管的兩端分別通過法蘭連接外部管道， 外管一端的內(nèi)部還焊接了一用于插接固定內(nèi)管的組裝套環(huán)，所述的內(nèi)管的一端插接在組裝套環(huán)中并與外管一起通過法蘭連接外部管道，內(nèi)管另一端密封焊死。所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，所述的內(nèi)管上的通孔的直徑為6mm，間距為150 200mmo所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，所述的外管是由金屬絲纏繞焊接而成的均勻縫隙篩管，縫隙的寬度為I 2mm。所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，所述的用于制成外管的金屬絲的橫截面為梯形。所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，內(nèi)管的內(nèi)徑為50mm,夕卜管的內(nèi)徑為100 150mm。所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，外管和內(nèi)管均由不銹鋼制成。[0013]本實用新型的技術(shù)效果在于，本實用新型具備曝氣和抽氣的雙功能，曝氣時穿孔管可以均勻布氣，同時吹開外管縫隙的顆粒，采用梯形斷面的金屬絲纏繞焊接成的均勻縫隙篩管，管外的間隙小，管內(nèi)的間隙大，抽氣時不容易堵塞，內(nèi)外管均采用不銹鋼材質(zhì)管加工，耐腐蝕性好，曝氣管和與其連接的外部管道設(shè)計為法蘭連接，具備工廠標準化生產(chǎn)、使用現(xiàn)場快速組裝的要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I為內(nèi)管,2為外管,3為通孔,4為縫隙,5為法蘭，6為組裝套環(huán)。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管和外管同軸心設(shè)置，內(nèi)管的管壁上開有多個等間隔的通孔，外部管上開有縫隙。外管的兩端分別通過法蘭連接外部管道，外管一端的內(nèi)部還焊接了一用于插接固定內(nèi)管的組裝套環(huán)，內(nèi)管的一端插接在組裝套環(huán)中并與外管一起通過法蘭連接外部管道，內(nèi)管另一端密封焊死。內(nèi)管上的通孔的直徑為6mm，間距為 150 200mm。外管是由金屬絲纏繞焊接而成的均勻縫隙篩管,縫隙的寬度為I 2mm。用于制成外管的金屬絲的橫截面為梯形。內(nèi)管的內(nèi)徑為50mm,夕卜管的內(nèi)徑為100 150mm。外管和內(nèi)管均由不銹鋼制成。本實用新型在實施時，一般需根據(jù)反應(yīng)器的容積確定反應(yīng)器的曝氣分區(qū)，分區(qū)的大小又確定每個區(qū)域的曝氣量，因此曝氣管的尺寸是與工藝需要的曝氣量相適應(yīng)的，通常內(nèi)管大約是DN50的，外管大約是DN100 DN150，內(nèi)外管長度基本相等。曝氣管根據(jù)反應(yīng)器的大小和分區(qū)，可以豎直安裝，也可以水平安裝。每根曝氣管兩頭的法蘭5與主管連接。當(dāng)鼓風(fēng)曝氣時空氣通過內(nèi)管向外鼓氣；當(dāng)抽氣時廢氣通過內(nèi)外管間的環(huán)截面排出；鼓氣、排氣各行其道。
權(quán)利要求1.一種好氧發(fā)酵用曝氣管，其特征在于，包括內(nèi)管和外管，所述的內(nèi)管和外管同軸心設(shè)置，內(nèi)管的管壁上開有多個等間隔的通孔，外部管上開有縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，其特征在于，所述的外管的兩端分別通過法蘭連接外部管道，外管一端的內(nèi)部還焊接了一用于插接固定內(nèi)管的組裝套環(huán)，所述的內(nèi)管的一端插接在組裝套環(huán)中并與外管一起通過法蘭連接外部管道，內(nèi)管另一端密封焊死。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，其特征在于，所述的內(nèi)管上的通孔的直徑為6mm,間距為150 200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，其特征在于，所述的外管是由金屬絲纏繞焊接而成的均勻縫隙篩管，縫隙的寬度為I 2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，其特征在于，所述的用于制成外管的金屬絲的橫截面為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，其特征在于，內(nèi)管的內(nèi)徑為50mm，外管的內(nèi)徑為100 150mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種好氧發(fā)酵用曝氣管，其特征在于，外管和內(nèi)管均由不銹鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種好氧發(fā)酵用曝氣管，包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管和外管同軸心設(shè)置，內(nèi)管的管壁上開有多個等間隔的通孔，外部管上開有縫隙。本實用新型的技術(shù)效果在于，本實用新型具備曝氣和抽氣的雙功能，曝氣時穿孔管可以均勻布氣，同時吹開外管縫隙的顆粒，采用梯形斷面的金屬絲纏繞焊接成的均勻縫隙篩管，管外的間隙小，管內(nèi)的間隙大，抽氣時不容易堵塞，內(nèi)外管均采用不銹鋼材質(zhì)管加工，耐腐蝕性好，曝氣管和與其連接的外部管道設(shè)計為法蘭連接，具備工廠標準化生產(chǎn)、使用現(xiàn)場快速組裝的要求。
文檔編號C12M1/08GK202347007SQ2011205307
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者張群, 彭錦根, 桂萌, 段崇東 申請人:安徽省正大環(huán)境工程有限公司