專利名稱：茶類提取物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶類提取物的制造方法，更詳細(xì)地說涉及具有自然、清新、豐富的香氣，舒暢的甜味和舒暢的滋味強(qiáng)烈，并且具有雜味少、不會(huì)令人討厭的清爽風(fēng)味的茶類提取物的制造方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)滅菌填充于罐或塑料瓶等中的綠茶、紅茶、烏龍茶、混合茶等茶類飲料由于崇尚健康，獲得了消費(fèi)者的大力支持，顯示生產(chǎn)量逐步提高。特別是，最近有喜歡具有自然、清新、豐富的香氣，舒暢的甜味和舒暢的滋味強(qiáng)烈、并且雜味少、不會(huì)令人討厭的風(fēng)味的飲料的傾向。在這種狀況下，為了在工業(yè)上穩(wěn)定且大量地生產(chǎn)所期待風(fēng)味的產(chǎn)品，在所使用的茶類原料的選擇、原料的品質(zhì)管理、原料的配合比率和配合方法、提取方法等方面下了很多工夫。在這些飲料的制造中，除了上述茶類原料之外，通常作為原料的一部分還添加各種茶類提取物等的風(fēng)味改良劑。茶類提取物是從茶類中僅將對(duì)應(yīng)于目的的必要成分提取而得，可調(diào)制對(duì)應(yīng)于最終產(chǎn)品的形態(tài)、風(fēng)味等的品質(zhì)。茶類提取物的添加由于可以根據(jù)最終飲料的目的添加所需類型的提取物從而容易地獲得目標(biāo)效果，因而是在茶類飲料制造中簡(jiǎn)單且發(fā)揮有利效果的方法。如上所述，作為以增強(qiáng)茶類的香氣或味道為目的的茶類提取物的制造方法，提出了各種方法，例如有各種提案以在蛋白酶和鞣酸酶的存在下對(duì)茶類原料進(jìn)行提取為特征的茶類提取物的制造方法(專利文獻(xiàn)I);含有對(duì)嗜好性飲料用原料進(jìn)行水蒸汽蒸餾所獲得的香料(A)和將嗜好性飲料用原料供至氣液逆流接觸裝置所獲得的香料(B)的香料，其中，相對(duì)于每I重量份的香料(A)以O(shè). 01 100重量份的范圍內(nèi)含有香料(B)(專利文獻(xiàn)2)；以使用至少含有纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和原果膠酶的酶組，對(duì)茶葉實(shí)施酶分解提取處理為特征的茶葉提取液的制造方法(專利文獻(xiàn)3);以使產(chǎn)生綠色樣('J 一 >様)香氣化合物的酶和/或酶組作用于茶類提取物、茶類漿料和/或茶葉為特征的酶處理茶類提取物的制造方法(專利文獻(xiàn)4);以包含以下工序?yàn)樘卣鞯牟杼崛∥锏恼{(diào)制方法使用溫水將抹茶制成漿料、使用逆流接觸裝置(SCC)處理該漿料、將香料回收的第I工序；另外對(duì)茶葉進(jìn)行溫水提取、將固體物除去后進(jìn)行活性炭處理，然后通過過濾將活性炭除去，獲得茶提取液的第2工序；將通過第I工序獲得的香料和通過第2工序獲得的茶提取液混合的第3工序(專利文獻(xiàn)5);通過將對(duì)茶葉進(jìn)行水蒸汽蒸餾處理獲得的餾出液和由蒸汽處理后的茶葉的塔提取液混合而獲得的茶提取物的制造方法(專利文獻(xiàn)6);以經(jīng)過以下工序?yàn)樘卣鞯牟杼崛∥锏闹圃旆椒?1)用40°C 100°C的溫水將茶葉浸潰或濕潤的工序；(2)對(duì)工序(I)的茶葉進(jìn)行水蒸汽提取、將餾出液回收的工序；(3)用水對(duì)工序(2)的蒸餾殘?jiān)M(jìn)行提取、將提取液回收的工序；(4)將工序(2)的餾出液與工序(3)的提取液混合的工序(專利文獻(xiàn)7);以在茶類原料的提取時(shí)和/或提取后使用糖類分解酶(選自葡萄糖淀粉酶、半纖維素酶、果膠 酶、甘露聚糖酶、轉(zhuǎn)化酶和α -半乳糖苷酶中的至少I種)進(jìn)行酶分解處理為特征的茶類提取物的制造方法(專利文獻(xiàn)8)等。但是，這些方法均是以香氣或味道中的任一者為主要目的，難以獲得綜合地具有自然、清新、豐富的香氣，舒暢的甜味和舒暢的滋味強(qiáng)烈，并且具有雜味少、不會(huì)令人討厭的清爽風(fēng)味的茶類提取物?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本特開2003-144049號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2003-33137號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本專利第3779212號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4 :國際公開小冊(cè)子W006/062133號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5 :日本特開2007-167005號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6 :日本特開2007-295921號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)7 :日本專利第4104018號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)8 :日本特開2008-86280號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于提供由茶類原料制造具有自然、清新、豐富的香氣，舒暢的甜味和舒暢的滋味強(qiáng)烈，并且具有雜味少、不會(huì)令人討厭的清爽風(fēng)味的茶類提取物的方法。用于解決技術(shù)問題的方法
通過水蒸汽蒸懼回收香氣得到的濃香(aroma)雖然具有自然感、清新感,但整體風(fēng)味上醇厚味不足。另外，組合有通過水蒸汽蒸餾回收香氣得到的濃香和殘?jiān)奶崛∥锏臐庀闾崛∥镏?，來自殘?jiān)崛∥锏目辔丁稄?qiáng)烈，絕不能說平衡良好。而且，對(duì)茶葉進(jìn)行酶處理獲得的提取物在呈味方面雖然優(yōu)異，甜味或滋味增強(qiáng)，但具有香氣不足、完全喝不出茶的印象的問題。本發(fā)明人等為了解決上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)此次對(duì)茶葉進(jìn)行水蒸汽蒸餾獲得回收香、另外使用特定酶的組合對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行處理獲得酶處理提取物，將酶處理提取物與之前獲得的回收香混合而獲得的茶類提取物具有自然、清新、豐富的香氣，并且舒暢的甜味和舒暢的滋味強(qiáng)烈，進(jìn)而具有雜味少、不會(huì)令人討厭的清爽風(fēng)味，從而完成了本發(fā)明。而且，本發(fā)明提供茶類提取物的制造方法，該方法的特征在于具有以下工序(i)利用水蒸氣蒸餾法從茶類原料中回收香氣、(ii)對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行酶處理獲得酶處理提取物、(iii)將工序(ii)中獲得的酶處理提取物和工序(i)中獲得的回收香混合。發(fā)明效果
由本發(fā)明獲得的茶類提取物具有自然、清新、豐富的香氣，舒暢的甜味和舒暢的滋味強(qiáng)烈，進(jìn)而具有雜味少、不會(huì)令人討厭的清爽風(fēng)味。另外，通過在茶類飲料制造時(shí)添加由本發(fā)明獲得的茶類提取物，可以以簡(jiǎn)單的方法對(duì)飲料賦予自然、清新、豐富的香氣，并且遮蓋苦味或潘味，賦予舒暢的甜味、舒暢的滋味。
具體實(shí)施方式
作為本發(fā)明中使用的茶類原料，可舉出由山茶科的常綠樹即茶(學(xué)名=Camelliasinensis (L) O. Kuntze)的芽、葉、莖等獲得的生葉、經(jīng)制茶的不發(fā)酵茶、半發(fā)酵茶和發(fā)酵茶。作為不發(fā)酵茶可舉出綠茶(煎茶、玉露、冠茶、粗茶、玉綠茶、抹茶、焙茶、釜炒茶、碾茶等)；作為半發(fā)酵茶可舉出烏龍茶、包種茶等；作為發(fā)酵茶可舉出紅茶、普洱茶等。另外，還可使用用花對(duì)不發(fā)酵茶或半發(fā)酵茶進(jìn)行了加香的茶等。其中，特別優(yōu)選清新、自然的香氣或甜味、滋味等為必要的綠茶、烏龍茶、茉莉花茶等。另外，根據(jù)需要，作為副原料還可添加例如烘焙大麥(麥茶)、烘焙麥芽、烘焙薏仁(薏仁茶)、烘焙米、烘焙糙米、烘焙發(fā)芽米、烘焙蕎麥籽(蕎麥茶)、烘焙玉米、炒芝麻、烘焙藜麥、烘焙莧菜、烘焙黍稷、烘焙稗子、烘焙小米、烘焙大豆等谷類；鼠尾草、百里香、馬喬蓮、牛至、羅勒、薄荷、紫蘇、香蜂草、馬鞭草、香薄荷、迷迭香、檸檬草、藍(lán)莓葉、月桂葉、馬黛茶、桉樹葉、檫木、檀香、苦艾、獐牙菜、紅辣椒、肉桂、對(duì)葉豆、八角、芥末、西洋芥末(辣根)、水芥、芥末、黑香豆、胡蘆巴、山椒、黑胡椒、白胡椒、多香果、肉果、肉豆蘧、丁香、水芹、當(dāng)歸、山蘿卜、茴芹、茴香、龍蒿、香菜、小茴香、蒔蘿、香芹籽、高良姜、小豆蘧、生姜、莪術(shù)、姜黃(郁金)、香草、杜松果、鹿蹄草、洋甘菊、羅馬洋甘菊、菊花、薰衣草、木槿花、番紅花、金盞花、橙花、紫羅蘭、刺玫果、山楂、龍眼、枸杞子、茅膏菜(圓葉茅膏菜)、橙皮、檸檬皮、蜀葵根、朝鮮人參、田七人參、刺五加、匙羹藤、路易波士、椎茸茶、杜仲、魚腥草、決明子、哈布茶、絞股藍(lán)茶、車前子茶、櫻花茶、土常山葉茶、柿葉茶、昆布茶、松葉茶、明日葉茶、番石榴茶、枇杷葉茶、蘆薈茶、郁金茶、杉菜茶、紅花茶、聚合草茶、當(dāng)歸茶、艾蒿茶、銀杏葉茶、花梨茶、桑葉茶、牛蒡茶、惚木茶、蒲公英茶、刀豆茶、接骨木茶、苦丁茶、枇杷葉茶、毛果槭茶、羅漢果等各種植物的葉、莖、根等。本發(fā)明中，首先在第I工序(i)中通過水蒸汽蒸餾法由茶類原料回收香氣。利用該工序獲得回收香后，將回收香添加至通過之后工序獲得的酶處理茶類提取物中，從而獲得具有清新、自然的香氣且具有甜味和滋味的茶類提取物。作為水蒸汽蒸餾的方法，例如可以采用將茶類原料粉碎至適當(dāng)?shù)牧６取⑴c水混合制成漿料，利用氣液逆流接觸法對(duì)該漿料進(jìn)行處理，進(jìn)行香氣回收的方法；將茶類原料直接或者粉碎后填充到塔等容器中，向塔中輸送水蒸汽，使茶類原料與水蒸汽相接觸，使接觸后的水蒸汽凝縮并進(jìn)行回收的方法等。特別優(yōu)選氣液逆流接觸提取法。氣液逆流接觸提取法可通過其本身已知的各種方法實(shí)施，例如可以采用使用日本特公平7-22646號(hào)公報(bào)所記載的裝置進(jìn)行提取的方法。具體地說明使用該裝置對(duì)香氣進(jìn)行回收的方法時(shí)，可以舉出在具有交替組合有旋轉(zhuǎn)圓錐和固定圓錐的結(jié)構(gòu)的氣液逆流接觸提取裝置的旋轉(zhuǎn)圓錐上，使液狀或糊狀的茶葉原料從上部流下，同時(shí)使蒸汽從下部上升，對(duì)茶類原料原本存在的香氣成分進(jìn)行回收的方法。該氣液逆流接觸提取裝置的操作條件可根據(jù)該裝置的處理能力、原料的種類和濃度、香氣的強(qiáng)度等任意地選擇。茶類原料漿料中的茶類原料與水的比例只要是茶類原料漿料處于具有流動(dòng)性的狀態(tài)的量，則可以采用任何比例，相對(duì)于茶類原料I質(zhì)量份，通?？膳e出水5倍量 30倍量、優(yōu)選可舉出水8倍量 20倍量的范圍內(nèi)。水低于該范圍時(shí)，則難以出現(xiàn)流動(dòng)性，另外水脫離該范圍很多時(shí)，則有所得餾出液的香氣減弱的傾向。
舉出氣液逆流接觸提取裝置的操作條件之一例，如下所述。原料供給速度300 700L/hr 蒸氣流量:5 50kg/hr蒸發(fā)量3 35kg/hr 塔底部溫度40 100°C 塔上部溫度40 100°C 真空度1.3KPa 大氣壓。另外，利用塔進(jìn)行的水蒸汽蒸餾法是將水蒸氣通入填充于塔的茶類原料中，使伴隨水蒸汽餾出的香氣成分隨水蒸汽一起凝縮的方法，可以采用加壓水蒸汽蒸餾、常壓水蒸汽蒸餾、減壓水蒸汽蒸餾的任一種蒸餾手段。具體地說，例如從裝有茶類原料的水蒸汽蒸餾釜的底部吹入水蒸汽，利用連接于上部餾出側(cè)的冷卻器將餾出蒸汽冷卻，可以以凝縮物的形式捕獲含有揮發(fā)性香氣成分的餾出液。根據(jù)需要，通過在該香氣捕獲裝置的前端連接使 用了冷媒的冷阱，還可以確實(shí)地將更低沸點(diǎn)的揮發(fā)性香氣成分捕獲。另外，由于可以有效地防止香氣成分由于加熱所導(dǎo)致的劣化，因而優(yōu)選在氮?dú)獾榷栊詺怏w和/或維生素C等抗氧化劑的存在下進(jìn)行水蒸汽蒸餾。根據(jù)本發(fā)明的第2工序(ii)是對(duì)第I工序(i)中產(chǎn)生的水蒸汽蒸餾殘?jiān)M(jìn)行酶處理、獲得酶處理提取物的工序。酶處理例如可以在水蒸汽蒸餾殘?jiān)退幕旌衔镏刑砑用竵磉M(jìn)行。作為水蒸汽蒸餾法利用氣液逆流接觸提取法回收香氣時(shí)，由于蒸餾殘?jiān)呀?jīng)變成含有提取液的漿料狀，因而可以冷卻至適于酶處理的溫度，直接添加酶。另外，為塔水蒸汽蒸餾的殘?jiān)鼤r(shí)，作為對(duì)于酶處理為必要量的水，可以將相對(duì)于殘?jiān)螴質(zhì)量份通常為I質(zhì)量份 100質(zhì)量份、優(yōu)選為5質(zhì)量份 50質(zhì)量份的水添加至塔中，在攪拌或靜置條件下進(jìn)行酶反應(yīng)。接著，在水和蒸餾殘?jiān)幕旌衔镏刑砑用高M(jìn)行酶處理。本發(fā)明中由于在含有茶類原料本身的體系內(nèi)進(jìn)行酶處理，因而蒸餾殘?jiān)慕M織發(fā)生分解、大量產(chǎn)生呈味成分，可獲得甜味、滋味等呈味強(qiáng)烈的提取液。作為可用于該酶處理的酶并無特別限定，例如可舉出糖質(zhì)分解酶、蛋白酶、脂肪酶、鞣酸酶、綠原酸酯酶等。進(jìn)而，作為糖質(zhì)分解酶，具體地可舉出淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、普魯蘭酶、纖維素酶、半纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、阿拉伯聚糖酶、右旋糖酐酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、α -半乳糖苷酶等。這些酶通過適當(dāng)組合使用，可以增強(qiáng)酶處理提取物的甜味或滋味。特別是，從滋味增強(qiáng)、甜味增強(qiáng)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選(I)蛋白酶和鞣酸酶的組合、(2)葡萄糖淀粉酶和半纖維素酶的組合、(3)葡萄糖淀粉酶和果膠酶的組合、或(4)葡萄糖淀粉酶和纖維素酶的組合。茶葉中含有約25%的蛋白質(zhì)(參照日本食品標(biāo)準(zhǔn)成分表第五版)、推測(cè)其組成在水蒸汽蒸餾殘?jiān)幸不緵]有變化的是同等程度。用蛋白酶將該蛋白質(zhì)分解，則可獲得滋味強(qiáng)烈的茶類提取物，但由于茶葉中的蛋白質(zhì)與鞣酸相結(jié)合，因而即便使蛋白酶單獨(dú)地作用于蒸餾殘?jiān)?，基本也不?huì)產(chǎn)生氨基酸。但是，通過使蛋白酶和鞣酸酶作用于蒸餾殘?jiān)?，蒸餾殘?jiān)械牡鞍踪|(zhì)的一部分發(fā)生分解，獲得滋味或醇厚味強(qiáng)烈、澀味少的茶類提取物。糖質(zhì)分解酶的組合中，通過使用所述的(2)葡萄糖淀粉酶和半纖維素酶的組合、
(3)葡萄糖淀粉酶和果膠酶的組合、或(4)葡萄糖淀粉酶和纖維素酶的組合對(duì)水蒸汽蒸餾殘?jiān)M(jìn)行處理所獲得的茶類提取物雖然其原因還不清楚，但由于其甜味意料之外地遠(yuǎn)強(qiáng)于使用其他糖質(zhì)分解酶的組合獲得的茶類提取物，因此特別優(yōu)選。
鞣酸酶是將沒食子酸與鞣酸中的羥基酯鍵合的縮酚酸鍵水解的酶，例如是將表兒茶素沒食子酸酯水解成表沒食子兒茶素和沒食子酸的酶。作為本發(fā)明中能夠使用的鞣酸酶，具體地例如可舉出根據(jù)常規(guī)方法將屬于曲霉菌屬、青霉屬、根霉屬、根毛霉屬、乳桿菌屬、葡萄球菌屬、鏈球菌屬、隆派恩菌屬(Lonepinella spp.)等的鞋酸酶生產(chǎn)菌用這些絲狀菌培養(yǎng)中通常使用的培養(yǎng)基進(jìn)行固體培養(yǎng)或液體培養(yǎng)，利用常規(guī)方法對(duì)所得的培養(yǎng)物或其處理物進(jìn)行純化處理而獲得的鞣酸酶。另外，市售的鞣酸酶例如還可使用鞣酸酶(500U/g ；今'y 口一 I >公司制)、鞋酸酶(5,000U/g ;々'y 口一 I >公司制)、鞋酸酶(500U/g ;三菱化學(xué)7— *公司制)等。鞣酸酶的使用量由于效價(jià)等無法一概而論，通常以蒸餾殘?jiān)淖畛醪桀愒系馁|(zhì)量為基準(zhǔn)，通?？膳e出約為O. I 約50U/g、優(yōu)選約O. 5 約20U/g的范圍內(nèi)。
蛋白酶是將蛋白質(zhì)或肽的肽鍵水解的酶。作為本發(fā)明中能夠使用的蛋白酶，例如可舉出蛋白酶A、蛋白酶M、蛋白酶P、鮮味酶、肽酶R、Newlase (注冊(cè)商標(biāo))A、Newlase (注冊(cè)商標(biāo))F (以上、天野二^公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶);SUmiZyme (注冊(cè)商標(biāo))AP> Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))LP、Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))MP、Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))FP、Sumizyme(注冊(cè)商標(biāo))LPL (以上、新日本化學(xué)工業(yè)公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶);Protin (注冊(cè)商標(biāo))FN (大和化成公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶);Denapsin2P、Denatyme (注冊(cè)商標(biāo))AP、XP-415 (以上、f力七I^r ^ >公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；0rientase (注冊(cè)商標(biāo))20A、Orientase (注冊(cè)商標(biāo))ONS、Tetrase (注冊(cè)商標(biāo))S (以上、工λ ^ ^ λ公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；Molsin (注冊(cè)商標(biāo))F、H)酶、IP酶、AO-蛋白酶(以上、今^一 >公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；寸力于一七(科研7 7 公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；7、° ^千夕'一七、(注冊(cè)商標(biāo))YP-SS、a ^千夕'一七、(注冊(cè)商標(biāo))NP-2、八^千夕'一七(注冊(cè)商標(biāo))P (以上、Y ” ,ι卜藥品工業(yè)公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；Flavourzyme(注冊(cè)商標(biāo))(^ 4 A -X y'氣/、° >公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；Kokulase (注冊(cè)商標(biāo))SS、KokulaSe (注冊(cè)商標(biāo))P (以上、三共5夕公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；VERON PS、C0R0LASE PN-L (以上、AB工 > A公司制的曲霉屬菌來源的蛋白酶)；蛋白酶N、蛋白酶NL、蛋白酶S、7?？?>開'一(注冊(cè)商標(biāo))FG-F (以上、7 7 /4 A公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶);ProtinP、于^4 7、protinA、寸 7—七(注冊(cè)商標(biāo))(以上、大和化成公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶);Bioprase (注冊(cè)商標(biāo))XL_416F、Bioprase (注冊(cè)商標(biāo))SP-4FG、Bioprase (注冊(cè)商標(biāo))SP-15FG (以上、t ^^ 公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶)；0rientase (注冊(cè)商標(biāo))90N、^ ^ I- 4 > (注冊(cè)商標(biāo))、Orientase (注冊(cè)商標(biāo))10NL、0rientase (注冊(cè)商標(biāo))22BF (以上、二 4 r 4公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶)；7 口 7*—七(注冊(cè)商標(biāo))AP-IO ( ^ ^卜藥品工業(yè)公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶);Protamex(注冊(cè)商標(biāo))、中性蛋白酶(注冊(cè)商標(biāo))、堿性酶(注冊(cè)商標(biāo)K以上、)^ ^ K <公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶)；C0R0LASE N、C0R0LASE 7089、VERON W、VERON
△公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶)；二 > ★ 口 > NBS (洛東化成工業(yè)公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶)；堿性蛋白酶GL440、匕。二 9 7工夕卜(注冊(cè)商標(biāo))4000L、蛋白酶899、7° 口 f 7 6L(以上、工木- >協(xié)和公司制的細(xì)菌來源的蛋白酶)；鏈霉蛋白酶(注冊(cè)商標(biāo))AS、鏈霉蛋白酶(注冊(cè)商標(biāo))AF (以上、科研7 了公司制的放線菌來源的蛋白酶)；夕'> f 一七' (注冊(cè)商標(biāo))(夕工才、> ^ 7協(xié)和公司制的放線菌來源的蛋白酶)；木瓜酶W-40 (了 7 J工'y開4 K公司制的植物來源的蛋白酶)；食品用精制木瓜酶(f力' ★ > A f 7公司制的植物來源的蛋白酶)；另外可舉出動(dòng)物來源的胃蛋白酶、胰蛋白酶等。這些蛋白酶的使用量隨效價(jià)等的不同而不同，不能一概而論，但通常以蒸餾殘?jiān)淖畛醪桀愒系馁|(zhì)量為基準(zhǔn)，通?？膳e出約O. Ο υ/g 約100U/g、優(yōu)選約lU/g 約80U/g的范圍內(nèi)。作為由蛋白酶和鞣酸酶的組合所構(gòu)成的酶處理?xiàng)l件，例如相對(duì)于(I)對(duì)茶類的漿料進(jìn)行氣液逆流接觸處理后的水蒸汽蒸餾殘?jiān)鼭{料或者(2 )用塔進(jìn)行了水蒸汽蒸餾后所產(chǎn)生的蒸餾殘?jiān)麵質(zhì)量份，添加通常8 50質(zhì)量份、優(yōu)選10 20質(zhì)量份的水，在約60 約121°C下滅菌約2秒 約20分鐘后進(jìn)行冷卻，在所得的產(chǎn)物中添加蛋白酶和鞣酸酶，在約20 約60°C下進(jìn)行約30分鐘 約24小時(shí)的酶處理。酶處理后，在約60 約121°C下加熱約2秒鐘 約20分鐘使酶失活，之后進(jìn)行冷卻，實(shí)施固液分離、過濾，從而可獲得酶處理提取物。淀粉酶是通過將糖苷鍵水解而將淀粉中的直鏈淀粉或支鏈淀粉轉(zhuǎn)換成葡萄糖、麥芽糖和低聚糖等的酶，淀粉酶包含α -淀粉酶、β -淀粉酶、葡萄糖淀粉酶。α -淀粉酶是將淀粉或糖原的α _1，4鍵不規(guī)則地切斷、產(chǎn)生多糖或低聚糖的酶。β-淀粉酶是將淀粉或糖原分解成麥芽糖的酶。葡萄糖淀粉酶是將糖鏈的非還原末端的α -I, 4鍵分解、產(chǎn)生葡萄糖的酶。葡萄糖淀粉酶中作為市售品例如可舉出fT ^々(注冊(cè)商標(biāo))SG、fT >々Λ (注冊(cè)商標(biāo))AF6、夕>^ (注冊(cè)商標(biāo))NL4. 2、造酒用葡萄糖淀粉酶) ” SD (以上、天里予工> Ψ -i A公司制)；G0D0_ANGH (合同酒精公司制)；Kokulase (注冊(cè)商標(biāo))G2、Kokulase(注冊(cè)商標(biāo))M (以上、三菱化學(xué)7 —文' 公司制)；才:/ f7 L (夕工才、> ^ 7協(xié)和公司制)；Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))、Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))SG (以上、新日本化學(xué)工業(yè)公司制)；夕>=十一 K (注冊(cè)商標(biāo))# 20000 (t ^-y 9 7 公司制);AMG、寸 m — (以上、)術(shù)廿4 Λ文y' ^ >公司制)；夕''卟夕一七AN (工4子匕' 4 了 4公司制)；二二 7 —七(注冊(cè)商標(biāo))1(、二二7—七' (注冊(cè)商標(biāo))2K、二二 7—七' (注冊(cè)商標(biāo))30、二二 7—七' (注冊(cè)商標(biāo))60F(以上、Y夕 > 卜藥品工業(yè)公司制)；7夕'' ” B (注冊(cè)商標(biāo))J W-201 (洛東化成工業(yè)公司制)；V y F7 ^ Ji (注冊(cè)商標(biāo))AG^八 > 公司制)等。葡萄糖淀粉酶的使用量以蒸餾殘?jiān)淖畛醪桀愒系馁|(zhì)量為基準(zhǔn)，通?？膳e出約為O. lU/g 約l，000U/g、優(yōu)選約lU/g 約100U/g的范圍內(nèi)。果膠酶也被稱作聚半乳糖醛酸酶、分解果膠酶、多聚半乳糖醛酸酶、果膠去聚合酶，是將果膠質(zhì)酸、果膠、果膠酸等的α-1,4鍵水解的酶。果膠酶已知在細(xì)菌、霉菌、酵母、高等植物、蝸牛等中含有，本發(fā)明中可以廣泛使用從這些為代表的生物中采集的果膠酶。另夕卜，還可以使用市售的果膠酶制劑。作為市售的果膠酶制劑，例如可舉出7々7--t￡ (注冊(cè)商標(biāo))A、^ ” 7 一 (注冊(cè)商標(biāo))N、7 ” 7 一 (注冊(cè)商標(biāo))S (以上、三菱化學(xué)7 —文' 公司制)、Pectinex Ultra (注冊(cè)商標(biāo))SP-L (八卞'7 ^ r ” ^ Α/S 公司制)、Meicelase (注冊(cè)商標(biāo))(明治制果(株)公司制)、Ultrazyme (注冊(cè)商標(biāo))(八^7 Α/S公司制)、NewlaseF (注冊(cè)商標(biāo))(天野二 > Ψ 4 ^ (株)公司制)等。果膠酶的使用量由于果膠酶制劑通常含有多種類的酶，因而難以用活性單位進(jìn)行表示，相對(duì)于蒸餾殘?jiān)淖畛醪桀愒?，通?？膳e出約0. 01質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％、優(yōu)選0. I質(zhì)量％ 約2質(zhì)量％的范圍內(nèi)。纖維素酶是將β -I, 4-葡聚糖(例如纖維素)的糖苷鍵水解的酶。纖維素是D-葡萄糖通過β -I, 4鍵沒有分支地進(jìn)行連接的多糖類的一種，葡萄糖的數(shù)量據(jù)說約有5000個(gè)。纖維素是植物的細(xì)胞壁的主要構(gòu)成成分，親水性強(qiáng)但卻不溶于水。纖維素酶中存在從分子內(nèi)部將纖維素切斷的內(nèi)切葡聚糖酶和由糖鏈的還原末端及非還原末端的任一者分解將纖維二糖游離的外切葡聚糖酶(纖維二糖水解酶)。另外，市售的纖維素酶類中多混有β-葡萄糖苷酶、將葡萄糖游離。作為本發(fā)明中可以使用的纖維素酶，只要是具有分解纖維素的活性則無特別限定，可以使用任意的纖維素酶，作為市售的纖維素酶制劑，例如可舉出纖維素酶T “ 7 7 7 ”、纖維素酶A “ 7 7 7 ”(以上、天野工4 ^公司制)；K丨J七9 一七' (注冊(cè)商標(biāo))KSM、V化千7工夕卜(注冊(cè)商標(biāo))Α40、纖維素酶GC220 (以上、'7'工才、> - 7協(xié)和公司制)；纖維素酶GODO-TCL、纖維素酶GODO TCD-H、〃七> 〃 ^ ^ (注冊(cè)商標(biāo))、纖維素酶GODO-ACD (以上、合同酒精公司制)；Cellulase (東洋紡織公司制)；七> 7彳吁一(注冊(cè)商標(biāo))、纖維素酶XL-522 (以上、f節(jié)O k 9 'y >7 I公司制)；七> 乂 7卜(注冊(cè)商標(biāo))、r 二 ι y夕^ (注冊(cè)商標(biāo))(以上、)^開' ^ ^ <公司制);纖維素酶(注冊(cè)商標(biāo))AC40、纖維素酶(注冊(cè)商標(biāo))AL、纖維素酶(注冊(cè)商標(biāo))T2 (以上、工^ f匕〗Π公司制);纖維素酶“才7文力”3S、纖維素酶Y-NC (以上、Y ” 卜藥品工業(yè)公司制)；Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))AC、Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))C (以上、新日本化學(xué)工業(yè)公司制)；工>予口>〇皿、工>予口> MCH、八4才t 7卜(洛東化成工業(yè)公司制)等。纖維素酶的使用量由于市售的纖維素酶制劑中通常含有多種類的酶，因而難以用活性單位進(jìn)行表示，相對(duì)于蒸餾殘?jiān)淖畛醪桀愒?，通常可舉出約O. 01質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％、優(yōu)選約O. I質(zhì)量％ 約2質(zhì)量％的范圍內(nèi)。半纖維素酶是將半纖維素分解的酶。半纖維素是構(gòu)成陸地植物細(xì)胞的細(xì)胞壁的多糖類中除了纖維素和果膠以外的物質(zhì)，構(gòu)成的糖是多種多樣的，鍵合方式也復(fù)雜。而且，具有與纖維素形成氫鍵、與木質(zhì)素形成共價(jià)鍵等加固細(xì)胞壁的作用。具有側(cè)鏈的糖等鍵合在作為骨架的主鏈的糖上的結(jié)構(gòu)，對(duì)其進(jìn)行分解的半纖維素酶的種類非常多。作為半纖維素酶，例如可舉出葡聚糖酶、甘露聚糖酶、α -半乳糖苷酶、半乳聚糖酶、木聚糖酶、阿拉伯糖酶、聚半乳糖醛酸酶等，還可以采用具有多個(gè)將這些多種類糖鍵分解的活性的酶。作為市售的半纖維素酶，例如可舉出半纖維素酶“7 7 ) ”(天野制藥公司制)、 "開O (注冊(cè)商標(biāo))HS2000、^ ^ ^ (注冊(cè)商標(biāo))IConc (以上、日本'> 4 <卟 夕'' t 一公司制)、工>子口 > LQ (洛東化成工業(yè)公司制)、纖維素酶(注冊(cè)商標(biāo))HC100、纖維素酶(注冊(cè)商標(biāo))HC、纖維素酶(注冊(cè)商標(biāo))TP25、纖維素酶(注冊(cè)商標(biāo))B、半纖維素酶M (以上、工4 f Π公司制)、Sumizyme (注冊(cè)商標(biāo))X (新日本化學(xué)工業(yè)公司制)、VER0N191、VER0N393 (以上、>一么
A公司制)等。半纖維素酶的使用量由于市售的半纖維素酶制劑中通常含有多種類的酶，因而難以用活性單位進(jìn)行表示，相對(duì)于蒸餾殘?jiān)淖畛醪桀愒希ǔ？膳e出約O. 01質(zhì)量％ 約5質(zhì)量％、優(yōu)選約O. I質(zhì)量％ 約2質(zhì)量％的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，還優(yōu)選所使用的糖質(zhì)分解酶的活性中實(shí)質(zhì)上沒有轉(zhuǎn)化酶活性。茶類原料中通常多含有一定程度量的蔗糖。另外，使糖質(zhì)分解酶組合發(fā)揮作用時(shí)，也不能否定蔗糖從多糖中分解出來后稍微發(fā)生游離的可能性。本發(fā)明中，如上所述，通過糖質(zhì)分解酶的組合，茶類提取物中的葡萄糖大量地增加，但此時(shí)如果將蔗糖分解，則會(huì)有甜味稍微減少、進(jìn)而產(chǎn)生酸味或雜味的負(fù)面作用。因此，本發(fā)明中使用的酶優(yōu)選在其活性中實(shí)質(zhì)上沒有轉(zhuǎn)化酶活性。所使用的酶制劑中是否實(shí)質(zhì)上存在轉(zhuǎn)化酶活性可如下判斷以蔗糖為底物使酶發(fā)揮作用，確認(rèn)葡萄糖的生成，進(jìn)而判斷。予以說明，葡萄糖的生成可使用市售的葡萄糖試紙進(jìn)行確認(rèn)。
作為酶處理的條件，可以采用對(duì)應(yīng)所用的酶的通常酶處理?xiàng)l件。例如，相對(duì)于(I)對(duì)茶類的漿料進(jìn)行氣液逆流接觸處理后的水蒸汽蒸餾殘?jiān)鼭{料或者(2 )用塔進(jìn)行了水蒸汽蒸餾后所產(chǎn)生的蒸餾殘?jiān)麵質(zhì)量份，添加通常8 50質(zhì)量份、優(yōu)選10 20質(zhì)量份的水，在約60 約121°C下滅菌約2秒鐘 約20分鐘后進(jìn)行冷卻，在所得的產(chǎn)物中添加規(guī)定量的必要的酶，通常在PH3 6、優(yōu)選pH4 5. 5下進(jìn)行攪拌或靜置，從而可進(jìn)行酶反應(yīng)。為了防止酶反應(yīng)中的氧化劣化，相對(duì)于衆(zhòng)料總量可添加IOppm 500ppm左右的抗壞血酸或抗壞血酸鈉。酶沒有必要在酶的最佳溫度下進(jìn)行反應(yīng)，也有優(yōu)選在稍低溫度下使其反應(yīng)的情況，酶反應(yīng)的溫度可舉出通常約20°C 約70°C、優(yōu)選約25°C 約60°C、特別優(yōu)選約30°C 約50°C的范圍內(nèi)。另外，反應(yīng)時(shí)間可以是通常5分 24小時(shí)、優(yōu)選I小時(shí) 20小時(shí)、更優(yōu)選4小時(shí) 18小時(shí)。本發(fā)明中，為了不在茶類提取物中產(chǎn)生雜味而在稍低溫度下使酶發(fā)生反應(yīng)，因而作為反應(yīng)時(shí)間有需要較長時(shí)間的情況，但也可以一邊通過HPLC分析等測(cè)定葡萄糖的生成量確認(rèn)反應(yīng)的進(jìn)行，一邊決定反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)行酶的追加添加等。酶處理后，通過在約60°C 約121°C下加熱約2秒鐘 約20分鐘使酶失活，之后進(jìn)行冷卻，進(jìn)而進(jìn)行固液分離、過濾，從而可獲得酶處理提取物。如此獲得的酶處理提取物可根據(jù)需要進(jìn)行濃縮。作為濃縮方法，例如可舉出減壓濃縮、反浸透膜(R0膜)濃縮、冷凍濃縮等適當(dāng)?shù)臐饪s手段，通過進(jìn)行濃縮，可獲得依據(jù)本發(fā)明的酶處理提取物的濃縮物。濃縮的程度并無特別限定，通常為Bx3° Bx80°、優(yōu)選為Bx8。 Bx60。、更優(yōu)選為BxlO。 Bx50。的范圍內(nèi)。本發(fā)明的第3工序(iii)是將第I工序(i)中獲得的回收香與第2工序(ii)中獲得的酶處理提取物混合、獲得茶類提取物的工序。此時(shí)的回收香與酶處理提取物的混合比例可以根據(jù)添加有本發(fā)明的酶處理提取物的飲食品的風(fēng)味或目標(biāo)風(fēng)味自由地選擇，第I工序
(i)中獲得的回收香與第2工序(ii)中獲得的酶處理提取物的質(zhì)量比通常可以為I : 10 10 I、優(yōu)選為I : 5 5 : I、更優(yōu)選為I : 3 3 : I的范圍內(nèi)。回收香的質(zhì)量比超過10 I時(shí)，則甜味不足；而第2工序(ii)中獲得的酶處理提取液的質(zhì)量比超過I : 10時(shí)，則清新且自然的香氣不足。另外，甜味和滋味具有在兩者的平衡恰好時(shí)則變得良好的傾向。第3工序(iii)中獲得的混合液(茶類提取物)可以直接制成產(chǎn)品，也可進(jìn)行沉淀除去、過濾、滅菌等工序后填充到密閉容器內(nèi)成為可流通的狀態(tài)。本發(fā)明的茶類提取物通過以通常約O. 01質(zhì)量％ 約2質(zhì)量％的范圍內(nèi)添加于綠茶飲料、烏龍茶飲料、紅茶飲料或混合茶飲料等飲食品中，可以賦予這些飲食品自然、清新、豐富的香氣，且遮蓋苦味或潘味，而賦予舒暢的甜味、舒暢的滋味。以下利用實(shí)施例、比較例和參考例更為具體地說明本發(fā)明，但這些實(shí)施例、比較例和參考例僅為示例，并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I
(利用氣液逆流接觸提取法對(duì)綠茶進(jìn)行香氣回收、對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行蛋白酶和鞣酸酶處理的例子)
使用錘磨機(jī)(篩網(wǎng)I. 2mm)將市售的靜岡產(chǎn)頭茶40kg粉碎，添加溶解有抗壞血酸鈉O. 24kg的水360kg，制成漿料狀態(tài)，利用氣液逆流接觸提取法在下述條件下獲得回收香16kg (相對(duì)于綠茶40%)(以下稱作回收香(a))。裝置SCCModellOOO (7一亍 'y 夕公司制)、處理?xiàng)l件
原料供給速度700L/Hr 蒸氣流量55kg/hr 條帶速度約4%
塔底部溫度100°C 塔上部溫度100°C 真空度大氣壓將殘?jiān)鼭{料400kg (相當(dāng)于綠茶40kg)(以下稱作殘?jiān)鼭{料(b))冷卻至45°C，均勻地采集其中的2kg(相當(dāng)于綠茶200g)，達(dá)到90°C溫度滅菌后，立即冷卻至40°C，添加蛋白酶M (5, 500U/g；7 7 工Λ (株))2g 和鞣酸酶(500U/g ”一 > (株))2g，在相同溫度下攪拌30分鐘，充分將酶混合后，在相同溫度下靜置反應(yīng)16小時(shí)。經(jīng)過反應(yīng)時(shí)間后，添加抗壞血酸鈉O. 5g充分地混合，之后進(jìn)行固液分離，在90°C下加熱I分鐘使酶失活，冷卻至20°C后，使用預(yù)先涂覆有硅藻土的吸濾器進(jìn)行過濾，獲得澄清的濾液1721g (Bx7. 2°、pH4. 6)。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將濾液減壓濃縮，獲得Bx50.0°的濃縮液247. 8g。接著，在濃縮液中添加回收香(a) 82. 6g (濃縮液的Bx換算固體成分的2/3的量)和抗壞血酸鈉O. 46g(濃縮液的Bx換算固體成分的O. 4%的量)，充分混合后添加水，將Bx調(diào)整至35°。接著，在90°C下加熱I分鐘，冷卻至30°C，填充于容器內(nèi)，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品I)333. 3g (ρΗ4· 9、相對(duì)于綠茶收率167. 5%)0比較例I
(不對(duì)綠茶進(jìn)行香氣回收、也不進(jìn)行酶處理的例子)
使用錘磨機(jī)(篩網(wǎng)I. 2mm)將市售的靜R產(chǎn)頭茶200g粉碎，添加溶解有抗壞血酸鈉2. 4g的水3600g，制成漿料狀態(tài)，加熱至90°C提取10分鐘后，立即冷卻至30°C，進(jìn)行固液分離，在90°C下加熱滅菌I分鐘，冷卻至20°C后，使用預(yù)先涂覆有硅藻土的吸濾器進(jìn)行過濾，獲得澄清的濾液1688g (Bx4. 2°、pH5. 3)。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將濾液減壓濃縮，獲得Bx35°的濃縮液202. 5g。接著，在90°C下加熱I分鐘，冷卻至30°C，填充于容器內(nèi)，獲得Bx35°的綠茶提取物(比較品O 202. 5g (ρΗ5· 3、相對(duì)于綠茶收率101. 3%)0比較例2
(不對(duì)綠茶進(jìn)行香氣回收、進(jìn)行蛋白酶和鞣酸酶處理的例子)
使用錘磨機(jī)(篩網(wǎng)I. 2mm)將市售的靜R產(chǎn)頭茶200g粉碎，添加溶解有抗壞血酸鈉2. 4g的水3600g，制成漿料狀態(tài)，達(dá)到90°C溫度滅菌后，立即冷卻至40°C，添加蛋白酶M(5，500U/g；r/4 ^ (株))2g和鞣酸酶(500U/g;# 7 —7 > (株))2g，在相同溫度下攪
拌30分鐘，充分將酶混合后，在相同溫度下靜置反應(yīng)16小時(shí)。經(jīng)過反應(yīng)時(shí)間后，添加抗壞血酸鈉O. 5g充分地混合,之后進(jìn)行固液分離,在90°C下加熱I分鐘,冷卻至20°C后,使用預(yù)先涂覆有硅藻土的吸濾器進(jìn)行過濾，獲得澄清的濾液1721g (Bx7.2°、pH4.6)。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將濾液減壓濃縮，獲得Bx35°的濃縮液325. 9g。接著，在90°C下加熱I分鐘，冷卻至30°C，填充于容器內(nèi)，獲得Bx35°的綠茶提取物(比較品2) 325. 9g (pH4. 9、相對(duì)于綠茶收率 163. 0%)0比較例3
(利用氣液逆流接觸提取法對(duì)綠茶進(jìn)行香氣回收、不對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行酶處理直接實(shí)施提取的例子)
均勻地采集實(shí)施例I獲得的殘?jiān)鼭{料(b) 2kg (相當(dāng)于綠茶200g)，達(dá)到90°C溫度滅菌后，立即冷卻至40°C，添加抗壞血酸鈉O. 5g充分地混合，之后進(jìn)行固液分離，在90°C下加熱I分鐘，冷卻至20°C后，使用預(yù)先涂覆有硅藻土的吸濾器進(jìn)行過濾，獲得澄清的濾液1678g(Βχ4. 1°、pH5. 2)。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將濾液減壓濃縮，獲得Bx50. O。的濃縮液138. Og。接著，在濃縮液中添加回收香(a)46. Og (濃縮液的Bx換算固體成分的2/3的量)和抗壞血酸鈉O. 28g(濃縮液的Bx換算固體成分的O. 4%的量)，充分混合后添加水，將Bx調(diào)整至35°。接著，在90°C下加熱I分鐘，冷卻至30°C，填充于容器內(nèi)，獲得Bx35°的綠茶提取物(比較品3) 197. Ig (pH5. 5、相對(duì)于綠茶收率 98. 5%)0實(shí)施例2
(將實(shí)施例I的酶替換成葡萄糖淀粉酶和半纖維素酶的例子) 在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme (葡萄糖淀粉酶活性2，000U/g ;新日本化學(xué)工業(yè)公司制的葡萄糖淀粉酶)2g和Sumizyme X (新日本化學(xué)工業(yè)公司制的半纖維素酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品2)325. 8g(pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率162.9%)。實(shí)施例3
(將實(shí)施例I的酶替換成葡萄糖淀粉酶和果膠酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme (葡萄糖淀粉酶活性2，000U/g ;新日本化學(xué)工業(yè)公司制的葡萄糖淀粉酶)2g和^ ^ 9一七' N (三菱化學(xué)7 — <公司制的果膠酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品3) 328. 4g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率164.2%)。實(shí)施例4
(將實(shí)施例I的酶替換成葡萄糖淀粉酶和纖維素酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme (葡萄糖淀粉酶活性2，000U/g ;新日本化學(xué)工業(yè)公司制的葡萄糖淀粉酶)2g和纖維素酶T “71” (天野- 4 A公司制的纖維素酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品4) 318. 7g(pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率159. 4%)0實(shí)施例5
(將實(shí)施例I的酶僅替換成鞣酸酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用鞣酸酶(500U/g ; 7 2 — 7 > (株))2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品5) 241. Og (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率120. 5%)0實(shí)施例6
(將實(shí)施例I的酶僅替換成蛋白酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用蛋白酶M (r -r /4 ^ (株))2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施
例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品6) 321. Sg (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率 160. 9%)0實(shí)施例7
(將實(shí)施例I的酶僅替換成葡萄糖淀粉酶的例子)在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme (2，OOOU/g ;新日本化學(xué)工業(yè)公司制的葡萄糖淀粉酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品7)268. 4g (ρΗ5· 3、相對(duì)于綠茶收率134. 2%) 實(shí)施例8
(將實(shí)施例I的酶僅替換成半纖維素酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme X (新日本化學(xué)工業(yè)公司制的半纖維素酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品8) 322. 4g(ρΗ5· 3、相對(duì)于綠茶收率131. 2%)0實(shí)施例9
(將實(shí)施例I的酶僅替換成果膠酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用^々9一七' N (三菱化學(xué)7 — X公司制的果膠酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品9)263. 8g(pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率131.8%)。實(shí)施例10
(將實(shí)施例I的酶僅替換成纖維素酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用纖維素酶T “y I ) ”4 (天野二 4 A公司制的纖維素酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品10)268. Ig (ρΗ5· 3、相對(duì)于綠茶收率134. I %)。實(shí)施例11
(將實(shí)施例I的酶僅替換成葡聚糖酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用二力一七' FN (大和化成)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品11) 264. Og (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率132. 0%)0實(shí)施例12
(將實(shí)施例I的酶僅替換成甘露聚糖酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用七> 口'> > GM5 (工4千匕' 4 了 4 )2g,除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品12)259. Og (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率 129. 5%)0實(shí)施例13
(將實(shí)施例I的酶僅替換成α -半乳糖苷酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme AGS (新日本化學(xué)工業(yè))2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品13)263. 2g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率 131. 6%)0實(shí)施例14
(將實(shí)施例I的酶僅替換成轉(zhuǎn)化酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme INV (新日本化學(xué)工業(yè))2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品14)252. 6g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率 126. 3%)0實(shí)施例15(將實(shí)施例I的酶替換成纖維素酶和半纖維素酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用纖維素酶T 7 7 ”4 (天野二 4 A公司制的纖維素酶)2g和Sumizyme X (新日本化學(xué)工業(yè)公司制的半纖維素酶)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品15) 324. 3g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率
162. 2%)o實(shí)施例16
(將實(shí)施例I的酶替換成纖維素酶和甘露聚糖酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用纖維素酶T 7 7 ”4 (天野二 4 A公司制的纖維素酶)2g和七> 口'> > GM5 (^-4^^474) 2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品16) 327. 4g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率163. 7%)0實(shí)施例17
(將實(shí)施例I的酶替換成纖維素酶和α-半乳糖苷酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用纖維素酶T 7 7 ”4 (天野二 4 ^公司制的纖維素酶)2g和Sumizyme AGS (新日本化學(xué)工業(yè))2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品17) 325. 3g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率162. 7%)0實(shí)施例18
(將實(shí)施例I的酶替換成纖維素酶和蛋白酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用纖維素酶T 7 7 ”4 (天野二 4 A公司制的纖維素酶)2g和蛋白酶M (7 /4 ^ (株))2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲
得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品18) 321. 4g (ρΗ5· 3、相對(duì)于綠茶收率160. 7%)0實(shí)施例19
(將實(shí)施例I的酶替換成半纖維素酶和葡聚糖酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme X (新日本化學(xué)工業(yè)公司制的半纖維素酶)2g和夂二力一七FN (大和化成)2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品19) 322.9g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率161.5%)。實(shí)施例20
(將實(shí)施例I的酶替換成葡萄糖淀粉酶、半纖維素酶和轉(zhuǎn)化酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme (葡萄糖淀粉酶活性2，000U/g ;新日本化學(xué)工業(yè)公司制的葡萄糖淀粉酶)2g、Sumizyme X(新日本化學(xué)工業(yè)公司制的半纖維素酶)2g和SumizymeINV (新日本化學(xué)工業(yè))2g,除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品20) 328. Ig (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率164. I %)。實(shí)施例21
(將實(shí)施例I的酶替換成葡萄糖淀粉酶、纖維素酶和蛋白酶的例子)
在實(shí)施例I中作為酶使用Sumizyme (葡萄糖淀粉酶活性2，000U/g ;新日本化學(xué)工業(yè)公司制的葡萄糖淀粉酶)2g、纖維素酶T 7 ”4 (天野工^公司制的纖維素酶)2g和蛋白酶M (5，500U/g ; 7 V 7工^ (株))2g，除此之外進(jìn)行與實(shí)施例I完全相同的操作，獲得Bx35°的綠茶提取物(本發(fā)明品21)324. 5g (pH5. 3、相對(duì)于綠茶收率162. 3%)0提取物的感官評(píng)價(jià)
分別使用離子交換水將本發(fā)明品I 21和比較品I 3稀釋至50倍，由10名訓(xùn)練有素的評(píng)審人員對(duì)自然感、清新感、甜味、滋味、雜味、舒暢感進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，非常好10分、良好8分、稍好6分、稍差4分、差2分、非常差0分。將酶的種類和感官評(píng)價(jià)示于下述表I。[表I]
權(quán)利要求
1.茶類提取物的制造方法，其特征在于，(i)利用水蒸汽蒸餾法從茶類原料中回收香氣、(ii )對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行酶處理獲得酶處理提取物、(iii )將工序(ii )中獲得的酶處理提取物和工序(i)中獲得的回收香混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，利用氣液逆流接觸提取法進(jìn)行水蒸汽蒸餾。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，酶包含蛋白酶和鞣酸酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，酶包含葡萄糖淀粉酶和半纖維素酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，酶包含葡萄糖淀粉酶和果膠酶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，酶包含葡萄糖淀粉酶和纖維素酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求4飛任一項(xiàng)所述的方法，其中，酶實(shí)質(zhì)上沒有轉(zhuǎn)化酶活性。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7任一項(xiàng)所述的方法，其中，將工序(ii)中獲得的酶處理提取物與工序(i)中獲得的回收香按照以酶處理提取物與回收香的質(zhì)量比計(jì)為I : 10 10 : I范圍內(nèi)的比例進(jìn)行混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求Γ8任一項(xiàng)所述的方法，茶類為選自不發(fā)酵茶、半發(fā)酵茶和發(fā)酵茶中的至少I種。
10.茶類提取物，其是通過權(quán)利要求I、任一項(xiàng)所述的方法獲得的。
全文摘要
本發(fā)明提供茶類提取物的制造方法，其通過(i)利用水蒸汽蒸餾法從茶類原料中回收香氣、(ii)對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行酶處理獲得酶處理提取物、(iii)將工序(ii)中獲得的酶處理提取物和工序(i)中獲得的回收香混合，由茶類原料制造具有自然、清新、豐富的香氣，舒暢的甜味和舒暢的滋味強(qiáng)烈，并且具有雜味少、不會(huì)令人討厭的清爽風(fēng)味的茶類提取物。
文檔編號(hào)A23F3/16GK102638999SQ201180004868
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者巖崎亮, 陳風(fēng)雷 申請(qǐng)人:長谷川香料株式會(huì)社