專利名稱：一種用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫鹽裝置，特別是涉及ー種脫鹽效果好、處理效率高的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，醬油是一種烹調(diào) 的基本調(diào)味品，市場需求穩(wěn)定而大量，作為生產(chǎn)醬油的廢洛——醬油渣的產(chǎn)量也非常大。許多醬油是以大豆、小麥或面粉為原料制成，醬油渣中的油脂含量高達20% 28% (干重，下文涉及含量亦同)，接近油菜籽的含油量，粗蛋白含量在10%以上,甚至聞達30% ;另外，還含有豐富的纖維、糖、憐脂等。也有一些醫(yī)油以 柏、面粉為原料制成，醬油渣中的粗脂肪含量為7. 4% 8. 6%，粗蛋白含量為19. 5% 25. 8%，還原糖含量為10. 7% 12. 3%?？傊?，在醬油原料的發(fā)酵過程中，除了原料中的蛋白質(zhì)、淀粉被部分利用以外，其他營養(yǎng)成分，如油脂、纖維、磷脂等大多留在醬油渣中，因此，在醬油渣中是富含作為動物飼料的營養(yǎng)成分的。但是，長期以來，人們認為醬油渣是怪味擾民的エ業(yè)垃圾，其原因是醬油渣水分含量較大，一般在40% 82%之間，極易腐敗變質(zhì)，長途運輸困難。而正常生產(chǎn)醬油的企業(yè)每天都要產(chǎn)生大量的醬油廢渣，必須立刻處理，否則，環(huán)境污染極其嚴重，特別是夏季，處理不及時的話，會產(chǎn)生強烈刺鼻的酸臭味，熏得人頭暈、惡心。此外，醬油渣還具有一定的毒性，主要原因是因為醬油渣中食鹽含量較高，約10%，甚至高達25%。在實際生產(chǎn)中，醬油生產(chǎn)企業(yè)一般不對醬油渣進行脫鹽處理，但如果將沒有處理的醬油渣直接用作動物飼料，其適ロ性很差，長期飼喂或一次喂量過多，極易引起食鹽中毒，輕者進食銳減，體重減輕，重則動物死亡。因此，醬油渣用于飼料，是受到嚴格的控制的，需要添加大量的輔料，如麩皮、豆渣、面粉等，這導(dǎo)致醬油渣作為飼料的用量極少，不足以及時消化掉大量產(chǎn)生的醬油渣。如何有效地處理這些“廢物”，徹底解決醬油廢渣怪味擾民的情況，長期以來，是醬油生產(chǎn)廠家感到非常棘手的問題。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，已有將醬油渣用于制作動物飼料對醬油渣進行脫鹽處理的做法，但由于并沒有專門的脫鹽設(shè)備進行脫鹽，其處理效率低，脫鹽效果不理想，導(dǎo)致醬油渣難以大量用作動物飼料的原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種脫鹽效果好、處理效率高的醬油渣連續(xù)脫鹽裝置。本發(fā)明的目的可以通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)ー種脫鹽效果好、處理效率高的醬油渣連續(xù)脫鹽裝置，它包括殼體，設(shè)于殼體上的脫鹽劑入口、進料ロ、廢液排出ロ、出料ロ，其特征在于在殼體內(nèi)部還設(shè)有一料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由動力源、循環(huán)傳動機構(gòu)和多個料斗組成，其中，循環(huán)傳動機構(gòu)是由分別作為主動輪和從動輪的兩個傳動輪以及由傳動輪帶動運行的傳動鏈/帶構(gòu)成的立式循環(huán)傳動機構(gòu)，兩個傳動輪分別位于殼體上部、下部，料斗則間隔地設(shè)于傳動鏈/帶上，傳動鏈/帶ー側(cè)向下運動為下行段，另ー側(cè)向上運動為上行段，脫鹽劑入口、進料ロ設(shè)于上行段一側(cè)的殼體上，且脫鹽劑入ロ位置高于所述進料ロ，廢液排出ロ設(shè)于所述料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)下方的殼體上，出料ロ設(shè)于下行段一側(cè)的殼體上且低于上傳動輪的高度，以便于經(jīng)過該傳動輪頂部轉(zhuǎn)入下行段的料斗隨傳動輪的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，使料斗ロ從向上轉(zhuǎn)為向下，其內(nèi)部已經(jīng)過脫鹽處理的醬油渣在料斗翻轉(zhuǎn)的過程中正好倒入所述出料口中。本發(fā)明工作時，高鹽醬油渣從進料ロ輸入到位于上行段下部的料斗中，脫鹽劑從脫鹽劑入口進入殼體，對上行段中的料斗進行沖淋，上行段中最接近脫鹽劑入ロ的料斗承接了大部分的脫鹽劑，脫鹽劑在重力的作用下，不斷地從該料斗底部的濾孔中流入下ー級料斗，即脫鹽劑在重力作用下逐級流進上行段中的料斗中做逆向浸取，從而使得上行段的料斗從下向上運行的過程中，其中的醬油渣就持續(xù)受不斷流入的脫鹽劑浸濾，行至頂部時脫鹽浸濾完成；隨后料斗沿上傳動輪轉(zhuǎn)動軌跡而翻轉(zhuǎn)，將脫鹽后的物料傾倒入出料口中，送出本裝置。
本發(fā)明可采用自來水作為脫鹽的脫鹽劑，所述的傳動鏈/帶是指傳動鏈或者傳動帶。本發(fā)明可以做以下的改進所述料斗為筒形，底面為弧面，在側(cè)壁處通過連接件與傳動鏈/帶固定連接，以便使料斗與傳送鏈/帶之間無相對運動，有效地減少兩者之間的機械磨損，所述弧面可以是類似球面的弧面或柱面，一方面利于脫鹽劑在料斗底部匯集，從而壓カ増大，便于脫鹽劑從料斗底部流出，另ー方面，弧形底面利于使脫鹽劑更集中的流向下級料斗，減少側(cè)漏。作為對本發(fā)明的改進所述的料斗的深度小于其最大直徑的長度，以便有利于料斗卸料時容易把醬油渣卸凈。本發(fā)明還可以做以下的改進在殼體上增設(shè)洗滌水輸入口，所述洗滌水輸入口設(shè)于下行段上方的殼體上，輸入的洗滌水正好沖洗到所述下行段料斗的底部，鑒于醬油渣有一定粘稠度，增設(shè)洗滌水輸入口，可以及時對料斗底部進行沖洗，防止部分醬油渣粘黏在料斗底部，堵塞料斗底部的濾孔，影響后面的浸取脫鹽效果。本發(fā)明推薦的實施方式可以是，將所述的脫鹽劑入口設(shè)于上行段最高處上方的殼體上，所述的進料ロ則設(shè)于上行段最低處的料斗上方的殼體上，以便于從進料ロ進入裝置的物料可以送入剛剛進入上行段的料斗中，從而獲得較長的脫鹽浸取行程。本發(fā)明還可以進一歩做以下改進所述的上傳動輪的外徑大于等于所述下傳動輪的外徑，上、下傳動輪垂直中軸線錯開，使傳動鏈/帶的上行段垂直于裝置的底面，并在下行段靠近上傳動輪之處設(shè)有使傳動鏈/帶向傳動輪垂直中軸線方向偏移的導(dǎo)向輪，一方面留出上傳動輪下方的空間便于脫鹽醬渣出料ロ的設(shè)置，控制殼體的體積；另ー方面，能夠使導(dǎo)向輪下方的傳動鏈/帶的下行段與上行段平行或者基本平行，改善下行段傳動鏈/帶的受カ狀況。本發(fā)明的兩個傳動輪分設(shè)于殼體內(nèi)的上、下部，其中，上傳動輪既可是主動輪，也可是從動輪。本發(fā)明推薦的實施方式是上傳動輪為主動輪。本發(fā)明還可以做進一步改進的是所述的傳動輪采用正六邊形外輪廓，有利于使行至傳動輪處的料斗側(cè)壁能夠盡可能増大與傳動鏈/帶的連接面積，避免料斗在行至傳動輪處與傳動鏈/帶單點連接或者單線連接，從而有利于加強料斗與傳動鏈/帶連接的穩(wěn)固性。本發(fā)明中推薦選擇傳動鏈，可以避免傳動出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，作為本發(fā)明的ー種優(yōu)選實施方式，所述傳動鏈有兩條，并排設(shè)置，相対的兩節(jié)鏈板之間橫向鉸接至少兩根插銷，料斗與傳動鏈平行設(shè)置，其側(cè)面通過連接件與每跟插銷固定連接。本發(fā)明中的導(dǎo)向輪具有正六邊形外輪廓，為相對設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪與所述傳動鏈一一對應(yīng)配合運行。本發(fā)明的有益效果為 1)本發(fā)明的針對醬油渣脫鹽エ藝專門開發(fā)，脫鹽效果好、處理效率高本發(fā)明的脫鹽裝置物料單級傳動，上行段各料斗中的脫鹽劑在重力作用下逐級逆向浸取，脫鹽效果好，用水量少，能耗低；可以連續(xù)不斷地對醬油渣進行脫鹽處理，處理效率高；經(jīng)本裝置脫鹽后，鹽分含量可從14. Γ15. 1%下降到I. 5^3. 0% ；
2)本發(fā)明可以采用料斗側(cè)壁固定在傳送鏈/帶上，即使在卸料時也無需做翻轉(zhuǎn)動作，而是利用傳動輪的轉(zhuǎn)動改變料斗ロ的方向做卸料翻轉(zhuǎn)，在這個過程中料斗與傳動鏈/帶之間無相對運動，能有效減少兩者之間的機械磨損，延長使用壽命；
3)本發(fā)明進一步采用上傳動輪外徑大于等于下傳動輪外徑，并在上傳動輪下設(shè)至導(dǎo)向輪，可簡單巧妙的實現(xiàn)的脫鹽醬渣卸載，同時有助于縮小脫鹽裝置的體積；
4)當傳動輪采用正六邊形外輪廓時，料斗側(cè)壁與傳動鏈/帶之間能具有更大的連接尺寸，有利于加強兩者之間連接的穩(wěn)固性，同吋，還解決了采用傳統(tǒng)的圓形傳動輪在傾料位置振動大，鏈條易斷裂的問題；
5)推薦選擇傳動鏈，可以避免傳動出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2、3為本發(fā)明較佳實施例傳動鏈與料斗連接的示意 圖4為本發(fā)明較佳實施例中導(dǎo)向輪導(dǎo)向作用的示意 圖5為本發(fā)明較佳實施例中料斗的主視 圖6為本發(fā)明較佳實施例中料斗的左視圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明較佳實施例的ー種脫鹽效果好、處理效率高的醬油渣連續(xù)脫鹽裝置，包括殼體1，設(shè)于殼體I上的進料ロ 11、脫鹽劑入口 12、廢液排出ロ 13、出料ロ 14、洗滌水輸入口 15，和設(shè)于殼體I內(nèi)部的料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)。料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由動カ源(未畫出)、循環(huán)傳動機構(gòu)和多個料斗5組成；其中，循環(huán)傳動機構(gòu)采用鏈式傳動機構(gòu)，由分別作為主動輪和從動輪的兩個傳動鏈輪以及由傳動鏈輪帶動運行的傳動鏈構(gòu)成立式循環(huán)傳動機構(gòu)；其中，位于殼體I上部的鏈輪為主動鏈輪2，位于殼體I下部的鏈輪為從動鏈輪3，兩鏈輪均采用正六邊形外輪廓，且主動鏈輪2外切圓的直徑大于從動鏈輪3的外切圓直徑。如圖I所示，右側(cè)的傳動鏈向下運動為下行段，左側(cè)的傳動鏈垂直向上運動為上行段，上、下傳動鏈輪2、3的垂直中軸線錯開，在下行段靠近上傳動輪2之處設(shè)有使傳動鏈4向傳動輪垂直中軸線方向偏移的導(dǎo)向輪7 (本圖中未畫出，參見圖4),位于導(dǎo)向輪下方的下行段與上行段平行。如圖2、3所示，傳動鏈4有兩條，并排設(shè)置，相対的兩節(jié)鏈板41之間橫向鉸接兩根插銷42，料斗5與傳動鏈4平行設(shè)置，其側(cè)面通過連接件6與每跟插銷42固定連接，以便使料斗5與傳送鏈4之間無相對運動，有效地減少兩者之間的機械磨損。如圖4所示，導(dǎo)向輪7具有正六邊形外輪廓，其及傳動輪的邊長都為鏈板41的整數(shù)倍。導(dǎo)向輪7由相對設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)動輪組成，所述轉(zhuǎn)動輪與所述傳動鏈一一對應(yīng)配合運行，料斗5 從兩轉(zhuǎn)動輪之間穿過。如圖5、6所示，料斗5為筒形，底面為柱面。如圖I所示，料斗間隔地設(shè)于傳動鏈4上，料斗5底部設(shè)有多個濾孔，其深度小于其最大直徑的長度，以便有利于料斗5卸料時容易把醬油渣卸凈。進料ロ 11、脫鹽劑入口 12設(shè)于上行段一側(cè)的殼體上，脫鹽劑入口 12設(shè)于上行段最高處上方的殼體上，進料ロ 11則設(shè)于上行段最低處的料斗上方的殼體上，以便于從進料ロ 11進入裝置的物料可以送入剛剛進入上行段的料斗中，從而獲得較長的脫鹽浸取行程。廢液排出ロ 13設(shè)于料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)下方的殼體I上，出料ロ 14設(shè)于下行段一側(cè)的殼體I上且低于上傳動輪2的高度，以便于經(jīng)過該傳動輪2頂部轉(zhuǎn)入下行段的料斗5隨傳動輪2的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，使料斗ロ從向上轉(zhuǎn)為向下，其內(nèi)部已經(jīng)過脫鹽處理的醬油渣在料斗5翻轉(zhuǎn)的過程中正好倒入所述出料ロ 14中，洗滌水輸入口 15設(shè)于下行段上方的殼體I上，輸入的自來水正好沖洗到所述下行段料斗的底部。本實施例中選用自來水作為本發(fā)明中醬油渣脫鹽的脫鹽劑。使用本發(fā)明脫鹽的具體過程為
本發(fā)明工作時，高鹽醬油渣從進料ロ 11輸入到位于上行段下部的料斗5中，自來水從脫鹽劑入口 12進入殼體I對上行段中的料斗5進行沖淋，上行段中最接近脫鹽劑入口 12的料斗5承接大部分的自來水，自來水在重力作用下從該料斗5底部的濾孔中流入下ー級料斗中，對上行段中的各料斗中的醬油渣進行逐級逆向浸取，待料斗5行至頂部時脫鹽浸濾完成；隨后料斗5沿上傳動輪2轉(zhuǎn)動軌跡而翻轉(zhuǎn)，將脫鹽后的醬油渣傾倒入出料ロ 14中，送出本裝置，洗滌水從洗滌水輸入口 15進入殼體1，對正在卸料中的料斗5的底部進行沖洗，以防止部分醬油渣粘黏在料斗5底部，完成卸料的料斗5進入下行段，經(jīng)導(dǎo)向輪導(dǎo)向后垂直向下運動，在料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)下方隨下傳動輪3的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，使料斗ロ從向下轉(zhuǎn)為向上，再次進入上行段接收由進料ロ 11輸入的高鹽醬油渣，并進入下ー輪循環(huán)。下面為使用本發(fā)明的醬油渣連續(xù)脫鹽機器完成醬油渣脫鹽的具體實驗數(shù)據(jù)，是對本發(fā)明脫鹽效果的佐證
料斗以O(shè). 05、. lm/s的速度作環(huán)形運動，調(diào)節(jié)高鹽醬渣進料ロ 11處的進料速度，使料斗5內(nèi)的裝料量達到設(shè)定值，根據(jù)高鹽醬料特性，依上行段最上方料斗內(nèi)的料水比例，調(diào)節(jié)
權(quán)利要求
1.ー種用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，它包括殼體，設(shè)于殼體上的脫鹽劑入ロ、進料ロ、廢液排出ロ、出料ロ，其特征在于在殼體內(nèi)部還設(shè)有一料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由動カ源、循環(huán)傳動機構(gòu)和多個料斗組成，其中，循環(huán)傳動機構(gòu)是由分別作為主動輪和從動輪的兩個傳動輪以及由傳動輪帶動運行的傳動鏈/帶構(gòu)成的立式循環(huán)傳動機構(gòu)，兩個傳動輪分別位于殼體上部、下部，料斗則間隔地設(shè)于傳動鏈/帶上，傳動鏈/帶ー側(cè)向下運動為下行段，另ー側(cè)向上運動為上行段，脫鹽劑入口、進料ロ設(shè)于上行段一側(cè)的殼體上，且脫鹽劑入ロ位置高于所述進料ロ，廢液排出ロ設(shè)于所述料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)下方的殼體上，出料ロ設(shè)于下行段一側(cè)的殼體上且低于上傳動輪的高度，以便于經(jīng)過該傳動輪頂部轉(zhuǎn)入下行段的料斗隨傳動輪的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，使料斗ロ從向上轉(zhuǎn)為向下，其內(nèi)部已經(jīng)過脫鹽處理的醬油渣在料斗翻轉(zhuǎn)的過程中正好倒入所述出料口中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述料斗為筒形，底面為弧面，在側(cè)壁處通過連接件與傳動鏈/帶固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述的料斗的深度小于其最大直徑的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于在所述殼體上增設(shè)有洗滌水輸入ロ，所述洗滌水輸入ロ設(shè)于下行段上方的殼體上，輸入的洗滌水正好沖洗到所述下行段料斗的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述的脫鹽劑入ロ設(shè)于上行段最高處上方的殼體上，所述的進料ロ則設(shè)于上行段最低處的料斗上方的殼體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述的上傳動輪的外徑大于等于所述下傳動輪的外徑，上、下傳動輪的垂直中軸線錯開，使傳動鏈/帶的上行段垂直于裝置的底面，并在下行段靠近上傳動輪之處設(shè)有使傳動鏈/帶向傳動輪垂直中軸線方向偏移的導(dǎo)向輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述的兩個傳動輪分設(shè)于殼體內(nèi)的上、下部，其中，上傳動輪為主動輪，下傳動輪為從傳動輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述的傳動輪具有正六邊形外輪廓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述傳動鏈有兩條，并排設(shè)置，相対的兩節(jié)鏈板之間橫向鉸接至少兩根插銷，料斗與傳動鏈平行設(shè)置，其側(cè)面通過連接件與每跟插銷固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向輪具有正六邊形外輪廓，為相對設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪與所述傳動鏈一一對應(yīng)配合運行。
全文摘要
一種用于醬油渣連續(xù)脫鹽的裝置，它包括殼體，設(shè)于殼體上的脫鹽劑入口、進料口、廢液排出口、出料口，在殼體內(nèi)部還設(shè)有一料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由動力源、循環(huán)傳動機構(gòu)和多個料斗組成，其中，循環(huán)傳動機構(gòu)是由分別作為主動輪和從動輪的兩個傳動輪以及由傳動輪帶動運行的傳動鏈/帶構(gòu)成的立式循環(huán)傳動機構(gòu)，兩個傳動輪分別位于殼體上部、下部，料斗則間隔地設(shè)于傳動鏈/帶上，傳動鏈/帶一側(cè)向下運動為下行段，另一側(cè)向上運動為上行段，脫鹽劑入口、進料口設(shè)于上行段一側(cè)的殼體上，且脫鹽劑入口位置高于所述進料口，廢液排出口設(shè)于所述料斗循環(huán)運轉(zhuǎn)機構(gòu)下方的殼體上，出料口設(shè)于下行段一側(cè)的殼體上且低于上傳動輪的高度。
文檔編號A23L1/015GK102613673SQ201210085000
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者杜華鋒, 楊明泉, 梁亮, 胡鋒, 譚文俊, 賈愛娟 申請人:廣東美味鮮調(diào)味食品有限公司