專利名稱：基于榨前分離的蘋果加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領域，具體涉及一種基于蘋果榨前精細化分離工藝的蘋果加工方法。
背景技術(shù)：
蘋果具有豐富的營養(yǎng)價值。中醫(yī)認為蘋果有生津、潤肺、除煩解暑、開胃醒酒、止瀉的功效?，F(xiàn)代醫(yī)學認為對高血壓的防治有一定的作用。蘋果中含有“蘋果多酚”，“蘋果多酚”具有抗氧化作用，可保持食物新鮮；消除異味，可去魚腥、口臭；預防蛀牙；抑制黑色素、酵素的產(chǎn)生；抑制活性氧發(fā)生，可預防因活性氧引起的各種生活習慣??；抑制血壓上升，預防高血壓；抑制過敏反應。蘋果中還含有“果膠”，能夠減少腸內(nèi)的不良細菌數(shù)量，幫助有益細菌繁殖。蘋果中含有豐富的維他命C，可以有效抑制皮膚黑色素和形成，幫助消除皮膚色斑，增加血紅素，延緩皮膚衰老。蘋果中多糖、鉀離子、果膠、酒石酸等物質(zhì)，可以中和酸性體液中的酸根，降低體液中的酸性，從而緩解疲勞。蘋果中含有黃酮類化合物，是降低癌癥發(fā)病率的有效物質(zhì)。蘋果籽仁油對高脂血癥大鼠有降脂趨勢，并具有一定的抗氧化作用。因此，蘋果的資源化利用是非常重要的。目前傳統(tǒng)的蘋果加工工藝，在蘋果破碎后直接進行壓榨處理，分離得到果汁和果渣兩種物質(zhì)，該種工藝存在著很多弊端，如果汁褐變，農(nóng)藥殘留量大，對于蘋果濃縮清汁，存在過度加工問題，質(zhì)量下降，營養(yǎng)成分降低，主要表現(xiàn)為羥甲基糠醛偏高、蘋果多酚、根皮素含量偏低；另外，蘋果資源的加工深度不足，容易造成資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝所存在的不足，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)⒐?、果肉渣、果皮和果籽徹底分離，實現(xiàn)蘋果的資源化利用，形成多種營養(yǎng)功能化的產(chǎn)品集群的基于榨前分離的蘋果加工方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括以下步驟I)破碎離心分離破碎后的蘋果進行離心分離，利用網(wǎng)孔為2 5mm的篩網(wǎng)截流作用將果漿果肉和果皮果籽分離；2)干燥壓榨將步驟I)中的果皮果籽進行微波干燥處理，果漿果肉成分進行壓榨處理，分離出果汁和果肉粗渣；3)精細分離步驟2)所得到的干燥后的果皮果籽用旋風分離器分離，將果皮和果籽分離，對果肉粗渣用質(zhì)量比為I : I的蒸餾水70 80°C浸提10分鐘，進行二次壓榨，再次分離出果汁和果肉渣。本發(fā)明的步驟3)之后還包括步驟4)在旋風分離后的果皮中提取蘋果多酚。
上述步驟4)具體是由以下步驟實現(xiàn)4.1)將分離得到的果皮粉碎混勻，用質(zhì)量百分濃度為50% 70%乙醇55°C、1.5 2小時逆流提取兩次，果皮與乙醇的質(zhì)量比為I : 12 16;4. 2)過濾步驟4. I)的混合液中的果皮渣，得到提取液，蒸發(fā)去除提取液中的乙醇和水，至提取液呈浸膏狀；4. 3)將浸膏狀的提取液溶解在I 2倍體積的乙醇中，微孔過濾，濾液再經(jīng)吸附處理；4. 4)吸附結(jié)束后，用質(zhì)量百分濃度為70%的乙醇溶液在室溫下洗脫2小時，達到97%的洗脫率4.5)洗脫得到的蘋果多酚在潔凈鍋中濃縮結(jié)晶，再用質(zhì)量百分濃度為70%的乙醇溶解，濃縮至有結(jié)晶析出時過濾，得到濾餅，真空干燥，粉碎以及過篩，得蘋果多酚。本發(fā)明的步驟3)之后還包括步驟5)在旋風分離后的果籽中提煉蘋果籽油。上述步驟5)具體是由以下步驟實現(xiàn)5. I)將干燥的蘋果籽去殼破碎后過60目篩網(wǎng)，得到蘋果籽仁粉；5. 2)將蘋果籽仁粉按照I : 5 10的質(zhì)量比加入6號溶劑油中混勻提取后進行離心處理，得到離心液，在O. 07 O. 08MPa、40 60°C回收離心液中的6號溶劑油，得到蘋果桿毛油；5. 3)向蘋果籽毛油中加質(zhì)量的10%水充分攪拌靜置，油水分層；5. 4)向分層后的油相中加添加質(zhì)量百分濃度為15%的NaOH溶液調(diào)整油相的酸值至I. O以下，240 260°C、50Pa進行脫臭脫水處理；5. 5)脫臭脫水處理后加入質(zhì)量的O. 5%。的檸檬酸和維生素E混合液，檸檬酸和維生素E的質(zhì)量比為I : O. 2 5，得到精煉的蘋果籽油。本發(fā)明的步驟3)之后還包括步驟6)將步驟3)中得到的果肉渣加工成全果粉纖維。上述步驟6)的具體實現(xiàn)方法是6. I)將果肉渣在90 100°C熱風干燥箱中干燥至水分含量小于等于8%，之后冷
卻至室溫；6. 2)將冷卻后的果肉渣粉碎后過60 80目篩，得到全果粉纖維。本發(fā)明的步驟3)之后還包括步驟7)，將步驟2)分離出的果汁和步驟3)中再次分離出來的果汁進行濃縮處理。上述步驟7)具體由以下方法實現(xiàn)7. I)將果汁中添加果膠酶和淀粉酶，其中果膠酶的添加量為200ppm，淀粉酶的添加量為lOOppm，在50°C酶解90分鐘；7. 2)在酶解后的果汁中加入質(zhì)量為5%。的硅藻土，攪拌混勻，在O. 09MPa壓力下超濾，再經(jīng)脫色處理，75°C、0. 07Mpa濃縮至糖度大于或等于70Brix ；7. 3)濃縮完成的果汁在135 150°C瞬時滅菌，得濃縮蘋果汁。本發(fā)明的基于榨前分離的蘋果加工方法通過在蘋果破碎后進行離心分離工藝，將果皮果籽與果肉果漿分離，并對果肉果漿與果皮果籽組分別進行精細分離，將果皮、果籽、果汁以及果肉渣分離；在榨汁之前就去除了對果汁風味有影響的物質(zhì)，改善濃縮果汁的口感，使得酶的鈍化可以在較低溫度下進行，減少了香氣的溢出，保留了蘋果的營養(yǎng)物質(zhì)，極大地消除了農(nóng)藥的殘留，提高了果汁的質(zhì)量，另外，針對果肉果漿與果皮果籽組分進行進一步加工，針對各組分的的特點，采用不同的工藝，分別生產(chǎn)出全果粉纖維、蘋果多酚和蘋果籽油，實現(xiàn)果肉、果皮以及果籽的資源化利用，形成多種營養(yǎng)功能化的產(chǎn)品集群，提高蘋果加工企業(yè)的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排水平。


圖I為本發(fā)明的蘋果加工工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的從果皮中提取蘋果多酚的工藝流程圖。圖3為本發(fā)明的從果籽中提煉蘋果籽油的工藝流程圖。圖4為本發(fā)明的果肉渣加工成全果粉纖維的工藝流程圖。圖5為本發(fā)明的果汁加工為濃縮果汁的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例I參見圖1，本實施例的基于榨前分離的蘋果加工方法包括以下實現(xiàn)步驟步驟I :破碎離心分離，具體是步驟I. I :將IOOOOKg清洗挑揀后的蘋果加入果蔬冷破碎分離機的喂料斗，在喂料攪龍的推動下進入破碎系統(tǒng)，破碎刀盤在傳動裝置的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，帶動蘋果在破碎刀盤和破碎篩網(wǎng)的間隙中切削成碎片；步驟I. 2 :蘋果碎片在后續(xù)進入的物料推動下進入分離系統(tǒng)，分離撥板在傳動裝置的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，帶動蘋果碎片沿破碎撥板和分離篩網(wǎng)的間隙中推進移動，3_的篩網(wǎng)截流作用下，得到400Kg果皮果籽組分和9600Kg果肉果漿組分。步驟2 :干燥壓榨具體是將步驟I中分離出來的400Kg果皮果籽組分通過微波干燥，微波輸出功率為20KW，干燥后控制果皮果籽組分中的含水量小于15% ;將步驟I中分離出來的9600Kg的果肉果漿組分通過帶式壓榨機進行壓榨處理，分離出SlOOKg的果汁和1500Kg的果肉粗渣。步驟3 :精細分離，具體是將步驟2中干燥后的果皮果籽，利用果皮和果籽的比重不同，用旋風分離器分離得到果皮120Kg和蘋果籽13. 33Kg，在1500Kg的果肉粗渣中加入1500Kg的蒸餾水，在70 80°C條件下浸提lOmin，進行二次壓榨，得到果汁2400Kg，兩次壓榨后總計得到果汁10500Kg，果肉渣 950Kg。實施例2在步驟I中的篩網(wǎng)選擇網(wǎng)孔為2_，其他的步驟均與實施例I相同。實施例3在步驟I中的篩網(wǎng)選擇網(wǎng)孔為5_，其他的步驟均與實施例I相同。實施例4在實施例I 3中，步驟3中分離出來的果皮，進行步驟4的處理，即對果皮進行進一步加工，提取蘋果多酚，參見圖2，具體是步驟4. I)將步驟3中分離得到的120Kg干燥果皮粉碎后加入質(zhì)量百分濃度為60%的乙醇1680L，乙醇和果皮的質(zhì)量比I : 14，55°C、1. 5小時逆流提取兩次；步驟4. 2 :將上述果皮與乙醇的混合液進行過濾除渣處理，得到提取液，將提取液在多功能濃縮器中蒸發(fā)除去乙醇和水，提取液濃縮至6. 5L，呈浸膏狀；步驟4. 3 :將浸膏狀的提取液溶解于IOL質(zhì)量百分濃度為95%的乙醇中，微孔過濾除去不溶物，用D4020樹脂柱進行吸附處理；
步驟4. 4 :吸附結(jié)束后,用質(zhì)量百分濃度為70%的乙醇溶液在室溫下洗脫2小時，可以達到97%的洗脫率；步驟4. 5 :洗脫的蘋果多酚，在潔凈鍋中濃縮結(jié)晶，得蘋果多酚粗品3. 75Kg，用7L質(zhì)量百分濃度為70%的乙醇將蘋果多酚粗品溶解，濃縮至有結(jié)晶析出時過濾，得到濾餅，真空干燥，粉碎，過80目篩，即得淺棕紅色蘋果多酚3. 5Kg。對所得的蘋果多酚進行檢測，結(jié)果如下表I果皮中提取的蘋果多酚檢測表
檢測項目 WM多酚含量根皮苷含量綠原酸原花青素B2 干燥失重
檢測結(jié)果淺紅棕色 90.2% 3. 5%8.6%3.9%4. 1%其他的步驟與對應的實施例相同。實施例5在步驟4. I中將分離得到的果皮粉碎混勻用質(zhì)量百分濃度為70%的乙醇逆流提取，果皮與乙醇的質(zhì)量比為I : 16，本步驟中其他的操作與實施例4相同。其他的步驟與實施例4相同。實施例6在步驟4. I中將分離得到的果皮粉碎混勻用質(zhì)量百分濃度為50%的乙醇逆流提取，果皮與乙醇的質(zhì)量比為I : 12，本步驟中其他的操作與實施例4相同。其他的步驟與實施例4相同。實施例7在實施例4 6中，步驟4. 3中乙醇的體積與浸膏狀的提取液體積比為I : 1，本步驟中其他的操作與相應的實施例相同。其他的步驟與相應的實施例相同。實施例8在實施例4 6中，步驟4. 3中乙醇的體積與浸膏狀的提取液體積比為I : 2，本步驟中其他的操作與相應的實施例相同。其他的步驟與相應的實施例相同。實施例9在實施例I 8中，將步驟3中旋風分離后的果籽經(jīng)過步驟5進行進一步處理，從中提煉蘋果籽油，參見圖3，具體依照以下步驟實現(xiàn)
步驟5. I :將步驟3中分離的13. 33Kg蘋果籽去殼后破碎，過60目篩，制成蘋果籽仁粉；步驟5. 2 :將步驟5. I中的蘋果籽仁粉加入94L 6號溶劑油中，混勻提取后進行離心除渣處理，蘋果籽仁與6號溶劑油的質(zhì)量比為I : 6，離心液在O. 07 O. 08MPa、40 60°C回收6號溶劑油，得到蘋果籽毛油4Kg ；步驟5. 3 :向蘋果籽毛油中加O. 4Kg水充分攪拌后靜置分去下層的水相，得蘋果籽毛油 3. 33Kg ；步驟5. 4:檢測蘋果籽毛油的酸值為16. 3，再加入質(zhì)量百分濃度為15%的NaOH溶液O. 26L，調(diào)整酸值至I. O以下，NaOH添加量的計算公式為M_ = (1+0. 5% ) X (7. 13X 10_4X酸價)XM油，然后進入脫臭塔在溫度240 260°C，壓力50Pa下進行脫臭脫水；步驟5. 5 :最后向脫臭脫水后的油相中加入O. 75g的檸檬酸和O. 75g的維生素E作為保護劑，即得到精煉的蘋果籽油3Kg。對蘋果籽油進行檢測，結(jié)果如下表2蘋果籽中提煉的蘋果籽油的檢測表
權(quán)利要求
1.一種基于榨前分離的蘋果加工方法，包括以下步驟 1)破碎離心分離 破碎后的蘋果進行離心分離，用網(wǎng)孔為2 5_的篩網(wǎng)截流作用將果漿果肉和果皮果籽分離； 2)干燥壓榨 將步驟I)中的果皮果籽進行微波干燥處理，果漿果肉成分進行壓榨處理，分離出果汁和果肉粗渣； 3)精細分離 步驟2)所得到的干燥后的果皮、果籽用離心分離機分離，將果皮和果籽分離；對果肉粗渣用質(zhì)量比為1 : I的蒸餾水70 80°C浸提10分鐘，進行二次壓榨，用旋風分離器分離出果汁和果肉渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于步驟3)之后還包括步驟4)在分離后的果皮中提取蘋果多酚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于所述步驟4)具體是由以下步驟實現(xiàn) 4.1)將分離得到的果皮粉碎混勻，用質(zhì)量百分濃度為50% 70%乙醇55°C 1. 5 2小時逆流提取兩次，果皮與乙醇的質(zhì)量比為1 : 12 16; 4.2)過濾步驟4. I)的混合液中的果皮渣，得到提取液，蒸發(fā)去除提取液中的乙醇和水，至提取液呈浸膏狀； 4.3)將浸膏狀的提取液溶解在I 2倍體積的乙醇中，微孔過濾，濾液經(jīng)吸附處理； 4.4)吸附結(jié)束后，用質(zhì)量百分濃度為70%的乙醇溶液在室溫下洗脫2小時，達到97%的洗脫率； 4.5)洗脫得到的蘋果多酚在潔凈鍋中濃縮結(jié)晶，用質(zhì)量百分濃度為70%的乙醇溶解，濃縮至有結(jié)晶析出時過濾，得濾餅，真空干燥，粉碎以及過篩，得蘋果多酚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于步驟3)之后還包括步驟5)在旋風分離后的果籽中提煉蘋果籽油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于所述步驟5)具體是由以下步驟實現(xiàn) 5.1)將干燥的蘋果籽去殼破碎后過60目篩網(wǎng)，得到蘋果籽仁粉； 5.2)將蘋果籽仁粉按照I : 5 10的質(zhì)量比加入6號溶劑油中混勻提取后進行離心處理，得離心液，在O. 07 O. 08MPa、40 60°C回收離心液中的6號溶劑油，得到蘋果籽毛油； 5.3)向蘋果籽毛油中加質(zhì)量的10%水充分攪拌靜置，油水分層； 5.4)向分層后的油相中用質(zhì)量百分濃度為15%的NaOH溶液調(diào)整油相的酸值至I. O以下，240 260°C、50Pa進行脫臭脫水處理； 5.5)脫臭脫水處理后加入質(zhì)量的O. 5%。的檸檬酸和維生素E混合液，檸檬酸和維生素E的質(zhì)量比為1 : O. 2 5，得到精煉的蘋果籽油。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于步驟3)之后還包括步驟6)將步驟3)中得到的果肉渣加工成全果粉纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于步驟6)的具體實現(xiàn)方法是 .6.I)將果肉渣在90 100°C熱風干燥箱中干燥至水分含量小于等于8%，冷卻至室溫； .6.2)將冷卻后的果肉渣粉碎后過60 80目篩，得到全果粉纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于步驟3)之后還包括步驟7)，將步驟2)分離出的果汁和步驟3)中再次分離出來的果汁進行濃縮處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于榨前分離的蘋果加工方法，其特征在于所述步驟7)具體由以下方法實現(xiàn) .7.I)將果汁中添加果膠酶和淀粉酶，其中果膠酶的添加量為200ppm，淀粉酶的添加量為lOOppm，在50°C酶解90分鐘； .7.2)在酶解后的果汁中加入質(zhì)量為5%。的硅藻土，攪拌混勻，O. 09MPa壓力超濾，經(jīng)脫色處理，750C >O. 07Mpa濃縮至糖度大于或等于70Brix ； .7.3)濃縮完成的果汁在135 150°C瞬時滅菌，得濃縮蘋果汁。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領域，具體是一種基于榨前分離的蘋果加工方法，由以下步驟組成1)破碎后的蘋果進行離心分離，篩網(wǎng)截流將果漿果肉和果皮果籽分離；2)將果皮果籽進行微波干燥處理，果漿果肉成分進行壓榨處理，分離出果汁和果肉粗渣；3)干燥后的果皮果籽進行旋風分離，將果皮和果籽分離，分離率達到95％；對果肉粗渣用質(zhì)量比為1∶1的蒸餾水70～80℃浸提10分鐘，進行二次壓榨，再次分離出果汁和果肉渣。本發(fā)明對果肉果漿與果皮果籽組分分別進行精細分離，將果皮、果籽、果汁以及果肉渣分離，采用不同的工藝，實現(xiàn)果肉、果皮以及果籽的資源化利用，形成多種營養(yǎng)功能化的產(chǎn)品集群，提高蘋果加工企業(yè)的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排水平。
文檔編號A23L2/04GK102613639SQ201210114719
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者仇農(nóng)學, 劉蕓, 孟永宏, 牛鵬飛, 鄧紅, 郭玉蓉 申請人:陜西師范大學