專利名稱：一種泥鰍的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的處理方法，特別是一種泥鰍的處理工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)中醫(yī)認為泥鰍肉或全體可入藥，具有滋陰清熱、補脾益氣、祛濕、興陽等藥用功效，記載于《本草綱目》和《中藥大辭典》等文獻中。在民間偏方中，還有食用泥鰍降火的方法?，F(xiàn)代生物學的深入研究表明，從泥鰍中提取的天然多糖、糖蛋白和多肽類物質(zhì)，經(jīng)動物實驗研究表明其具有抗炎、降轉(zhuǎn)氨酶、除黃疸和保護肝臟的作用。目前，利用泥鰍保健及藥用功效而開發(fā)的產(chǎn)品主要有泥鰍粉?，F(xiàn)有泥鰍粉的加工方法主要采用烘干或真空冷凍干燥的方法將泥鰍中的水分除去成為干泥鰍，然后再進行粉碎加工成泥鰍粉。由于泥鰍含有·一定的脂肪，隨著水分被干燥后，干泥鰍中脂肪的質(zhì)量百分數(shù)約在4% 6%，在加工過程中未將其除去，易造成后面的粉碎工序中泥鰍粉結(jié)成團，致使粉碎粒度不能很細?？蒲腥藛T的分析表明，泥鰍脂肪中含有超過50%的不飽和脂肪酸，如果貯存條件不當容易被氧化，造成干泥鰍或泥鰍粉具有酸敗味，嚴重影響產(chǎn)品的保質(zhì)期。同時泥鰍脂肪中的不飽和脂肪酸中含有豐富的DHA、EPA等保健成分，如果進行提取分離可以充分利用泥鰍資源。現(xiàn)有的水產(chǎn)品脂肪即魚油分離方法主要有加熱法、溶劑法等，但加熱法提取溫度高會影響干泥鰍的藥用功效，而溶劑法會造成泥鰍粉及魚油中有溶劑殘留，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如何在加工過程中有效的除去泥鰍的脂肪，并且不影響泥鰍的藥用功效，同時還能充分利用其魚油，在現(xiàn)有技術(shù)中未見合適的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝更為合理、能夠避免干泥鰍氧化、增長保存時間并副產(chǎn)泥鰍魚油的泥鰍的處理工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種泥鰍的處理工藝，其特點是，其步驟如下
(1)采用烘干或真空冷凍干燥的方法將泥鰍的含水量降至5%以下，制成干泥鰍；
(2)將干泥鰍放入超臨界萃取裝置的萃取釜中進行脫脂處理；萃取參數(shù)如下流體為超臨界C02、流量為15 30L/h，萃取壓力22 35MPa，萃取溫度30 50°C，分離壓力IOMPa 16MPa，分離溫度50°C 60°C，處理時間O. 5 I. 5h ;
(3)經(jīng)脫脂處理后，得到脫脂干泥鰍與泥鰍魚油。本發(fā)明泥鰍的處理工藝技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案或技術(shù)特征如下
I、步驟(I)中干燥至泥鰍的含水量優(yōu)選為4%。2、在脫脂處理前，還可以對干泥鰍進行切段處理，切成長度為3 4cm的干泥鰍段。3、步驟(2)中，優(yōu)選的萃取參數(shù)如下C(V流量為20L/h，萃取壓力25MPa，萃取溫度40°C，分離壓力14MPa，分離溫度55°C，處理時間I h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝采用超臨界流體處理的方法有效地除去了干泥鰍中的魚油，從而使干泥鰍能夠避免氧化，可以長時間保存，處理過后的干泥鰍可以進行更好的粉碎，制成泥鰍粉，并副產(chǎn)得到品質(zhì)優(yōu)良的泥鰍魚油，可以進一步加工利用。通過本發(fā)明工藝的處理，還能顯著降低泥鰍粉中的微生物含量，使后續(xù)制成的泥鰍粉更加安全。
具體實施例方式以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實施例I，一種泥鰍的處理工藝，其步驟如下
(1)采用烘干或真空冷凍干燥的方法將泥鰍的含水量降至5%以下，制成干泥鰍； (2)將干泥鰍放入超臨界萃取裝置的萃取釜中進行脫脂處理；萃取參數(shù)如下流體為超臨界CO2、流量為15L/h，萃取壓力22MPa，萃取溫度30°C，分離壓力lOMPa，分離溫度50°C，處理時間O. 5 ；
(3)經(jīng)脫脂處理后，得到脫脂干泥鰍與泥鰍魚油。實施例2，一種泥鰍的處理工藝，其步驟如下
(1)采用烘干或真空冷凍干燥的方法將泥鰍的含水量降至5%以下，制成干泥鰍；
(2)將干泥鰍放入超臨界萃取裝置的萃取釜中進行脫脂處理；萃取參數(shù)如下流體為超臨界CO2、流量為30L/h，萃取壓力35MPa，萃取溫度50°C，分離壓力16MPa，分離溫度60°C，處理時間I. 5h ；
(3)經(jīng)脫脂處理后，得到脫脂干泥鰍與泥鰍魚油。實施例3，一種泥鰍的處理工藝，其步驟如下
(1)采用烘干或真空冷凍干燥的方法將泥鰍的含水量降至4%，制成干泥鰍；
(2)將干泥鰍放入超臨界萃取裝置的萃取釜中進行脫脂處理；萃取參數(shù)如下流體為超臨界CO2、流量為20L/h，萃取壓力25MPa，萃取溫度40°C，分離壓力14MPa，分離溫度55°C，處理時間I h ；
(3)經(jīng)脫脂處理后，得到脫脂干泥鰍與泥鰍魚油。以下為經(jīng)本實施例工藝處理與未經(jīng)處理干泥鰍的比較
不同泥鰍脫脂處理方法效果的比較
項目I可被粉碎的最小目數(shù)/目I保質(zhì)期/月I是否有溶劑殘留I霉菌/cfu/g
本發(fā)明工藝處理的干泥鰍 60_^ 12 無_2 X IO2
采用石油醚脫脂的干泥鰍—50'12有2 XIO3
未經(jīng)脫脂處理的干泥鰍丨30|3I無|3X103
由以上比較可知，本發(fā)明技術(shù)處理的干泥鰍因脫去脂肪，其保質(zhì)期更長，可被粉碎的目數(shù)更小，可作為生產(chǎn)泥鰍粉的優(yōu)質(zhì)原料，同時還得到優(yōu)質(zhì)泥鰍魚油可被加工利用，該方法明顯優(yōu)于已有技術(shù)。實施例4，實施例I或2或3所述的泥鰍的處理工藝中在脫脂處理前，對干泥鰍進行切段處理，切成長度為3 4cm的干泥鰍段。
權(quán)利要求
1.一種泥鰍的處理工藝，其特征在于，其步驟如下 (1)采用烘干或真空冷凍干燥的方法將泥鰍的含水量降至5%以下，制成干泥鰍； (2)將干泥鰍放入超臨界萃取裝置的萃取釜中進行脫脂處理；萃取參數(shù)如下流體為超臨界C02、流量為15 30L/h，萃取壓力22 35MPa，萃取溫度30 50°C，分離壓力IOMPa 16MPa，分離溫度50°C 60°C，處理時間O. 5 I. 5h ; (3)經(jīng)脫脂處理后，得到脫脂干泥鰍與泥鰍魚油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥鰍的處理工藝，其特征在于，步驟(I)中干燥至泥鰍的含水量為4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泥鰍的處理工藝，其特征在于在脫脂處理前，對干泥鰍進行切段處理，切成長度為3 4cm的干泥鰍段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的泥鰍的處理工藝，其特征在于，步驟(2)中，萃取參數(shù)如下C(V流量為20L/h，萃取壓力25MPa，萃取溫度40°C，分離壓力14MPa，分離溫度55°C，處理時間I h。
全文摘要
本發(fā)明是一種泥鰍的處理工藝，其步驟如下采用烘干或真空冷凍干燥的方法將泥鰍的含水量降至5%以下，制成干泥鰍；將干泥鰍放入超臨界萃取裝置的萃取釜中進行脫脂處理；萃取參數(shù)如下流體為超臨界CO2、流量為15～30L/h，萃取壓力22～35MPa，萃取溫度30～50℃，分離壓力10～16MPa，分離溫度50～60℃，處理時間0.5～1.5h；經(jīng)脫脂處理后，得到脫脂干泥鰍與泥鰍魚油。本發(fā)明工藝采用超臨界流體處理的方法有效地除去了干泥鰍中的魚油，從而使干泥鰍能夠避免氧化，可以長時間保存，處理過后的干泥鰍可以進行更好的粉碎，制成泥鰍粉，并副產(chǎn)得到品質(zhì)優(yōu)良的泥鰍魚油。還能顯著降低泥鰍粉中的微生物含量，使后續(xù)制成的泥鰍粉更加安全。
文檔編號A23L1/325GK102669729SQ20121012730
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者劉云鶴, 周鳴謙, 姚東瑞 申請人:淮海工學院