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      利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法

      文檔序號(hào):604678閱讀:675來源:國知局
      專利名稱:利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及甜菊糖的制備,特別涉及利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法。
      背景技術(shù)
      甜菊糖是從甜葉菊的葉子中提取的幾種甜菊糖甙的混合物,是一種天然的甜味齊U,甜菊糖甙的甜度約為蔗糖的300倍,具有高甜度、低熱量、無毒、無副作用等優(yōu)點(diǎn),因此受到人們的普遍喜愛,并在食品添加劑中取代了一些人工合成的甜味劑。但是甜菊糖甙與蔗糖的甘甜、口味純正度相比有較重的苦澀味,在一定程度上影響了應(yīng)用效果,所以需要將其苦味去掉。甜菊糖甙是八種雙萜糖甙的混合物,八種雙萜糖甙為甜菊甙(ST)、甜菊醇雙糖式(steviolbioside)、瑞鮑迪式 A(rebaudioside A, RA)、瑞鮑迪式 B(rebaudiosideB, RB)、瑞鮑迪式 C(rebaudioside C, RC)、瑞鮑迪式 D (rebaudioside D, RD)、瑞鮑迪式E(rebaudioside E, RE)、杜爾可式 A(dulcoside A, Dul-A),其中 ST 和 RA 是甜葉菊中主要的甜菊糖甙成分,約占總甜菊糖甙含量的90%,其不同種類的糖甙在甜度和味質(zhì)上存在較大的差異,以蔗糖甜度為I作為參照,甜菊甙的甜度為200-300,瑞鮑迪甙A的甜度為300-450,瑞鮑迪甙B的甜度為10-15,瑞鮑迪甙C的甜度為40-60,瑞鮑迪甙D的甜度為200-250,瑞鮑迪甙E的甜度為150-200,杜爾可甙A的甜度為40-60,甜菊醇雙糖甙味苦。ST帶有一定的后苦味道,且呈味比蔗糖慢;這幾種甙中雖然以RA雖然口感最好,甜度高,且甜味純正無后味,但是仍不能與蔗糖的口感相媲美。在現(xiàn)有技術(shù)中,都是對(duì)針對(duì)甜菊糖甙中ST進(jìn)行的酶改質(zhì)試驗(yàn),即用葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶進(jìn)行提高其轉(zhuǎn)化率的改進(jìn),但是由于工藝條件所限,ST轉(zhuǎn)化率并不高,而且還忽視了 RA轉(zhuǎn)化;因此,現(xiàn)有技術(shù)中利用酶改質(zhì)后的甜菊糖的口感與蔗糖還有很大差距。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,能夠使得改質(zhì)后的甜菊糖后其口感更加接近蔗糖。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,包括如下步驟(I) 一次加酶將α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和葡萄糖基供給物質(zhì)加入到水中進(jìn)行反應(yīng),葡萄糖基供給物質(zhì)的DE值為15-40,反應(yīng)2-40小時(shí); (2) 二次加酶加入β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,反應(yīng)2-20小時(shí)。上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,在步驟(I)中甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
      20-30%,葡萄糖基供給物質(zhì)的濃度為25-45%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的 O. I % -O. 5% ;反應(yīng)溫度為 600C -850C ο上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,在步驟(2)中β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 1% -O. 5% ;反應(yīng)溫度為60°C -85°c。上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,所述葡萄糖基供給物質(zhì)為麥芽糊精。上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,在步驟(I)中甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
      21-26%,葡萄糖基供給物質(zhì)的濃度為30-36%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的 O. 2% -O. 4% ;反應(yīng)溫度為 65°C -78°C。上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,在步驟(2)中β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 15% -O. 3% ;反應(yīng)溫度為65°C -80°C。上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,步驟(I)中一次加酶反應(yīng)3-10小時(shí);步驟(2)中二次加酶反應(yīng)3-10小時(shí)。上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,葡萄糖基供給物質(zhì)的DE值為20-30。上述利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,還包括如下步驟(3)活性炭脫色;(4)板框過濾;(5)減壓濃縮;(6)噴霧干燥后的改質(zhì)甜菊糖。本發(fā)明的有益效果是通過在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,使得大部分的甜菊甙(ST)的糖基上引入了新糖元,并且也使得大部分的瑞鮑迪甙A(RA)的糖基上引入了新糖元。改良了甜菊糖口感,使其口感更接近蔗糖,甜味更純正。
      具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明實(shí)施例I利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,包括如下步驟(I) 一次加酶將α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和麥芽糊精加入到水中進(jìn)行反應(yīng),甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%,麥芽糊精的濃度為25%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 1%,麥芽糊精的DE值為15,反應(yīng)2小時(shí),反應(yīng)溫度為60°C。(2) 二次加酶加入β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. I % ;反應(yīng)溫度為60°C,反應(yīng)2小時(shí)。(3)活性炭脫色。(4)板框過濾。(5)減壓濃縮。(6)噴霧干燥后的改質(zhì)甜菊糖。利用高效液相色譜儀分別測試步驟⑴加入的甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量,以及步驟(6)得到的改質(zhì)甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量。結(jié)果表明甜菊甙(ST)的轉(zhuǎn)化率為90%,瑞鮑迪甙A(RA)的轉(zhuǎn)化率為85% ;即通過在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,使得90 %的甜菊甙(ST)的糖基上引入了新糖元,并且使得85 %的瑞鮑迪甙A (RA)的糖基上引入了新糖元。 實(shí)施例2
      利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,包括如下步驟(I) 一次加酶將α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和麥芽糊精加入到水中進(jìn)行反應(yīng),甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,麥芽糊精的濃度為45%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 5%,麥芽糊精的DE值為40,反應(yīng)40小時(shí),反應(yīng)溫度為85°C。(2) 二次加酶加入β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 5% ;反應(yīng)溫度為85°C,反應(yīng)20小時(shí)。(3)活性炭脫色。(4)板框過濾。(5)減壓濃縮。(6)噴霧干燥后的改質(zhì)甜菊糖。利用高效液相色譜儀分別測試步驟⑴加入的甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量,以及步驟(6)得到的改質(zhì)甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量。結(jié)果表明甜菊甙(ST)的轉(zhuǎn)化率為93%,瑞鮑迪甙A(RA)的轉(zhuǎn)化率為87% ;即通過在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,使得93 %的甜菊甙(ST)的糖基上引入了新糖元,并且使得87 %的瑞鮑迪甙A (RA)的糖基上引入了新糖元。實(shí)施例3利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,包括如下步驟(I) 一次加酶將α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和麥芽糊精加入到水中進(jìn)行反應(yīng),甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%,麥芽糊精的濃度為30%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 2%,麥芽糊精的DE值為20,反應(yīng)3小時(shí),反應(yīng)溫度為65°C。(2) 二次加酶加入β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 15% ;反應(yīng)溫度為65°C,反應(yīng)3小時(shí)。(3)活性炭脫色。
      (4)板框過濾。(5)減壓濃縮。(6)噴霧干燥后的改質(zhì)甜菊糖。利用高效液相色譜儀分別測試步驟(I)加入的甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量,以及步驟(6)得到的改質(zhì)甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量。結(jié)果表明甜菊甙(ST)的轉(zhuǎn)化率為95%,瑞鮑迪甙A(RA)的轉(zhuǎn)化率為89% ;即通過在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,使得95 %的甜菊甙(ST)的糖基上引入了新糖元,并且使得89 %的瑞鮑迪甙A (RA)的糖基上引入了新糖元。實(shí)施例4利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,包括如下步驟(I) 一次加酶將α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和麥芽糊精加入到水中進(jìn)行反應(yīng),甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%,麥芽糊精的濃度為36%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 4%,麥芽糊精的DE值為30,反應(yīng)10小時(shí),反應(yīng)溫度為78°C。(2) 二次加酶加入β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 3% ;反應(yīng)溫度為80°C,反應(yīng)10小時(shí)。(3)活性炭脫色。
      (4)板框過濾。(5)減壓濃縮。(6)噴霧干燥后的改質(zhì)甜菊糖。 利用高效液相色譜儀分別測試步驟⑴加入的甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量,以及步驟(6)得到的改質(zhì)甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量。結(jié)果表明甜菊甙(ST)的轉(zhuǎn)化率為96%,瑞鮑迪甙A(RA)的轉(zhuǎn)化率為90% ;即通過在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,使得96 %的甜菊甙(ST)的糖基上引入了新糖元,并且使得90 %的瑞鮑迪甙A (RA)的糖基上引入了新糖元。實(shí)施例5利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,包括如下步驟(I) 一次加酶將α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和麥芽糊精加入到水中進(jìn)行反應(yīng),甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%,麥芽糊精的濃度為34%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 28%,麥芽糊精的DE值為26,反應(yīng)8小時(shí),反應(yīng)溫度為78°C。(2) 二次加酶加入β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 2% ;反應(yīng)溫度為76°C,反應(yīng)6小時(shí)。(3)活性炭脫色。(4)板框過濾。(5)減壓濃縮。(6)噴霧干燥后的改質(zhì)甜菊糖。利用高效液相色譜儀分別測試步驟⑴加入的甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量,以及步驟(6)得到的改質(zhì)甜菊糖中甜菊甙(ST)和瑞鮑迪甙A(RA)的含量。結(jié)果表明甜菊甙(ST)的轉(zhuǎn)化率為97%,瑞鮑迪甙A(RA)的轉(zhuǎn)化率為92% ;即通過在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,使得97 %的甜菊甙(ST)的糖基上引入了新糖元,并且使得92 %的瑞鮑迪甙A (RA)的糖基上引入了新糖元。實(shí)施例I-實(shí)施例5中甜菊糖與改質(zhì)甜菊糖口感試驗(yàn):I、試驗(yàn)方法稱取甜菊糖2克,加水lOOOmL,制成甜菊糖溶液。分別稱取實(shí)施例1_實(shí)施例5中的改質(zhì)甜菊糖2克,分別加水IOOOmL溶解,分別制成改質(zhì)甜菊糖溶液。采用小組檢測的方式,10人一組,共6組,分別分別品嘗甜菊糖溶液和改質(zhì)甜菊糖溶液,分別以O(shè). 5克為遞增等級(jí)逐次分別向甜菊糖溶液和改質(zhì)甜菊糖溶液中加入蔗糖,直至有三分之二以上的人認(rèn)為甜菊糖溶液和改質(zhì)甜菊糖溶液分別與同等甜度甜度的測試方法采用現(xiàn)有技術(shù)通用的品嘗法的蔗糖溶液口感相當(dāng)。即a、首先分別品嘗甜菊糖溶液和改質(zhì)甜菊糖溶液,如果達(dá)不到三分之二以上的人認(rèn)為甜菊糖溶液和改質(zhì)甜菊糖溶液分別與同等甜度甜度的測試方法采用現(xiàn)有技術(shù)通用的品嘗法的蔗糖溶液口感相當(dāng),就分別向甜菊糖溶液和改質(zhì)甜菊糖溶液中加入O. 5克蔗糖并充分溶解分別得溶液A和溶液Al。b、分別品嘗步驟a中得到的溶液A和溶液Al,如果達(dá)不到三分之二以上的人認(rèn)為溶液A和溶液Al分別與同等甜度甜度的測試方法采用現(xiàn)有技術(shù)通用的品嘗法的蔗糖溶液口感相當(dāng),就分別向溶液A和溶液Al中加入I克蔗糖并充分溶解分別得溶液B和溶液BI。C、分別品嘗步驟b中得到的溶液B和溶液BI,如果達(dá)不到三分之二以上的人認(rèn)為溶液B和溶液BI分別與同等甜度甜度的測試方法采用現(xiàn)有技術(shù)通用的品嘗法的蔗糖溶液口感相當(dāng),就分別向溶液B和溶液BI中加入I. 5克蔗糖并充分溶解分別得溶液C和溶液Cl。d、分別品嘗步驟c中得到的溶液C和溶液Cl,如果達(dá)不到三分之二以上的人認(rèn)為溶液C和溶液Cl分別與同等甜度甜度的測試方法采用現(xiàn)有技術(shù)通用的品嘗法的蔗糖溶液口感相當(dāng),就分別向溶液C和溶液Cl中加入2克蔗糖并充分溶解分別得溶液D和溶液Dl0e、依次類推進(jìn)行......2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表I所示
      表 I
      權(quán)利要求
      1.利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,包括如下步驟 (1)一次加酶將α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和葡萄糖基供給物質(zhì)加入到水中進(jìn)行反應(yīng),葡萄糖基供給物質(zhì)的DE值為15-40,反應(yīng)2-40小時(shí); (2)二次加酶加入β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,反應(yīng)2-20小時(shí)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,在步驟(I)中甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30%,葡萄糖基供給物質(zhì)的濃度為2545%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 1% -O. 5% ;反應(yīng)溫度為60°C -85°C。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,在步驟(2)中β -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 1% -O. 5% ;反應(yīng)溫度為60°C -85°c。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,所述葡萄糖基供給物質(zhì)為麥芽糊精。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,在步驟(I)中甜菊糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21-26%,葡萄糖基供給物質(zhì)的濃度為30-36%,α -葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 2% -O. 4% ;反應(yīng)溫度為65°C -78°C。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,在步驟(2)中β_葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶添加量為甜菊糖質(zhì)量的O. 15% -0.3% ;反應(yīng)溫度為650C -80O。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,步驟(I)中一次加酶反應(yīng)3-10小時(shí);步驟(2)中二次加酶反應(yīng)3-10小時(shí)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,葡萄糖基供給物質(zhì)的DE值為20-30。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,其特征在于,還包括如下步驟 (3)活性炭脫色; (4)板框過濾; (5)減壓濃縮; (6)噴霧干燥后的改質(zhì)甜菊糖。
      全文摘要
      本發(fā)明公開利用復(fù)合酶改善甜菊糖口感的方法,包括如下步驟(1)一次加酶將α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶、甜菊糖和葡萄糖基供給物質(zhì)加入到水中進(jìn)行反應(yīng),葡萄糖基供給物質(zhì)的DE值為15-40,反應(yīng)2-40小時(shí);(2)二次加酶加入β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,反應(yīng)2-20小時(shí)。在不同的時(shí)間段分別加入α-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶和β-葡萄糖甙轉(zhuǎn)移酶,能夠使得改質(zhì)后的甜菊糖后其口感更加接近蔗糖。
      文檔編號(hào)C12P19/18GK102660609SQ20121013144
      公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
      發(fā)明者孫貴華, 鄭書旺, 鄭然 申請(qǐng)人:鄭書旺
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