專利名稱：一種風(fēng)味魚仔干的加工工藝及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種魚仔干的加工工藝及加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)魚仔干的加工為I.剖割剖割后，去掉內(nèi)臟；2.洗滌剖割后在血液凝固前，用刷子逐條地在清水中洗刷去血污、粘液，放進(jìn)筐內(nèi)，滴干水分，即可進(jìn)行腌制。也可以將洗滌后的魚體投入事先備好的鹵液中，浸洗3 5小時(shí)，取出滴干鹵水，再行腌制；
3.鹽腌根據(jù)魚體大小確定用鹽數(shù)量，一般每100千克魚用鹽18 24千克。冬、春季偏少，夏、秋季節(jié)偏多；4.曬干洗凈的魚體冬天可曬干，其它季節(jié)用烘房烘干或隧道式烘道 干燥，使魚體水分控制在35%，其中烘房烘干或隧道式烘道干燥通常都是采用電爐絲加熱或燃燒有機(jī)質(zhì)加熱等明火干燥，魚仔干干燥不均勻，且容易烤焦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用隧道式微波烘烤干燥設(shè)備加工風(fēng)味魚仔干的加工工藝及加工設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案之一加工工藝為清洗魚破肚后，用水清洗干凈；腌制按每斤鮮魚0. 3斤鹽腌2小時(shí)；調(diào)味腌過的魚用水洗干凈浙干水分，然后按浙干水分的腌制后的魚10份，加入辣椒粉0. 2—0. 4份，五香粉0. 005—0. 015份，鮮姜汁0. 005—0. 015份，味精0. 05—0. 15份；烘烤將調(diào)味后的魚單層均勻地平鋪在隧道式微波烘烤箱的進(jìn)料口處的傳送帶上，隧道式微波烘烤箱中設(shè)有6—8組微波發(fā)生器，每組微波發(fā)生器的功率為40千瓦，傳送帶的線速度以調(diào)味后的魚在箱中烘烤時(shí)間25—35分鐘為準(zhǔn)；檢驗(yàn)按GB/T4789. 20規(guī)定的方法對(duì)微生物指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；包裝檢驗(yàn)合格后真空包裝出成品。本發(fā)明的技術(shù)方案之二加工設(shè)備包括機(jī)架、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口處的機(jī)架分別設(shè)有進(jìn)料滾輪和出料滾輪，進(jìn)料滾輪和出料滾輪通過傳送帶連接，進(jìn)料滾輪或出料滾輪通過傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，傳送帶單向通過隧道式微波烘烤箱的箱體內(nèi)，隧道式微波烘烤箱的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)觀察窗，隧道式微波烘烤箱的上方設(shè)有排汽管。隧道式微波烘烤箱設(shè)有6—8組微波發(fā)生器,每組微波發(fā)生器的功率為40千瓦,傳送帶2的線速度以烘烤時(shí)間25— 35分鐘為準(zhǔn)。本發(fā)明利用隧道式微波烘烤干燥設(shè)備加工風(fēng)味魚仔干，魚仔干干燥均勻，干燥后水份一般為8—10%,真空包裝，不需要放任何防腐劑和添加劑，保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月，且風(fēng)味獨(dú)特，全程只需要30分鐘左右，加工效率高。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中進(jìn)料口 I，傳送帶2，隧道式微波烘烤箱3，排汽管4，觀察窗5，出料口 6，機(jī)架 。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例I :
加工設(shè)備包括機(jī)架7、進(jìn)料ロ I和出料ロ 6，進(jìn)料ロ I和出料ロ 6處的機(jī)架7分別設(shè)有進(jìn)料滾輪和出料滾輪，進(jìn)料滾輪和出料滾輪通過傳送帶2連接，進(jìn)料滾輪或出料滾輪通過傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，傳送帶2單向通過隧道式微波烘烤箱3的箱體內(nèi)，隧道式微波烘烤箱3的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)觀察窗5，隧道式微波烘烤箱3的上方設(shè)有排汽管4。隧道式微波烘烤箱3設(shè)有6—8組微波發(fā)生器，每組微波發(fā)生器的功率為40千瓦，傳送帶2的線速度以烘烤時(shí)間25— 35分鐘為準(zhǔn)。加工エ藝為清洗魚破肚后，用水清洗干凈；腌制按每斤鮮魚O. 3斤鹽腌2小時(shí)；調(diào)味腌過的魚用水洗干凈浙干水分，然后按浙干水分的腌制后的魚10份，加入辣椒粉O. 3份，五香粉O. 01份，鮮姜汁O. 01份，味精O. I份；烘烤將調(diào)味后的魚單層均勻地平鋪在隧道式微波烘烤箱的進(jìn)料ロ處的傳送帶上，隧道式微波烘烤箱中設(shè)有6組微波發(fā)生器，每組微波發(fā)生器的功率為40千瓦，傳送帶的線速度以調(diào)味后的魚在箱中烘烤時(shí)間30分鐘為準(zhǔn)；檢驗(yàn)按GB/T4789. 20規(guī)定的方法對(duì)微生物指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；包裝檢驗(yàn)合格后真空包裝出成品。鮮魚經(jīng)前期處理干凈后，調(diào)味后從進(jìn)料ロ I經(jīng)傳送帶2進(jìn)入隧道式微波烘烤箱內(nèi)，調(diào)控好所需時(shí)間及傳送帶2運(yùn)行速度及微波發(fā)生器功率即烘烤溫度，從出料ロ 6輸出，便可進(jìn)入包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全程只需要30分鐘左右，加工效率高。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)味魚仔干的加工工藝，其特征是加工工藝如下清洗魚破肚后，用水清洗 干凈；腌制按每斤鮮魚0. 3斤鹽腌2小時(shí)；調(diào)味腌過的魚用水洗干凈浙干水分，然后按 浙干水分的腌制后的魚10份，加入辣椒粉0. 2—0. 4份，五香粉0. 005—0. 015份，鮮姜汁 0. 005—0. 015份，味精0. 05—0. 15份；烘烤將調(diào)味后的魚單層均勻地平鋪在隧道式微波 烘烤箱的進(jìn)料口處的傳送帶上，隧道式微波烘烤箱中設(shè)有6— 8組微波發(fā)生器，每組微波發(fā) 生器的功率為40千瓦，傳送帶的線速度以調(diào)味后的魚在箱中烘烤時(shí)間25— 35分鐘為準(zhǔn)； 檢驗(yàn)按GB/T4789. 20規(guī)定的方法對(duì)微生物指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；包裝檢驗(yàn)合格后真空包裝出成 品。
2.一種風(fēng)味魚仔干的加工設(shè)備，包括機(jī)架(7 )、進(jìn)料口( 1)和出料口( 6 )，其特征是進(jìn)料 口( 1)和出料口( 6 )處的機(jī)架(7 )分別設(shè)有進(jìn)料滾輪和出料滾輪，進(jìn)料滾輪和出料滾輪通過 傳送帶(2)連接，進(jìn)料滾輪或出料滾輪通過傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，傳送帶(2) 單向通過隧道式微波烘烤箱(3)的箱體內(nèi)，隧道式微波烘烤箱(3)的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)觀察 窗(5 )，隧道式微波烘烤箱(3 )的上方設(shè)有排汽管(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)味魚仔干的加工設(shè)備，其特征是隧道式微波烘烤箱 (3)設(shè)有6— 8組微波發(fā)生器，每組微波發(fā)生器的功率為40千瓦。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚仔干的加工工藝及加工設(shè)備，通過清洗；腌制按每斤鮮魚0.3斤鹽腌2小時(shí)；調(diào)味按瀝干水分的腌制后的魚10份，加入辣椒粉0.2—0.4份，五香粉0.005—0.015份，鮮姜汁0.005—0.015份，味精0.05—0.15份；烘烤將調(diào)味后的魚單層均勻地平鋪傳送帶上，隧道式微波烘烤箱中設(shè)有6—8組微波發(fā)生器，每組微波發(fā)生器的功率為40千瓦，傳送帶的線速度以魚在箱中烘烤時(shí)間25—35分鐘為準(zhǔn)；檢驗(yàn)合格后真空包裝出成品。本發(fā)明魚仔干干燥均勻，干燥后水份一般為8—10%，真空包裝，不需要放任何防腐劑和添加劑，保質(zhì)期可達(dá)6個(gè)月，且風(fēng)味獨(dú)特，全程只需要30分鐘左右，加工效率高。
文檔編號(hào)A23L1/326GK102648771SQ20121014758
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者胡建敏 申請(qǐng)人:胡建卿