專利名稱：從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膳食纖維的制備方法，尤其涉及一種從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法。
背景技術(shù)：
茶葉是公認(rèn)的健康飲料，受到各國(guó)人民的喜愛(ài)，隨著其保健和藥用功能的不斷揭示，人們逐步發(fā)現(xiàn)茶葉中含有700余種已知化合物，包括茶多酚、茶多糖、蛋白質(zhì)以及26種氨基酸、50余種礦質(zhì)元素和維生素等多種功能性成分。然而，有關(guān)茶葉膳食纖維的研究卻很少。 膳食纖維被譽(yù)為人類第七大營(yíng)養(yǎng)素，對(duì)糖尿病、便秘、心血管病、肥胖癥等具有明顯的臨床效果。茶葉膳食纖維占茶葉干物質(zhì)重量的10% 40%，且水溶性膳食纖維含量達(dá)到10%以上，是一種高品質(zhì)的膳食纖維?，F(xiàn)有的從茶葉中提取膳食纖維的方法主要采用酸堿兩步水解的方法，該方法破壞了大部分的水溶性膳食纖維，降低了茶葉膳食纖維的總量和品質(zhì)，同時(shí)也存在能耗高、酸堿殘留和環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、提取效率高、成分提取充分、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、產(chǎn)成品質(zhì)量純凈、可以有效地保護(hù)水溶性膳食纖維的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟
(1)粉碎以茶葉廢棄物為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎得到茶粉；
(2)浸泡將得到的茶粉置于容器中并加水浸泡，同時(shí)攪拌均勻；
(3)酶解按茶粉干粉質(zhì)量的O.2% O. 6%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，所述復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，酶解時(shí)的pH值控制為6 8，酶解溫度控制在60V 80°C，酶解時(shí)間為90min 120min ；
(4)過(guò)濾干燥將酶解后的濾渣烘干，得茶葉中的膳食纖維粉。上述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，所述步驟(I)中，優(yōu)選的，將原料粉碎至標(biāo)準(zhǔn)篩40目至80目之間的粒度。通過(guò)合適的粉碎操作能夠增大原料與后續(xù)復(fù)合酶的接觸面積，加快反應(yīng)速度，但是粉碎的粒度不宜太細(xì)，否則不僅容易引起粉塵污染，而且會(huì)破壞一部分纖維的結(jié)構(gòu)。上述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，所述步驟(2)中，浸泡時(shí)添加的水量?jī)?yōu)選為所述茶粉質(zhì)量的4 6倍，浸泡時(shí)間不少于15min。通過(guò)控制浸泡水量和浸泡時(shí)間能使原料充分潤(rùn)濕，提供后續(xù)酶解反應(yīng)的最佳環(huán)境，同時(shí)能夠避免因茶葉廢棄物中其它物質(zhì)降解而產(chǎn)生的異味。上述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，所述復(fù)合酶中淀粉酶所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為40% 80%，余量為木瓜蛋白酶。上述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，所述步驟(4)中，烘干時(shí)的溫度優(yōu)選控制在60V 80°C。
上述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，所述茶葉廢棄物優(yōu)選包括茶樹(shù)修剪產(chǎn)生的粗老鮮葉、茶葉加工過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物以及茶葉泡制后產(chǎn)生的茶葉渣。更優(yōu)選的，所述茶葉廢棄物特別是指黑茶或綠茶加工過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，提取效率高，采用本發(fā)明的方法可以將茶葉中的膳食纖維成分充分提取出來(lái)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；本發(fā)明的方法不僅可以有效地保護(hù)水溶性膳食纖維，所得產(chǎn)成品質(zhì)量純凈，無(wú)異味，無(wú)溶劑殘留。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I :
一種本發(fā)明的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟
(1)粉碎以茶樹(shù)修剪葉為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎，取粉碎后在標(biāo)準(zhǔn)篩40目至80目之間的原料，得到茶粉；
(2)浸泡將得到的茶粉置于容器中，同時(shí)攪拌均勻；考慮到茶樹(shù)修剪葉中含水量可達(dá)80%左右，此時(shí)基本不需要再加水浸泡，直接攪拌下放置15min即可；
(3)酶解按茶粉干粉質(zhì)量的O.6%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，淀粉酶占復(fù)合酶質(zhì)量的60%，木瓜蛋白酶占40%，酶解時(shí)的pH值控制為6. 5，酶解溫度控制在60°C，酶解時(shí)間為120min ；
(4)過(guò)濾干燥將酶解、過(guò)濾后的濾渣在60°C下烘干，得到占茶樹(shù)修剪葉干重的21.33%的茶葉膳食纖維粉。實(shí)施例2
一種本發(fā)明的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟
(1)粉碎以黑茶茶梗為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎，取粉碎后過(guò)60目標(biāo)準(zhǔn)篩的原料，得到茶粉；
(2)浸泡將得到的茶粉置于容器中并加水浸泡，浸泡時(shí)添加的水量為茶粉質(zhì)量的6倍，浸泡時(shí)間15分鐘，同時(shí)攪拌均勻；
(3)酶解按茶粉干粉質(zhì)量的O.4%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，淀粉酶占復(fù)合酶質(zhì)量的50%，木瓜蛋白酶占50%，酶解時(shí)的pH值控制為7. 5，酶解溫度控制在80°C，酶解時(shí)間為IOOmin ；
(4)過(guò)濾干燥將酶解、過(guò)濾后的濾渣在80°C下烘干，得到占黑茶茶梗干重32.45%的茶葉膳食纖維粉。實(shí)施例3:
一種本發(fā)明的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟
(1)粉碎以黑茶茶末為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎，取粉碎后過(guò)40目標(biāo)準(zhǔn)篩的原料，得到茶粉；
(2)浸泡將得到的茶粉置于容器中并加水浸泡，浸泡時(shí)添加的水量為茶粉質(zhì)量的4倍，浸泡時(shí)間15分鐘，同時(shí)攪拌均勻；
(3)酶解按茶粉干粉質(zhì)量的O.4%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，淀粉酶占復(fù)合酶質(zhì)量的60%，木瓜蛋白酶占40%，酶解時(shí)的pH值控制為7. 0，酶解溫度控制在70°C，酶解時(shí)間為90min ；
(4)過(guò)濾干燥將酶解、過(guò)濾后的濾渣在70°C下烘干，得到占黑茶茶末干重的29.26%的茶葉膳食纖維粉。實(shí)施例4: 一種本發(fā)明的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟
(1)粉碎以綠茶茶梗為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎，取粉碎后過(guò)60目標(biāo)準(zhǔn)篩的原料，得到茶粉；
(2)浸泡將得到的茶粉置于容器中并加水浸泡，浸泡時(shí)添加的水量為茶粉質(zhì)量的6倍，浸泡時(shí)間15分鐘，同時(shí)攪拌均勻；
(3)酶解按茶粉干粉質(zhì)量的O.4%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，淀粉酶占復(fù)合酶質(zhì)量的70%，木瓜蛋白酶占30%，酶解時(shí)的pH值控制為7. 0，酶解溫度控制在70°C，酶解時(shí)間為90min ；
(4)過(guò)濾干燥將酶解、過(guò)濾后的濾渣在80°C下烘干，得到占綠茶茶梗干重的28.56%的茶葉膳食纖維粉。實(shí)施例5:
一種本發(fā)明的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟
(1)粉碎以綠茶茶末為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎，取粉碎后過(guò)40目標(biāo)準(zhǔn)篩的原料，得到茶粉；
(2)浸泡將得到的茶粉置于容器中并加水浸泡，浸泡時(shí)添加的水量為茶粉質(zhì)量的4倍，浸泡時(shí)間15分鐘，同時(shí)攪拌均勻；
(3)酶解按茶粉干粉質(zhì)量的O.4%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，淀粉酶占復(fù)合酶質(zhì)量的80%，木瓜蛋白酶占20%，酶解時(shí)的pH值控制為6. 5，酶解溫度控制在60°C，酶解時(shí)間為120min ；
(4)過(guò)濾干燥將酶解、過(guò)濾后的濾渣在70°C下烘干，得到占綠茶茶末干重的24.45%的茶葉膳食纖維粉。
權(quán)利要求
1.一種從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟 (1)粉碎以茶葉廢棄物為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎得到茶粉； (2)浸泡將得到的茶粉置于容器中并加水浸泡，同時(shí)攪拌均勻； (3)酶解按茶粉干粉質(zhì)量的O.2% O. 6%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，所述復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，酶解時(shí)的pH值控制為6 8，酶解溫度控制在60V 80°C，酶解時(shí)間為90min 120min ； (4)過(guò)濾干燥將酶解后的濾渣烘干，得茶葉中的膳食纖維粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，將原料粉碎至標(biāo)準(zhǔn)篩40目至80目之間的粒度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，其特征在于，所述步驟(2)中,浸泡時(shí)添加的水量為所述茶粉質(zhì)量的4 6倍,浸泡時(shí)間不少于15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，其特征在于，所述復(fù)合酶中淀粉酶所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40% 80%，余量為木瓜蛋白酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，烘干時(shí)的溫度控制在60°C 80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，其特征在于，所述茶葉廢棄物包括茶樹(shù)修剪產(chǎn)生的粗老鮮葉、茶葉加工過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物以及茶葉泡制后產(chǎn)生的茶葉渣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，其特征在于，所述茶葉廢棄物為黑茶或綠茶加工過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從茶葉廢棄物中提制膳食纖維的方法，包括以下步驟以茶葉廢棄物為原料，對(duì)原料進(jìn)行粉碎得到茶粉；將得到的茶粉置于容器中并加水浸泡，同時(shí)攪拌均勻；按茶粉干粉質(zhì)量的0.2%～0.6%添加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，復(fù)合酶由淀粉酶和木瓜蛋白酶組成，酶解時(shí)的pH值控制為6～8，酶解溫度控制在60℃～80℃，酶解時(shí)間為90min～120min；將酶解后的濾渣烘干，得茶葉中的膳食纖維粉。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單，提取效率高，成分提取充分，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可以有效地保護(hù)水溶性膳食纖維。
文檔編號(hào)A23F3/16GK102630781SQ201210161138
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者張志旭 申請(qǐng)人:張志旭, 沈程文