專利名稱：一種煮糖結(jié)晶罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制糖設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種煮糖結(jié)晶罐。
背景技術(shù)：
結(jié)晶罐是一種結(jié)晶設(shè)備，被廣泛用于制藥中物料混合，降溫冷凍，成品結(jié)晶等領(lǐng)域，除此以外還被廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)，尤其對于制糖企業(yè)來說，結(jié)晶te更是必不可少的制糖設(shè)備。煮糖是制糖企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中關(guān)鍵的一環(huán)，它的主要任務(wù)是在煮糖罐內(nèi)把糖漿(或糖蜜)濃縮到一定的過飽和度，析出符合要求的蔗糖結(jié)晶體和將晶體養(yǎng)大，煮成良好的糖膏；之后再經(jīng)過助晶和用離心機排除母液，獲得質(zhì)量良好的結(jié)晶砂糖。在我們國家，一直 以來都是依靠人工經(jīng)驗進行手動操作，人為因素對白砂糖的質(zhì)量影響十分明顯，相同條件下不同熟練程度的操作人員所煮出來糖的質(zhì)量亦有差別，而且由于煮糖水平的差異，常常不能實現(xiàn)以較低的能耗獲得較高的煮糖效率及最好的白砂糖質(zhì)量。隨著科技的不斷發(fā)展和技術(shù)的進步，目前大多數(shù)糖廠已普遍采用自動化煮糖，由于煮糖自動化系統(tǒng)能通過對影響煮糖各參數(shù)的曲線優(yōu)化和控制，從而達到節(jié)約能耗，減少勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高效率，提高白砂糖的產(chǎn)量和質(zhì)量目的，有效地提升了企業(yè)的核心競爭力。雖然采用了煮糖自動化系統(tǒng)，但是采用這一系統(tǒng)的傳統(tǒng)結(jié)晶罐還是存在諸多問題，例如傳統(tǒng)設(shè)計制造的結(jié)晶罐內(nèi)無強制循環(huán)裝置，其內(nèi)部糖膏的循環(huán)是由溫度差提供動力的自然循環(huán)型式。這種自然循環(huán)型式傳熱速度低，從而導(dǎo)致糖膏結(jié)晶時晶粒大小不均勻、色澤深、結(jié)晶率低、結(jié)晶時間長；罐內(nèi)各處物料濃度不均勻，罐內(nèi)糖膏循環(huán)不良，從而導(dǎo)致煮糖時間長，能耗高，成品糖色值增加等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封性好，糖膏循環(huán)良好，濃度均勻，糖的晶粒磨損少，提聞晶粒質(zhì)量和生廣率，容易維護，節(jié)能環(huán)保，且能有效節(jié)省煮糖時間的煮糖結(jié)晶te。本發(fā)明一種煮糖結(jié)晶罐，包括罐體1，蒸發(fā)器2，支撐座6，驅(qū)動裝置，主軸9，強制循環(huán)槳葉10 ;其特征在于所述的罐體I內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器2，底部設(shè)置有卸料口 3，側(cè)壁上設(shè)置有進料口 4和放空管5，上方通過支撐座6安裝有驅(qū)動裝置；罐體I內(nèi)部對應(yīng)蒸發(fā)器2的部位為加熱室，蒸發(fā)器2以上部分為蒸發(fā)室；加熱室上分別連通設(shè)置有蒸氣輸入管7和種子輸入管8 ;所述的驅(qū)動裝置上連接有伸入罐體I內(nèi)部的主軸9 ;主軸9伸入罐體I內(nèi)的一端安裝有設(shè)置在蒸發(fā)器2中央內(nèi)的強制循環(huán)槳葉10 ;所述的支撐座6 —側(cè)連接真空管11。進一步，所述的蒸發(fā)器2為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，其由加熱管12和降液管13組成；所述的降液管13內(nèi)徑大于強制循環(huán)槳葉10的外徑，設(shè)置在中間；所述的加熱管12為若干直立束管，設(shè)置在降液管13的四周。進一步，所述的強制循環(huán)槳葉10上方和下方分別對稱設(shè)置有安裝在主軸9上的攪拌棒14，上方和下方的攪拌棒14呈相互垂直設(shè)置。進一步，所述的支撐座6和罐體I之間還設(shè)置有捕汁器，捕汁器包括殼體15，波紋折板16，噴霧裝置17和清洗噴嘴18 ;所述的波紋折板16設(shè)置在殼體15底部，其上設(shè)置有噴霧裝置17 ;清洗噴嘴18設(shè)置在噴霧裝置17上。進一步，所述的驅(qū)動裝置包括電動機19，減速機20，三角膠帶21 ;所述的電動機19通過三角膠帶21和減速機20與主軸9轉(zhuǎn)動連接。進一步，所述的支撐座6底部穿過主軸9的部位設(shè)置有軸封填料箱22 ;所述的軸封填料箱22上設(shè)置有填料壓蓋23。進一步，所述的真空管11，放空管5，蒸氣輸入管7和種子輸入管8上均設(shè)置有相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥24 ;所述的蒸氣輸入管7上設(shè)置有壓力表25。本發(fā)明一種煮糖結(jié)晶罐，具有以下有益效果I)通過在蒸發(fā)器2中央內(nèi)設(shè)置強制循環(huán)槳葉10，同時對強制循環(huán)槳葉10的設(shè)計角度進行充分優(yōu)化，由此能產(chǎn)生最大的軸向推力從而利于對流換熱，能產(chǎn)生最小的周向旋轉(zhuǎn)力從而避免產(chǎn)生紊流，最終能有效避免循環(huán)受阻情況出現(xiàn)，還能有效避免糖的晶粒磨損，使晶粒均勻并節(jié)省煮糖時間，減少功率消耗；除此以外，還對強制循環(huán)槳葉10進行了動平衡校驗，保證其轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。2)通過在支撐座6和罐體I之間設(shè)置包括殼體15，波紋折板16，噴霧裝置17和清洗噴嘴18的捕汁器，能有效避免煮糖結(jié)晶罐跑糖現(xiàn)象發(fā)生，即避免汁汽帶走太多的糖份，從而減少了糖份的損失和熱能的浪費；同時由于采用的波紋折板16呈人字狀，波紋的凹谷便于收集糖液滴以形成更大的液滴，以免液滴被汽流沖擊再化成霧狀；除此以外，設(shè)置的清洗噴嘴18可以在線清洗，從而避免結(jié)垢影響捕汁效能以及停機后的清洗麻煩。
3)通過在強制循環(huán)槳葉10的上下方設(shè)置攪拌棒，能有效協(xié)助強制循環(huán)槳葉10進行攪拌工作，提高強制循環(huán)槳葉10的攪拌效果，保證了在開始糖膏稀時能進行高速循環(huán)從而有利于加快換熱，同時能使晶粒均勻并節(jié)省煮糖時間；在糖膏濃時能開低速進行低速循環(huán)，從而有效減少晶粒磨損，提聞晶粒質(zhì)量和生廣率。4)通過安裝包括電動機19，減速機20，三角膠帶21的驅(qū)動裝置，有效的降低了整個裝置的安裝高度，而且三角膠帶21的傳動可有效避免過負荷產(chǎn)生電動機19燒毀事故，再加上三角膠帶21經(jīng)過精確計算，當超過額定負荷時會打滑保護；由于采用這種驅(qū)動裝置，使其實用性更為廣泛，尤其適用于大部分舊廠房，因為該類廠房高度偏低，設(shè)計時沒有考慮到加裝強制循環(huán)罐的高度，采用這種能降低安裝高度的驅(qū)動裝置后，就能有效降低重心，保證運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，同時對于電機來說也更容易維護。


圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中罐體I、蒸發(fā)器2、卸料口 3、進料口 4、放空管5、支撐座6、蒸氣輸入管7、種子輸入管8、主軸9、強制循環(huán)槳葉10、真空管11、加熱管12、降液管13、攪拌棒14、殼體15、波紋折板16、噴霧裝置17、清洗噴嘴18、電動機19、減速機20、三角膠帶21、軸封填料箱22、填料壓蓋23、調(diào)節(jié)閥24、壓力表2具體實施例方式實例I本發(fā)明一種煮糖結(jié)晶罐，包括罐體1，設(shè)置在罐體I內(nèi)部的蒸發(fā)器2，設(shè)置在罐體I底部的卸料口 3，設(shè)置在罐體I側(cè)壁上的進料口 4和放空管5，通過支撐座6安裝在罐體I上方的驅(qū)動裝置，連接在驅(qū)動裝置上連接并伸入罐體I內(nèi)部的主軸9，連接在支撐座6 —側(cè)的真空管11 ;所述的罐體I內(nèi)部對應(yīng)蒸發(fā)器2的部位為加熱室，蒸發(fā)器2以上部分為蒸發(fā)室；所述的加熱室上分別連通設(shè)置蒸氣輸入管7和種子輸入管8 ;所述主軸9伸入罐體I內(nèi)的一端安裝有設(shè)置在蒸發(fā)器2中央內(nèi)的強制循環(huán)槳葉10。在使用本發(fā)明進行煮糖作業(yè)時，先將糖液通過進料口 4送入罐體I內(nèi)，此時通過蒸氣輸入管7向罐體I內(nèi)部的蒸發(fā)器2輸入蒸氣進行加熱，加熱的同時通過真空管11將罐體 I內(nèi)部抽真空；在進行加熱的時候，打開驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置帶動主軸9上的強制循環(huán)槳葉10進行強制攪拌；當糖液蒸發(fā)濃度控制在準穩(wěn)定狀態(tài)后，加入一定的糖粉作為種子，結(jié)晶則在糖粉種子上生長，開始結(jié)晶；開始結(jié)晶后繼續(xù)蒸發(fā)，同時不斷補充糖液至一定量，充分養(yǎng)晶后最終完成結(jié)晶過程；結(jié)晶完成后通過放空管5將罐體I內(nèi)的氣體排放出去，之后從卸料口 3出取出成型的晶粒。實例2本發(fā)明一種煮糖結(jié)晶罐，如圖所示，其蒸發(fā)器2為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，由加熱管12和降液管13組成；所述的降液管13內(nèi)徑大于強制循環(huán)槳葉10的外徑，設(shè)置在中間；所述的加熱管12為若干直立束管，設(shè)置在降液管13的四周，采用這種中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，能有效的提高蒸發(fā)速度和效率，從而節(jié)省了煮糖時間，提高了煮糖效率，節(jié)能環(huán)保。其中，強制循環(huán)槳葉10上方和下方分別對稱設(shè)置有安裝在主軸9上的攪拌棒14，上方和下方的攪拌棒14呈相互垂直設(shè)置，能有效提高強制循環(huán)槳葉10的攪拌效果，能使晶粒均勻并節(jié)省煮糖時間；同時有利于加快換熱，有效減少晶粒磨損，提聞晶粒質(zhì)量和生廣率。其中，支撐座6和罐體I之間還設(shè)置有包括殼體15，波紋折板16，噴霧裝置17和清洗噴嘴18的捕汁器；所述的波紋折板16設(shè)置在殼體15底部，其上設(shè)置有噴霧裝置17 ；清洗噴嘴18設(shè)置在噴霧裝置17上；采用捕汁器能有效避免煮糖結(jié)晶罐跑糖現(xiàn)象發(fā)生，從而減少了糖份的損失和熱能的浪費，且能避免結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生，清洗維護容易。其中，驅(qū)動裝置包括電動機19，減速機20，三角膠帶21 ;所述的電動機19通過三角膠帶21和減速機20與主軸9轉(zhuǎn)動連接，有效的降低了整個裝置的安裝高度，有效避免過負荷產(chǎn)生電動機19燒毀事故，會打滑保護，實用性更廣泛，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，容易維護。其中，支撐座6底部穿過主軸9的部位設(shè)置有軸封填料箱22 ;所述的軸封填料箱22上設(shè)置有填料壓蓋23，良好的密封能提高結(jié)晶效率和速率，保證運行環(huán)境的安全，同時能有效減少結(jié)晶罐的維修次數(shù)。其中，真空管11，放空管5，蒸氣輸入管7和種子輸入管8上均設(shè)置有相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥24，可以根據(jù)需要進行靈活的調(diào)節(jié)，保證結(jié)晶的質(zhì)量，提高結(jié)晶速率，同時所述的蒸氣輸入管7上設(shè)置有壓力表25，能隨時觀察罐體I內(nèi)的氣壓狀況，安全可靠，運行穩(wěn)定。其余結(jié)構(gòu)和使用方式均如實例I中所述。
權(quán)利要求
1.ー種煮糖結(jié)晶罐，包括罐體(I)，蒸發(fā)器(2)，支撐座(6)，驅(qū)動裝置，主軸(9)，強制循環(huán)槳葉(10);其特征在于所述的罐體(I)內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器(2)，底部設(shè)置有卸料ロ(3)，側(cè)壁上設(shè)置有進料ロ(4)和放空管(5)，上方通過支撐座(6)安裝有驅(qū)動裝置；罐體(I)內(nèi)部對應(yīng)蒸發(fā)器(2)的部位為加熱室，蒸發(fā)器(2)以上部分為蒸發(fā)室；加熱室上分別連通設(shè)置有蒸氣輸入管(7)和種子輸入管(8);所述的驅(qū)動裝置上連接有伸入罐體(I)內(nèi)部的主軸(9);主軸(9)伸入罐體(I)內(nèi)的一端安裝有設(shè)置在蒸發(fā)器(2)中央內(nèi)的強制循環(huán)槳葉(10);所述的支撐座(6) —側(cè)連接真空管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煮糖結(jié)晶罐，其特征在于所述的蒸發(fā)器(2)為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，其由加熱管(12)和降液管(13)組成；所述的降液管(13)內(nèi)徑大于強制循環(huán)槳葉(10)的外徑，設(shè)置在中間；所述的加熱管(12)為若干直立束管，設(shè)置在降液管(13)的四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煮糖結(jié)晶罐，其特征在于所述的強制循環(huán)槳葉(10)上方和下方分別對稱設(shè)置有安裝在主軸(9)上的攪拌棒(14)，上方和下方的攪拌棒(14)呈相互垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煮糖結(jié)晶罐，其特征在于所述的支撐座(6)和罐體(I)之間還設(shè)置有捕汁器，捕汁器包括殼體(15)，波紋折板(16)，噴霧裝置(17)和清洗噴嘴(18);所述的波紋折板(16)設(shè)置在殼體(15)底部，其上設(shè)置有噴霧裝置(17);清洗噴嘴(18)設(shè)置在噴霧裝置(17)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煮糖結(jié)晶罐，其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括電動機(19)，減速機(20)，三角膠帶(21);所述的電動機(19)通過三角膠帶(21)和減速機(20)與主軸(9)轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煮糖結(jié)晶罐，其特征在于所述的支撐座(6)底部穿過主軸(9)的部位設(shè)置有軸封填料箱(22);所述的軸封填料箱(22)上設(shè)置有填料壓蓋(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種煮糖結(jié)晶罐，其特征在干所述的真空管(11)，放空管(5)，蒸氣輸入管(7)和種子輸入管(8)上均設(shè)置有相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥(24);所述的蒸氣輸入管(7)上設(shè)置有壓カ表(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制糖設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封性好，糖膏循環(huán)良好，濃度均勻，糖的晶粒磨損少，且能有效節(jié)省煮糖時間的煮糖結(jié)晶罐。其包括罐體(1)，所述的罐體(1)內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器(2)，底部設(shè)置有卸料口(3)，側(cè)壁上設(shè)置有進料口(4)和放空管(5)，上方通過支撐座(6)安裝有驅(qū)動裝置；罐體(1)內(nèi)部對應(yīng)蒸發(fā)器(2)的部位為加熱室，蒸發(fā)器(2)以上部分為蒸發(fā)室；加熱室上分別連通設(shè)置有蒸氣輸入管(7)和種子輸入管(8)；所述的驅(qū)動裝置上連接有伸入罐體(1)內(nèi)部的主軸(9)；主軸(9)伸入罐體(1)內(nèi)的一端安裝有設(shè)置在蒸發(fā)器(2)中央內(nèi)的強制循環(huán)槳葉(10)；所述的支撐座(6)一側(cè)連接真空管(11)。
文檔編號C13B30/02GK102676704SQ201210171179
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者鄭凱鋒 申請人:鄭凱鋒