專利名稱：板藍根多糖飲料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是食用飲料，具體涉及的是板藍根多糖飲料及其制備方法。ニ背景技術：
MiMXIsatis indigotica /7Ori )為十字花科蔣藍屬植物，其地下部分稱為板藍根{Radix Isatidis)。板藍根含多糖、靛玉紅、靛藍、氨基酸等數(shù)十種醫(yī)療、保健功能成分，有免疫、抗病毒及消炎、止痛、退熱等功效，對感冒、咽喉腫痛、腮腺炎、流行性腦炎、紅眼病、麻疹等春季常見病有較好的預防和治療效果，還具有體外廣譜抗菌作用，可抗沙門氏菌、溶血性鏈球菌等。流感是困擾人類的常見疾病之一，發(fā)病率高，傳染性強，目前治療以西藥為主。但 西藥長期服用副作用大、病毒耐藥性不斷增強，因而迫切需要具有抗病毒和免疫功能的可作為食品的中草藥飲品，在飲用的同時又能清熱解毒，預防流感等。近年植物多糖的免疫藥理作用備受關注。已有研究表明，板藍根多糖具有免疫調節(jié)、抗腫瘤、抗炎、抗病毒、抗氧化、抗輻射、降血糖、降血脂和護肝等功效，它是板藍根中一類含量較多的成分，板藍根粗多糖在板藍根生藥提取物中約占四分之一到三分之一，在傳統(tǒng)的板藍根制劑生產(chǎn)(提取脂溶物和醇溶物)エ藝中它存在于制藥濾渣內，一般都隨濾渣一起作為廢物棄掉，造成很大的資源浪費。板藍根多糖水溶性好，故板藍根制藥殘渣(在本發(fā)明中用模擬制藥殘渣)的水提液中多糖含量較高，是開發(fā)保健飲品的很好原料。至今尚未見到以板藍根多糖為原料研發(fā)保健食品的文獻報道，已有的文獻報道只是用板藍根為原料之一的復合中藥煎液調配飲料，雖有保健作用，但從構成上分析，仍為藥品，而不能算作食品，其食品開發(fā)尚屬空白，且有很大潛力。大慶市地域氣候和土壌條件適合種植板藍根，現(xiàn)已成為我國主產(chǎn)區(qū)，但板藍根多以生藥出售或用于生產(chǎn)各種傳統(tǒng)板藍根制劑，尚未開展深加工和綜合利用，本發(fā)明開辟了一條充分利用板藍根資源開發(fā)保健食品的有效途徑。
發(fā)明內容
本發(fā)明的ー個目的是提供一種板藍根多糖飲料，本發(fā)明的另ー個目的是提供這種板藍根多糖飲料制備方法，本發(fā)明改變了板藍根以往只能制作復方藥劑的單一用途。在產(chǎn)地對板藍根進行制藥粗加工，所得殘渣用于加工板藍根多糖飲料可解決因市場動蕩引起的滯銷、長貯、遠運等問題。本發(fā)明采用的技術方案是這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖6 12g、朽1檬酸O. 2 O. 6g、槐豆膠O. 3 O. 7g、山梨酸鉀O. 2 O. 4mg,均勻混合在一起形成；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為O. 8 I. 4g。上述方案中板藍根多糖飲料還包括甜橙味的果汁粉O. 5 45mg。上述方案中板藍根多糖飲料還包括少許食用色素和香精。上述方案中板藍根多糖提取液由板藍根制藥殘渣制得。
上述方案中板藍根多糖提取液由模擬板藍根制藥殘渣制得，模擬板藍根制藥殘渣的制備過程為秋季收獲的蔣藍lsatis indigotica Fort根莖,洗凈、自然干燥、粉碎成40目10目粉粒；準確稱取上述板藍根粉，放入回流裝置的三ロ瓶中，按Ig板藍根粉加6mL的比例加入石油醚，70°C回流5次，每次2h，用120目尼龍紗布濾出濾渣，濾液回收石油醚后得褐色粘稠油狀物，濾渣45°C下真空干燥或于無強光照射下自然干燥；準確稱取醚提后的板藍根濾渣，放入另外ー個三ロ燒瓶中回流浸提 次，初次按Ig濾渣I. 6 mL的比例加入體積分數(shù)為95%こ醇，以后各次均按Ig濾渣I. OmL的比例加入こ醇溶剤，85°C回流浸提，每次2h，過濾并將濾渣干燥，干燥的濾渣即為模擬板藍根制藥殘渣。上述方案中的板藍根多糖提取液，是以水作溶剤，用模擬板藍根制藥殘渣提取的，準確稱取模擬板藍根制藥殘渣，裝入干凈的回流裝置的三ロ瓶中，按一定的料液比加入蒸餾水，95°C回流浸提3次，每次2h ；3次的料液比依次為1: 6、1:4和1: 3，料液比為模擬板藍 根制藥殘渣質量與水體積比，料液比単位g/mL ;每次浸提后均用300目尼龍紗布擠壓過濾，濾液在3000r/min下離心5min,合并3次的離心上清液,混勻,準確計量體積。上述板藍根多糖飲料的制備方法用模擬板藍根制藥殘渣，以水作溶劑提取板藍根多糖，溫度95°C，時間2h，提取3次，3次的料液比依次為1:6、1:4和1:3，料液比為模擬板藍根制藥殘渣質量與水體積比，料液比単位g/mL;將每次的多糖提取液離心，合井上清液，混勻，作為板藍根多糖飲料的基液，向每IOOmL基液中依次添加綿白糖6 12g、朽1檬酸O. 2 O. 6g、槐豆膠O. 3 O. 7g、山梨酸鉀O. 2 O. 4mg,裝瓶、高壓蒸汽滅菌O. 103MPa/121°C /5min、封ロ，即得板藍根多糖飲料。這種板藍根多糖飲料色澤橙黃、略帶板藍根滋氣味，入口酸甜適宜，回味微苦；黏度適中，便于攝食；飲料中板藍根多糖含量由基液中多糖含量加入輔料后體積變化情況求算或用苯酚-硫酸法直接測定；該飲料在高壓蒸汽滅菌后，室溫下可保質12個月以上，可滿足一般貨架期需求。這種板藍根多糖飲料的組織形態(tài)均勻，穩(wěn)定性良好。室溫貯存12個月后，無褪色和變色現(xiàn)象。有益效果
I、目前板藍根制藥殘渣只作廢棄物處理，其剰余價值未得到商業(yè)開發(fā)，本發(fā)明為利用板藍根制藥殘渣提取多糖，進而制作板藍根多糖飲料探索了一條經(jīng)濟、有效的途徑，也提供了技術支撐，填補了板藍根食品開發(fā)的空白。有利于板藍根制藥廠實現(xiàn)就地加工廢渣，提高板藍根資源利用率，降低生產(chǎn)成本，増加經(jīng)濟附加值。也可降低板藍根藥材長期貯存可能帶來的有效成分失活。2、板藍根多糖飲料既有普通飲料的食用功能，又可增強飲用者免疫カ和抗病毒能力。3、實施本發(fā)明，設備要求不高，エ藝條件易于掌控，可利用已有飲料生產(chǎn)設備或新建飲料廠實施加工，便于各種規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式 實施例I:
這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖8g、檸檬酸O. 4g、槐豆膠O. 5g、山梨酸鉀O. 4mg，果汁粉(甜橙味)5mg，少許食用色素(紅色、黃色)及香精，均勻混合在一起；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為I. 0g。這種板藍根多糖飲料的制備方法
一、秋季收獲的蔣藍ムindigotica /7Ori根莖,洗凈、自然干燥、粉碎成40目 80目粉粒；準確稱取上述板藍根粉，放入回流裝置的三ロ瓶中，按Ig板藍根粉加6mL的比例加入石油醚，70°C回流5次，毎次2h，用120目尼龍紗布濾出濾渣，濾液回收石油醚后得褐色粘稠油狀物，濾渣45°C下真空干燥或于無強光照射下自然干燥；準確稱取醚提后的板藍根濾渣，放入另外ー個三ロ燒瓶中回流浸提7次，初次按Ig濾渣I. 6 mL的比例加入體積分數(shù)為95%こ醇，以后各次均按Ig濾渣I. OmL的比例加入こ醇溶剤，85°C回流浸提，每次2h，過濾并將濾渣干燥，干燥的濾渣即為模擬板藍根制藥殘渣。ニ、準確稱取模擬板藍根制藥殘渣，裝入干凈的回流裝置的三ロ瓶中，按一定的料液比加入蒸餾水，95°C回流浸提3次，每次2h ;3次的料液比依次為1:6、1:4和1:3，料液比 為模擬板藍根制藥殘渣質量與水體積比，料液比単位g/mL ;每次浸提后均用300目尼龍紗布擠壓過濾，濾液在3000r/min下離心5min,合并3次的離心上清液,混勻,得到板藍根多糖提取液，準確計量體積。多糖提取液稀釋后用醋酸鉛除雜脫色，再用苯酚-硫酸法在492nm波長下測定吸光度，然后帶入標準曲線回歸方程A=O. 0128c — 2X10_5中求得濃度，最后由多糖提取液的體積、多糖濃度和稀釋倍數(shù)求出飲料基液(即混合多糖提取液)中板藍根多糖含量為 I. 13g/100mL。三、板藍根多糖提取液作為板藍根多糖飲料的基液，向上述基液中加入綿白糖8g/100mL、檸檬酸O. 4g/100mL、槐豆膠O. 5g/100mL、山梨酸鉀O. 4mg/mL、果汁粉(甜橙味)5mg，少許食用色素(紅色、黃色)及香精，裝瓶、高壓蒸汽滅菌O. 103MPa/121°C /5min、封ロ，即得板藍根多糖飲料。根據(jù)基液中多糖含量及加入輔料后體積變化情況，求得飲料中板藍根多糖含量為I. 0g/100mL。所得板藍根多糖飲料色澤橙黃，略帶板藍根滋氣味，入口酸甜適宜，回味微苦。該飲料室溫下貯存12個月后，菌落總數(shù)、大腸菌群和致病菌分別小于50cfu/mL、50MPN/dL和未檢出。組織形態(tài)均勻，無褪色和變色現(xiàn)象，可滿足一般貨架期需求。實施例2
這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖8g、檸檬酸O. 3g、槐豆膠O. 4g、山梨酸鉀O. 4mg，果汁粉(甜橙味)10mg，少許食用色素(紅色、黃色)及香精，均勻混合在一起；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為I. 0g。這種板藍根多糖飲料的制備方法
將秋季收獲的板藍根，按實施例I方法水洗、干燥、粉碎、脫脂(收集并計量脂溶物)、除醇溶物(收集并計量醇溶物)、水提多糖。多糖提取液稀釋后用醋酸鉛除雜脫色，再用苯酚-硫酸法在492nm波長下測定吸光度，然后帶入標準曲線回歸方程A=0. 0128c — 2X10_5中求得濃度，最后由多糖提取液的體積、多糖濃度和稀釋倍數(shù)求出飲料基液(即混合多糖提取液)中板藍根多糖含量為I. 13g/100mL。向上述板藍根多糖提取液基液中加入綿白糖8g/100mL、檸檬酸0. 3g/100mL、槐豆膠0. 4g/100mL、山梨酸鉀0. 4mg/mL、果汁粉(甜橙味)IOmg和少許食用色素(紅色、黃色)及香精，按前述方法裝瓶、滅菌、封ロ，即得板藍根多糖飲料。根據(jù)基液中多糖含量及加入輔料后體積變化情況，求得飲料中板藍根多糖含量為I. 0g/100mL。所得板藍根多糖飲料色澤橙黃，略帶板藍根滋氣味，入口酸甜適宜，回味微苦。該飲料室溫下貯存12個月后，菌落總數(shù)、大腸菌群和致病菌分別小于50cfu/mL、50MPN/dL和未檢出。組織形態(tài)均勻，無褪色和變色現(xiàn)象，可滿足一般貨架期需求。實施例3
這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖8g、檸檬酸O. 5g、槐豆膠O. 3g、山梨酸鉀O. 4mg，果汁粉(甜橙味)15mg，少許食用色素(紅色、黃色)及香精，均勻混合在一起；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為I. 0g。這種板藍根多糖飲料的制備方法
將秋季收獲的板藍根，按實施例I方法水洗、干燥、粉碎、脫脂(收集并計量脂溶物)、除醇溶物(收集并計量醇溶物)、水提多糖。多糖提取液稀釋后用醋酸鉛除雜脫色，再用苯 酚-硫酸法在492nm波長下測定吸光度，然后帶入標準曲線回歸方程A=O. 0128c — 2X10_5中求得濃度，最后由多糖提取液的體積、多糖濃度和稀釋倍數(shù)求出飲料基液(即混合多糖提取液)中板藍根多糖含量為I. 13g/100mL。向上述板藍根多糖提取液基液中加入綿白糖8g/100mL、檸檬酸O. 5g/100mL、槐豆膠O. 3g/100mL、山梨酸鉀O. 4mg/mL、果汁粉(甜橙味)15mg和少許食用色素(紅色、黃色)及香精，按前述方法裝瓶、滅菌、封ロ，即得板藍根多糖飲料。根據(jù)基液中多糖含量及加入輔料后體積變化情況，求得飲料中板藍根多糖含量為I. 0g/100mL。所得板藍根多糖飲料色澤橙黃，略帶板藍根滋氣味，入口酸甜適宜，回味微苦。該飲料室溫下貯存12個月后，菌落總數(shù)、大腸菌群和致病菌分別小于50cfu/mL、50MPN/dL和未檢出。組織形態(tài)均勻，無褪色和變色現(xiàn)象，可滿足一般貨架期需求。實施例4
這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖10g、檸檬酸0. 4g、槐豆膠0. 3g、山梨酸鉀0. 4mg，果汁粉(甜橙味)30mg，少許食用色素(紅色、黃色)及香精，均勻混合在一起；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為I. 0g。這種板藍根多糖飲料的制備方法
將秋季收獲的板藍根，按實施例I方法水洗、干燥、粉碎、脫脂(收集并計量脂溶物)、除醇溶物(收集并計量醇溶物)、水提多糖。多糖提取液稀釋后用醋酸鉛除雜脫色，再用苯酚-硫酸法在492nm波長下測定吸光度，然后帶入標準曲線回歸方程A=0. 0128c — 2X10_5中求得濃度，最后由多糖提取液的體積、多糖濃度和稀釋倍數(shù)求出飲料基液(即混合多糖提取液)中板藍根多糖含量為I. 13g。向上述板藍根多糖提取液基液中加入綿白糖10g/100mL、檸檬酸0. 4g/100mL、槐豆膠0. 3g/100mL,山梨酸鉀0. 4mg/mL、果汁粉(甜橙味)30mg和少許食用色素(紅色、黃色)及香精，按前述方法裝瓶、滅菌、封ロ，即得板藍根多糖飲料。根據(jù)基液中多糖含量及加入輔料后體積變化情況，求得飲料中板藍根多糖含量為I. 0g/100mL。所得板藍根多糖飲料色澤橙黃，略帶板藍根滋氣味，入口酸甜適宜，回味微苦。該飲料室溫下貯存12個月后，菌落總數(shù)、大腸菌群和致病菌分別小于50cfu/mL、50MPN/dL和未檢出。組織形態(tài)均勻，無褪色和變色現(xiàn)象，可滿足一般貨架期需求。實施例5
這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖12g、檸檬酸O. 6g、槐豆膠O. 7g、山梨酸鉀O. 2mg，果汁粉(甜橙味)40mg，少許食用色素(紅色、黃色)及香精，均勻混合在一起；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為I. 0g。這種板藍根多糖飲料的制備方法同上，省略。實施例6
這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖6g、檸檬酸O. 2g、槐豆膠O. 3g、山梨酸鉀O. 2mg，果汁粉(甜橙味)45mg，少許食用色素(紅色、黃色)及香精，均勻混合在一起；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為I. 0g。這種板藍根多糖飲料的制備方法同上，省略。本發(fā)明中的板藍根由大慶市大同區(qū)中草藥農(nóng)業(yè)合作社提供；石油醚(沸程60°C 90°C)、こ醇(95%)、葡萄糖、苯酚、濃硫酸、醋酸鉛等試劑俱為國產(chǎn)分析純；綿白糖(總糖分^ 97. 95%)、食用色素、槐豆膠、山梨酸鉀(含量> 98. 0%)皆為國產(chǎn)食品添加剤。均易獲得。本發(fā)明所用的FW177型高速萬能粉碎機、FA1104N型分析天平、HH_4型數(shù)顯電熱恒溫水浴鍋、722-S型分光光度計、DZG-6020型真空干燥箱、TD5A型多管架式離心機、CRMDX-280型不銹鋼手提式滅菌器，自組裝回流裝置，玻璃計量器具及器皿，尼龍紗布(120目、300目)等均為實驗室常用儀器、設備和材料。本發(fā)明板藍根多糖飲料的品質，用感官評分法，對色澤、氣味、滋味和組織形態(tài)進行評定。感官評分標準如表I所示。板藍根多糖飲料品質評定由多名食品專業(yè)人員單獨對其色澤、氣味、滋味、組織形態(tài)進行評分，滿分為100分。最后得分為各品評員總評分的算木平均值。表I板藍根多糖飲料的感官評分標準
權利要求
1.一種板藍根多糖飲料，其特征在于這種板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每IOOmL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖6 12g、檸檬酸O. 2 O. 6g、槐豆膠O. 3 O. 7g、山梨酸鉀O. 2 .O.4mg，均勻混合在一起形成；每IOOmL板藍根多糖提取液中，多糖含量為O. 8 I. 4g。
2.根據(jù)權利要求I所述的板藍根多糖飲料，其特征在于所述的板藍根多糖提取液由板藍根制藥殘渣制得。
3.根據(jù)權利要求I所述的板藍根多糖飲料，其特征在于所述的板藍根多糖提取液由模擬板藍根制藥殘渣制得，模擬板藍根制藥殘渣的制備過程為秋季收獲的菘藍Isatisindigotica Fort根莖，洗浄、自然干燥、粉碎成40目 80目粉粒；準確稱取上述板藍根粉，放入回流裝置的三ロ瓶中，按Ig板藍根粉加6mL的比例加入石油醚，70で回流5次，每次.2h，用120目尼龍紗布濾出濾渣，濾液回收石油醚后得褐色粘稠油狀物，濾渣45°C下真空干燥或于無強光照射下自然干燥；準確稱取醚提后的板藍根濾渣，放入另外ー個三ロ燒瓶中回流浸提7次，初次按Ig濾渣I. 6 mL的比例加入體積分數(shù)為95%的こ醇，以后各次均按Ig濾渣I. OmL的比例加入こ醇溶剤，85°C回流浸提，毎次2h，過濾并將濾渣干燥，干燥的濾渣即為模擬板藍根制藥殘渣。
4.根據(jù)權利要求3所述的板藍根多糖飲料，其特征在于所述的用模擬板藍根制藥殘渣提取板藍根多糖提取液的過程，準確稱取模擬板藍根制藥殘渣，裝入干凈的回流裝置的三ロ瓶中，按一定的料液比加入蒸餾水，95°C回流浸提3次，每次2h ；3次的料液比依次為.1:6、1:4和1:3，料液比為模擬板藍根制藥殘渣質量與水體積比，料液比単位g/mL ;姆次浸提后均用300目尼龍紗布擠壓過濾,濾液在3000r/min下離心5min,合并3次的離心上清液，混勻，準確計量體積。
5.根據(jù)權利要求4所述的板藍根多糖飲料，其特征在于所述的板藍根多糖飲料還包括甜橙味的果汁粉O. 5 45mg。
6.根據(jù)權利要求5所述的板藍根多糖飲料，其特征在于所述的板藍根多糖飲料還包括少許食用色素和香精。
7.—種權利要求3所述的板藍根多糖飲料的制作方法，其特征在于用模擬板藍根制藥殘渣，以水作溶劑提取板藍根多糖，溫度95°C，時間2h，提取3次，3次的料液比依次為.1:6、1:4和1:3，料液比為模擬板藍根制藥殘渣質量與水體積比，料液比単位g/mL ;將每次的多糖提取液離心，合井上清液，混勻，作為板藍根多糖飲料的基液，向每IOOmL基液中依次添加綿白糖6 12g、朽1檬酸O. 2 O. 6g、槐豆膠O. 3 O. 7g、山梨酸鉀O. 2 O. 4mg,裝瓶、高壓蒸汽滅菌O. 103MPa/121°C /5min、封ロ，即得板藍根多糖飲料。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是板藍根多糖飲料及其制備方法，其中的板藍根多糖飲料包括板藍根多糖提取液、綿白糖、檸檬酸、槐豆膠、山梨酸鉀，以板藍根多糖提取液作基液，每100mL板藍根多糖提取液中，分別添加綿白糖6～12g、檸檬酸0.2～0.6g、槐豆膠0.3～0.7g、山梨酸鉀0.2～0.4mg，均勻混合在一起形成；每100mL板藍根多糖提取液中，多糖含量為0.8～1.4g。本發(fā)明為利用板藍根制藥殘渣提取多糖，進而制作板藍根多糖飲料探索了一條經(jīng)濟、有效的途徑，也提供了技術支撐，填補了板藍根食品開發(fā)的空白。有利于板藍根制藥廠實現(xiàn)就地加工廢渣，提高板藍根資源利用率。
文檔編號A23L2/52GK102687892SQ201210197250
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者劉志明, 唐彥君, 孫清瑞 申請人:黑龍江八一農(nóng)墾大學