專利名稱：一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品精深加工技術(shù)，具體地說是一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法。
背景技術(shù)：
發(fā)芽糙米是指以糙米為原料，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后所得到的保留皮層和胚芽的營養(yǎng)米制品。發(fā)芽后糙米的糠層纖維被酶解軟化，從而改善了糙米的蒸煮性和吸收性，口感也變好，可作為主食用，其食味界于普通大米與糙米之間。有科學(xué)家預(yù)言發(fā)芽糙米將成為21世紀的主食資源。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)芽糙米具有以下明顯特點發(fā)芽糙米中富含Y-氨基丁酸，是糙米的2倍，白米的9倍，Y-氨基丁酸是一種天然活性成分，有降血壓、調(diào)節(jié)心律、抗驚厥、抗焦慮和鞏固記憶等作用；發(fā)芽糙米含有較多的肌醇六磷酸，為精米4. 5倍，能有效降低膽固醇和血脂肪，具有抗氧化作用，對前列腺癌的生長有抑制作用，有天然的“癌癥殺手”之稱；發(fā)芽糙米含有大量的膳食纖維，比糙米多15%，比白米多2. 7倍，食物纖維攝入量的增加能增加胃腸蠕動，并改善消化道有益菌群的環(huán)境，加大體內(nèi)毒素的排出與排泄量，對改善便秘很有效；發(fā)芽糙米還含有豐富的抗脂質(zhì)氧化物質(zhì)如生育酚、三烯生育酚、阿魏酸、植酸、谷維素等；含有豐富的微量元素，如鎂、鉀、鈣、鋅、鐵等；含有豐富的維生素如VB1、VB2、VB6、VE等；發(fā)芽糙米中還含有白米中很少或幾乎不含的物質(zhì)，如肌醇、植物留醇、二十四醇、二十六醇、二十八醇等，這些物質(zhì)含量雖少，但卻有著不可低估的生物活性作用。由于糙米發(fā)芽后糠層被軟化，所以可以把發(fā)芽糙米制成速溶粉或片劑，不會失去發(fā)芽糙米原有的營養(yǎng)，但方便食用，更符合現(xiàn)代人高節(jié)奏的生活。目前市場上已出現(xiàn)用發(fā)芽糙米為原料制作的食品，但均存在不足之處，尚不能滿足人們對于綠色、健康、方便的發(fā)芽糙米食品的需求，例如原材料品種復(fù)雜，添加劑較多，食用不方便，不適合一般人群等。我國專利(200310112907. 9)發(fā)芽糙米營養(yǎng)素膠囊及生產(chǎn)工藝，采用發(fā)芽糙米的糠層和胚芽為主要原料，經(jīng)過粉碎與添加的水蘇糖混合、均化，制成食用膠囊，水蘇糖價格昂貴，沒有充分發(fā)揮發(fā)芽糙米的功效。我國專利(200410083839. 2)發(fā)芽糙米飲料及生產(chǎn)工藝，以發(fā)芽糙米為主要原料，通過烘烤、浸泡、磨漿、生物酸處理、與輔料配合、細磨、均質(zhì)、灌裝、殺菌等工藝過程，生產(chǎn)出發(fā)芽糙米飲料，生物酸處理采用的是化學(xué)方法。我國專利(200510094772. 7) 一種靈芝發(fā)芽糙米果液的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，以發(fā)芽糙米漿為主，輔以麥芽汁、黃豆芽漿作為靈芝深層發(fā)酵的培養(yǎng)基組分，菌種經(jīng)斜面、一級搖瓶、二級種子罐擴大培養(yǎng)后，在100L發(fā)酵罐中進行深層發(fā)酵培養(yǎng)3 4天。發(fā)酵液與蘋果汁、白葡萄汁和橙汁調(diào)配后、經(jīng)均質(zhì)、脫氣、殺菌和冷卻等工序，制成靈芝發(fā)芽糙米果液。工藝復(fù)雜，原料昂貴，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。我國專利(200610103384. 5) —種發(fā) 芽糙米制品及其生產(chǎn)方法，將發(fā)芽糙米和薏苡仁米組合制成米制品，原料多樣，成本高。我國專利(200710063663. 8) —種非酒精發(fā)酵發(fā)芽糙米飲料及其制備方法，以糙米為原料，使用有機酸、糖、香精香料等對米漿進行調(diào)配，經(jīng)過發(fā)芽、乳酸菌發(fā)酵等加工工藝而制得的非酒精型發(fā)酵發(fā)芽糙米飲料，發(fā)酵生產(chǎn)周期長，添加的香精香料不利于健康。我國專利(200810019306. 6) —種發(fā)芽糙米醋的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，以發(fā)芽糙米為主要原料，經(jīng)糖化、酒精發(fā)酵和醋酸發(fā)酵，制得發(fā)芽糙米醋，這是作為一種調(diào)味品，不能作為日常保健食品食用。我國專利(200910237478. 5) 一種糙米改性營養(yǎng)粉及營養(yǎng)飲料的制備方法，糙米經(jīng)過粉碎、膨化、酶解、滅酶、離心、殺菌、包裝，制得糙米改性營養(yǎng)飲料，經(jīng)過改性后的糙米失去了原有的營養(yǎng)成分。關(guān)于速溶粉和速溶片劑方便食品也已出現(xiàn)部分，如我國專利(01129145. I)三七速溶粉及其制備方法，三七、菊花、葛根、乳糖、阿斯巴甜、按一定的科學(xué)方法提煉制成。我國專利(02113654. 8)全成分核桃速溶粉及其生產(chǎn)工藝，原料為核桃仁、蔗糖以及輔料磷酸鹽、聚甘油脂肪酸酯，磨漿、混合、噴霧干燥制得粉。我國專利(200910029779. 9) 一種二溴海因速溶片劑，特征是取二溴海因與碳酸鈉、亞硫酸鈉、5，5 二甲基海因、碳酸氫鈉粉未混合攪拌，加入羧甲基淀粉鈉(CMS)及酒石酸繼續(xù)混合攪拌后，經(jīng)壓片機壓片成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種發(fā)芽糙米速溶食品，它是以發(fā)芽糙米為主要原料，添加糖、糊精制得發(fā)芽糙米速溶粉或片劑，上述各成分的重量份數(shù)如下
發(fā)芽糙米100份，
糖15份一30份，
糊精5份一15份。所述糖為蔗糖、乳糖、麥芽糖、糖醇中的一種或幾種的混合物?！N發(fā)芽糙米速溶食品的制作方法，該方法是糙米經(jīng)發(fā)芽后，干燥、冷卻、粉碎、調(diào)水分、擠壓膨化、烘干、二次粉碎、調(diào)配、殺菌、包裝得速溶粉。
所述二次粉碎后的粉經(jīng)制粒、整粒、殺菌、包裝制得片劑。
所述發(fā)芽糙米速溶食品的制作方法，該方法是按照以下步驟進行的
(1)篩選選用籽粒飽滿、粒度整齊、裂紋粒少的糙米，置于篩子中篩選，去除稻殼、石子等雜質(zhì)與癟粒；
(2)浸泡用靜置60min的清水浸泡糙米，并放入恒溫培養(yǎng)箱保溫，浸泡溫度20°C，浸泡時間24h ;每4h換一次水,嚴格控制浸泡用水的溫度,浸泡后浙干；
(3)發(fā)芽培養(yǎng)米用低氧發(fā)芽技術(shù),每隔2小時自動噴灑1% I.5%赤霉素的溫水一次；發(fā)芽溫度30 37°C，發(fā)芽時間10 18h，通入1.9L/min空氣(通氣量由空氣流量計控制)；用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分；
(4)干燥、冷卻濕發(fā)芽糙米進行低溫干燥，控溫50 60°C，當米粒水分下降至3% 6%終止干燥，干燥后冷卻至室溫；
(5)粉碎用植物粉碎機將發(fā)芽糙米粉碎，粉碎細度60 120目；
(6)調(diào)水分把粉碎后的發(fā)芽糙米水分含量調(diào)至15% 20%；
(7)擠壓膨化采用雙螺旋擠壓膨化機，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為200 300r/min，模頭溫度為150 200。。；(8)烘干用50 60°C烘干使水分降至3% 6%以下，冷卻至室溫；
(9)二次粉碎用植物粉碎機將擠壓膨化后的發(fā)芽糙米粉碎，粉碎后過80 100目
篩；
(10)調(diào)配加入蔗糖(或乳糖、麥芽糖、白砂糖、糖醇等)質(zhì)量為上述糙米質(zhì)量的15% 30%，添加上述發(fā)芽糙米質(zhì)量的5% 15%糊精，然后混合均勻；蔗糖(或乳糖、麥芽糖、白砂糖、糖醇等)加入前要粉碎過80 100目篩；
(11)殺菌采用微波殺菌，溫度在70-105°C，時間約為1.5 3min;
(12)包裝采用真空包裝，制得速溶片劑；
(13)制粒在二次粉碎后的粉中加入上述發(fā)芽糙米質(zhì)量的5% 10%纖維素、10% 20%淀粉制粒；
(14)整粒噴加上述發(fā)芽糙米質(zhì)量的5% 15%植物油脂，混勻，制成；
(15)殺菌采用微波殺菌，溫度在70 105°C，時間約為I.5 3min ；
(16)包裝采用真空包裝，制得速溶片劑。本發(fā)明的一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是
目前速溶粉的主要生產(chǎn)工藝為泡米、打漿、配料、均質(zhì)、干燥、粉碎、包裝等濕法工藝，存在著工藝流程復(fù)雜、車間人員多、設(shè)備多、占地面積大、水、電、汽消耗較高等問題。采用碎大米擠壓膨化法制作速溶粉的干法生產(chǎn)工藝，不但保留了天然米中的營養(yǎng)物質(zhì)，提高了人體吸收率，而且可省去泡米、打漿、均質(zhì)、干燥工序，從而降低能耗、節(jié)約能源、簡化工藝并能減少污染、縮短生產(chǎn)周期。由此工藝可制得富含Y-氨基丁酸、肌醇六磷酸、膳食纖維、維生素B1、V2、B6、E等營養(yǎng)元素的發(fā)芽糙米速溶粉和片劑，滿足人們對于綠色、健康、食用方便的發(fā)芽糙米食品的追求。適合兒童、學(xué)生、上班族、病人、中老年人等普遍人群食用，尤其適合過度用腦者、胃腸功能障礙者、肥胖者，用開水沖服即可。
具體實施例方式
下面結(jié)合實例對一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法的發(fā)明做進一步描述，但本發(fā)明不僅限于這些例子。實施例I :
稱取約IOkg去除雜質(zhì)的糙米，用靜置60min的清水浸泡，并放入恒溫培養(yǎng)箱保溫，浸泡溫度20°C，浸泡時間24h，每4h換一次水，嚴格控制浸泡用水的溫度，浸泡后浙干；發(fā)芽培養(yǎng)時每隔2小時自動噴灑1%赤霉素的溫水一次，發(fā)芽溫度30°C，發(fā)芽時間18h，通入I. 9L/min空氣；發(fā)芽結(jié)束后用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分；對發(fā)芽后的糙米50°C干燥，使米粒水分降至6%，冷卻至室溫；用植物粉碎機將發(fā)芽糙米粉碎，粉碎細度80目；把粉碎后的發(fā)芽糙米水分含量調(diào)至15%;采用雙螺旋擠壓膨化，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為200r/min，模頭溫度為150°C ;用50°C烘干使水分降至6%以下，冷卻至室溫；用植物粉碎機將擠壓膨化后發(fā)芽糙米粉碎，粉碎后過80目篩；加入I. 8kg蔗糖，0. 6kg糊精，均勻攪拌至完全混合；采用微波殺菌，溫度在70°C，時間約為3min，真空包裝制得速溶粉。在二次粉碎后的粉中加入0. 6kg纖維素、I. 2kg淀粉制粒；噴加0. 6kg植物油脂，混勻制成；采用微波殺菌，溫度在70°C，時間約為3min，真空包裝制得速溶片劑。實施例2:稱取約20kg去除雜質(zhì)的糙米，用靜置60min的清水浸泡，并放入恒溫培養(yǎng)箱保溫，浸泡溫度20°C，浸泡時間24h，每4h換一次水，嚴格控制浸泡用水的溫度，浸泡后浙干；發(fā)芽培養(yǎng)時每隔2小時自動噴灑I. 3%赤霉素的溫水一次，發(fā)芽溫度33°C，發(fā)芽時間16h，通入I. 9L/min空氣；發(fā)芽結(jié)束后用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分；對發(fā)芽后的糙米52°C干燥，使米粒水分降至4%，冷卻至室溫；用植物粉碎機將發(fā)芽糙米粉碎，粉碎細度60目；把粉碎后的發(fā)芽糙米水分含量調(diào)至15%;采用雙螺旋擠壓膨化，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為220r/min,模頭溫度為160°C ;用52°C烘干使水分降至4%以下，冷卻至室溫；用植物粉碎機將擠壓膨化后發(fā)芽糙米粉碎，粉碎后過90目篩；加入3. Okg蔗糖，I. Okg糊精，均勻攪拌至完全混合；采用微波殺菌，溫度在105°C，時間約為I. 5min，真空包裝制得速溶粉。在二次粉碎后的粉中加入I. Okg纖維素、2. Okg淀粉制粒；噴加I. Okg植物油脂，混勻制成；采用微波殺菌，溫度在105°C，時間約為I. 5min，真空包裝制得速溶片劑。實施例3:
稱取約20kg去除雜質(zhì)的糙米，用靜置60min的清水浸泡，并放入恒溫培養(yǎng)箱保溫，浸泡溫度20°C，浸泡時間24h，每4h換一次水，嚴格控制浸泡用水的溫度，浸泡后浙干；發(fā)芽培養(yǎng)時每隔2小時自動噴灑I. 4%赤霉素的溫水一次，發(fā)芽溫度36°C，發(fā)芽時間12h，通入I. 9L/min空氣；發(fā)芽結(jié)束后用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分；對發(fā)芽后的糙米58°C干燥，使米粒水分降至3%，冷卻至室溫；用植物粉碎機將發(fā)芽糙米粉碎，粉碎細度120目；把粉碎后的發(fā)芽糙米水分含量調(diào)至15%;采用雙螺旋擠壓膨化，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為280r/min，模頭溫度為190°C ;用58°C烘干使水分降至3%以下，冷卻至室溫；用植物粉碎機將擠壓膨化后發(fā)芽糙米粉碎，粉碎后過80目篩；加入3. Okg蔗糖，I. 5kg糊精，均勻攪拌至完全混合；采用微波殺菌，溫度在100°C，時間約為2. Omin，真空包裝制得速溶粉。在二次粉碎后的粉中加入2. Okg纖維素、4. Okg淀粉制粒；噴加3. Okg植物油脂，混勻制成；采用微波殺菌，溫度在100°C，時間約為2min，真空包裝制得速溶片劑。實施例4:
稱取約50kg去除雜質(zhì)的糙米，用靜置60min的清水浸泡，并放入恒溫培養(yǎng)箱保溫，浸泡溫度20°C，浸泡時間24h，每4h換一次水，嚴格控制浸泡用水的溫度，浸泡后浙干；發(fā)芽培養(yǎng)時每隔2小時自動噴灑I. 2%赤霉素的溫水一次，發(fā)芽溫度35°C，發(fā)芽時間15h，通入
I.9L/min空氣；發(fā)芽結(jié)束后用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分；對發(fā)芽后的糙米55°C干燥，使米粒水分降至5%，冷卻至室溫；用植物粉碎機將發(fā)芽糙米粉碎，粉碎細度100目；把粉碎后的發(fā)芽糙米水分含量調(diào)至18% ;采用雙螺旋擠壓膨化，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為250r/min，模頭溫度為180°C;用55°C烘干使水分降至4%以下，冷卻至室溫；用植物粉碎機將擠壓膨化后發(fā)芽糙米粉碎，粉碎后過100目篩；加入12kg蔗糖，6kg糊精，均勻攪拌至完全混合；采用微波殺菌，溫度在90°C，時間約為2min，真空包裝制得速溶粉。在二次粉碎后的粉中加入4. 8kg纖維素、9kg淀粉制粒；噴加6kg植物油脂，混勻制成；采用微波殺菌，溫度在80°C，時間約為2min，真空包裝制得速溶片劑。實施例5:
稱取約50kg去除雜質(zhì)的糙米，用靜置60min的清水浸泡，并放入恒溫培養(yǎng)箱保溫，浸泡溫度20°C，浸泡時間24h，每4h換一次水，嚴格控制浸泡用水的溫度，浸泡后浙干；發(fā)芽培養(yǎng)時每隔2小時自動噴灑I. 5%赤霉素的溫水一次，發(fā)芽溫度37°C，發(fā)芽時間10h，通入1.9L/min空氣；發(fā)芽結(jié)束后用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分；對發(fā)芽后的糙米60°C干燥，使米粒水分降至3%，冷卻至室溫；用植物粉碎機將發(fā)芽糙米粉碎，粉碎細度100目；把粉碎后的發(fā)芽糙米水分含量調(diào)至20%;采用雙螺旋擠壓膨化，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為300r/min，模頭溫度為200°C ;用60°C烘干使水分降至3%以下，冷卻至室溫；用植物粉碎機將擠壓膨化后發(fā)芽糙米粉碎，粉碎后過100目篩；加入12kg蔗糖，6kg糊精，均勻攪拌至完全混合；采用微波殺菌，溫度在90°C，時間約為2min，真空包裝制得速溶粉。在二次粉碎后的粉中加入4. 8kg纖維素、9kg淀粉制粒；噴加6kg植物油脂，混勻制成；采用微波殺菌，溫度在80°C，時間約為2min，真空包裝制得速溶片劑。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)芽糙米速溶食品，其特征在于，它是以發(fā)芽糙米為主要原料，添加糖、糊精制得發(fā)芽糙米速溶粉或片劑，上述各成分的重量份數(shù)如下 發(fā)芽糙米100份， 糖15份一30份， 糊精5份一15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法，其特征在于，所述糖為蔗糖、乳糖、麥芽糖、糖醇中的一種或幾種的混合物。
3.—種如權(quán)利要求I所述的發(fā)芽糙米速溶食品的制作方法，其特征在于該方法是糙米經(jīng)發(fā)芽后，干燥、冷卻、粉碎、調(diào)水分、擠壓膨化、烘干、二次粉碎、調(diào)配、殺菌、包裝得速溶粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)芽糙米速溶食品的制作方法，其特征在于二次粉碎后的粉經(jīng)制粒、整粒、殺菌、包裝制得片劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)芽糙米速溶食品的制作方法，其特征在于該方法是按照以下步驟進行的 (1)篩選選用籽粒飽滿、粒度整齊、裂紋粒少的糙米，置于篩子中篩選，去除稻殼、石子等雜質(zhì)與癟粒； (2)浸泡用靜置60min的清水浸泡糙米，并放入恒溫培養(yǎng)箱保溫，浸泡溫度20°C，浸泡時間24h ;每4h換一次水,嚴格控制浸泡用水的溫度,浸泡后浙干； (3)發(fā)芽培養(yǎng)米用低氧發(fā)芽技術(shù),每隔2小時自動噴灑1% I.5%赤霉素的溫水一次；發(fā)芽溫度30 37°C，發(fā)芽時間10 18h，通入1.9L/min空氣(通氣量由空氣流量計控制)；用清水將芽體漂洗干凈，離心脫去沾附在籽粒表層的水分； (4)干燥、冷卻濕發(fā)芽糙米進行低溫干燥，控溫50 60°C，當米粒水分下降至3% 6%終止干燥，干燥后冷卻至室溫； (5)粉碎用植物粉碎機將發(fā)芽糙米粉碎，粉碎細度60 120目； (6)調(diào)水分把粉碎后的發(fā)芽糙米水分含量調(diào)至15% 20%； (7)擠壓膨化采用雙螺旋擠壓膨化機，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為200 300r/min，模頭溫度為.150 200。。； (8)烘干用50 60°C烘干使水分降至3% 6%以下，冷卻至室溫； (9)二次粉碎用植物粉碎機將擠壓膨化后的發(fā)芽糙米粉碎，粉碎后過80 100目篩； (10)調(diào)配加入糖質(zhì)量為上述糙米質(zhì)量的15% 30%,添加上述發(fā)芽糙米質(zhì)量的5% 15%糊精，然后混合均勻；糖加入前要粉碎過80 100目篩； (11)殺菌采用微波殺菌，溫度在70-105°C，時間約為1.5 3min; (12)包裝采用真空包裝，制得速溶粉劑； (13)制粒在二次粉碎后的粉中加入上述發(fā)芽糙米質(zhì)量的5% 10%纖維素、10% 20%淀粉制粒； (14)整粒噴加上述發(fā)芽糙米質(zhì)量的5% 15%植物油脂，混勻，制成； (15)殺菌采用微波殺菌，溫度在70 105°C，時間約為I.5 3min ； (16)包裝采用真空包裝，制得速溶片劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法，其特征在于，所述糖為蔗糖、乳糖、麥芽糖、糖醇中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)芽糙米速溶食品及其制作方法，屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工技術(shù)領(lǐng)域，是以發(fā)芽糙米為主要原料，添加蔗糖(或乳糖、麥芽糖、糖醇等)、糊精制得發(fā)芽糙米速溶粉或片劑，其制作方法是糙米經(jīng)發(fā)芽后，干燥、冷卻、粉碎、調(diào)水分、擠壓膨化、烘干、二次粉碎、調(diào)配、殺菌、包裝得速溶粉；二次粉碎后的粉經(jīng)制粒、整粒、殺菌、包裝制得片劑。采用擠壓膨化法制作速溶粉的干法工藝，不但保留了天然米的營養(yǎng)物質(zhì)，提高了人體吸收率，而且可省去傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)的泡米、打漿、均質(zhì)等工序，能降低能耗、簡化工藝、減少污染、縮短生產(chǎn)周期等。由此工藝可制得富含γ-氨基丁酸、肌醇六磷酸、膳食纖維、維生素等營養(yǎng)元素的發(fā)芽糙米速溶粉和片劑，適合兒童、學(xué)生、上班族、病人、中老年人等普遍人群食用，尤其適合過度用腦者、胃腸功能障礙者、肥胖者。本發(fā)明食用方便，用開水沖服即可。
文檔編號A23L1/29GK102696982SQ201210204710
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者劉來法 申請人:山東美晶米業(yè)有限公司