專利名稱：一種零反式脂肪酸植脂末及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于植脂末技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備方法簡(jiǎn)單、安全性能好的零反式脂肪酸植脂末及其制備方法。
背景技術(shù)：
植脂末又為奶精，它在食品生產(chǎn)和加式中具有特殊的作用，同時(shí)也是一種現(xiàn)代食品。傳統(tǒng)的植脂末是以氫化植物油為原料，氫化植物油含有大量的反式脂肪酸，植脂末反式脂肪酸含量大都在15-50%左右，由于反式脂肪酸會(huì)誘發(fā)血管硬化、增加大腦血管疾病，不符合食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽通則。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備方法簡(jiǎn)單、安全性能好的零反式脂肪酸植脂末及其制備方法。所述的一種零反式脂肪酸植脂末，其特征在于由以下重量百分比的組份組成
植物油脂22-32% 酪蛋白酸鈉2. 2-3. 5% 單雙甘油酯0. 8-1. 5% 硬脂酰乳酸鈉0. 5%-1% 磷酸氫二鉀I. 2-1. 5% 二氧化硅0. 25-0. 5%葡萄糖漿余量。所述的一種零反式脂肪酸植脂末，其特征在于由以下重量百分比的組份組成
植物油脂25-30% 酪蛋白酸鈉2. 5-3.0% 單雙甘油酯I. 0-1. 3% 硬脂酰乳酸鈉0. 6%-0. 8% 磷酸氫二鉀I. 3-1. 5% 二氧化硅0. 3-0. 4%葡萄糖漿余量。所述的一種零反式脂肪酸植脂末，其特征在于由以下重量百分比的組份組成
植物油脂26-28% 酪蛋白酸鈉2.6-2.8% 單雙甘油酯I. 1-1. 2% 硬脂酰乳酸鈉0.7% 磷酸氫二鉀I. 4% 二氧化硅0.3%葡萄糖漿余量。所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于包括如下步驟
I)按投料量，將植物油脂加熱到65_75°C，依次加入單雙甘油脂和硬脂酰乳酸鈉，攪拌溶解后進(jìn)行乳化得到油脂，所述的乳化時(shí)間為25-35分鐘，乳化溫度為70-82°C ；
2 )按投料量，將水加熱到70-80 V，依次將葡萄糖漿、磷酸氫二鉀、酪蛋白酸鈉混合攪拌使其溶解得料液；
3)將步驟I)的油脂和步驟2)中處理好的料液，打入綜合鍋中高速剪切，剪切時(shí)間為20-30 分鐘，剪切速度 2300-2500r/min ；
4)將步驟3)剪切好的料液過均質(zhì)機(jī)處理，所述的均質(zhì)壓力15-25MPa，均質(zhì)溫度為40-50 0C ；
5)用高壓泵將步驟4)得到的料液打入噴霧塔中，高溫瞬間160°C高溫下在0.Is時(shí)間內(nèi)噴霧成細(xì)小粉末，粉末粒度為60-100目；
6)將步驟5)得到的細(xì)小粉末送到流化床進(jìn)行干燥，干燥后再過震動(dòng)篩，稱量包裝，得到零反式脂肪酸植脂末。所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟I)中植物油脂加熱到 70。。。所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟I)中乳化時(shí)間為28-32分鐘，乳化溫度為80°C。所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的剪切時(shí)間為25分鐘，剪切速度2400r/min。所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟4)所述的均質(zhì)壓力18-22MPa，均質(zhì)溫度為45°C。所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟5)中高溫為160°C，瞬間為0. Is時(shí)間。通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明通過采用不含反式脂肪酸的植物油脂與葡萄糖漿、酪蛋白酸鈉、單雙甘油酯、硬脂酰乳酸鈉、磷酸氫二鉀、二氧化硅按重量配比混合，通過本發(fā)明的制備方法得到零反式脂肪酸植脂末，其制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，得到的植脂末營(yíng)養(yǎng)性能高，口感好、香滑，另外該產(chǎn)品不含反式脂肪酸，達(dá)到食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽通則的要求，符合了目前健康和營(yíng)養(yǎng)的消費(fèi)需求，特別適合老年、肥胖、糖尿病人和廣大消費(fèi)者飲用，本發(fā)明產(chǎn)品既可以作為咖啡伴侶分別與咖啡、果汁、茶等混合食用，也可以作為即溶飲料單獨(dú)飲用。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
一種零反式脂肪酸植脂末，由以下重量百分比的組份組成 植物油脂22-32% 酪蛋白酸鈉2. 2-3. 5% 單雙甘油酯0. 8-1. 5% 硬脂酰乳酸鈉0. 5%-1% 磷酸氫二鉀1.2-1.5% 二氧化硅0. 25-0. 5%葡萄糖漿余量；優(yōu)選組份及重量百分比為植物油脂25-30% 酪蛋白酸鈉2. 5-3.0% 單雙甘油酯I. 0-1. 3% 硬脂酰乳酸鈉0. 6%-0. 8% 磷酸氫二鉀1.3-1.5% 二氧化硅0. 3-0. 4% 葡萄糖漿余量；更優(yōu)組份配比如下植物油脂26-28% 酪蛋白酸鈉2. 6-2. 8% 單雙甘油酯I. 1-1. 2%硬脂酰乳酸鈉0.7% 磷酸氫二鉀I. 4% 二氧化硅0.3%葡萄糖漿余量。其制備方法包括如下步驟
1)按投料量，將植物油脂加熱到65-75°C，優(yōu)選溫度為70°C，依次加入單雙甘油脂和硬脂酰乳酸鈉，攪拌溶解后進(jìn)行乳化得到油脂，所述的乳化時(shí)間為25-35分鐘，乳化溫度為70-82°C，優(yōu)選乳化時(shí)間為28-32分鐘，乳化溫度為80°C ；
2)按投料量，將水加熱到70-80°C，依次將葡萄糖漿、磷酸氫二鉀、酪蛋白酸鈉混合攪拌使其溶解得料液按投料量，將葡萄糖漿、磷酸氫二鉀、酪蛋白酸鈉混合攪拌使其溶解得料液；
3)將步驟I)的油脂和步驟2)中處理好的料液，打入綜合鍋中高速剪切，剪切時(shí)間為20-30分鐘，剪切速度2300-2500r/min，優(yōu)選剪切時(shí)間為25分鐘，剪切速度2400r/min ；
4)將步驟3)剪切好的料液過均質(zhì)機(jī)處理，所述的均質(zhì)壓力15-25MPa，均質(zhì)溫度為40-50°C均質(zhì)壓力18-22MPa，均質(zhì)溫度為45°C ；
5)用高壓泵將步驟4)得到的料液打入噴霧塔中，高溫瞬間，即160°C，時(shí)間0.Is噴霧成細(xì)小粉末，粉末粒度為60-100目；6)將步驟5)得到的細(xì)小粉末送到流化床進(jìn)行干燥，干燥后再過震動(dòng)篩，稱量包裝，得到零反式脂肪酸植脂末。實(shí)施例I :一種零反式脂肪酸植脂末，由以下重量百分比的組份組成植物油脂22% 酪蛋白酸鈉3. 5% 單雙甘油酯I. 5% 硬脂酰乳酸鈉1% 磷酸氫二鉀I. 2% 二氧化娃0. 5%葡萄糖衆(zhòng)70. 3%。制備過程為按上述投料量，將植物油脂 加熱到65°C，加入單雙甘油脂、硬脂酰乳酸鈉，攪拌溶解進(jìn)行乳化，乳化時(shí)間25分鐘，控制溫度70°C，得到油脂；將水加熱到70°C，將葡萄糖漿、磷酸氫二鉀和酪蛋白酸鈉攪拌溶解開，和上述的油脂一起打入綜合鍋中高速剪切30鐘，剪切好后的料液過均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)壓力18MPa，均質(zhì)處理后再用高壓泵將料液打入噴霧塔中，高溫瞬間噴霧成細(xì)小粉末，依次經(jīng)流化床干燥、過震動(dòng)篩、稱量包裝得植脂末產(chǎn)品，粒度為100目。實(shí)施例2 :—種零反式脂肪酸植脂末，由以下重量百分比的組份組成植物油脂32% 酪蛋白酸鈉2. 2% 單雙甘油酯0.8% 硬脂酰乳酸鈉1% 磷酸氫二鉀I. 2%二氧化硅0. 25%葡萄糖漿62. 55%。其制備方法同實(shí)施例1，其中將植物油脂加熱到75°C，乳化時(shí)間30分鐘，控制溫度70°C，水加熱溫度為80°C，高速剪切20鐘，均質(zhì)壓力15MPa，得到的植脂末產(chǎn)品，粒度為60目。實(shí)施例3 :—種零反式脂肪酸植脂末，由以下重量百分比的組份組成植物油脂25% 酪蛋白酸鈉3.0% 單雙甘油酯I. 3% 硬脂酰乳酸鈉0.6% 磷酸氫二鉀I. 3%二氧化硅0. 4%葡萄糖漿68. 4%。其制備方法同實(shí)施例1，其中將植物油脂加熱到80°C，乳化時(shí)間35分鐘，控制溫度75°C，水加熱溫度為75°C，高速剪切30鐘，均質(zhì)壓力25MPa，得到的植脂末產(chǎn)品，粒度為80目。實(shí)施例4 :一種零反式脂肪酸植脂末，由以下重量百分比的組份組成植物油脂30% 酪蛋白酸鈉2. 5% 單雙甘油酯1.0% 硬脂酰乳酸鈉0.8% 磷酸氫二鉀I. 5%二氧化硅0. 3%葡萄糖漿63. 9%。。其制備方法同實(shí)施例1，其中將植物油脂加熱到72°C，乳化時(shí)間32分鐘，控制溫度70°C，水加熱溫度為78°C，高速剪切28鐘，均質(zhì)壓力22MPa，得到的植脂末產(chǎn)品，粒度為70目。實(shí)施例5 :—種零反式脂肪酸植脂末，由以下重量百分比的組份組成植物油脂28% 酪蛋白酸鈉2. 8% 單雙甘油酯I. 2% 硬脂酰乳酸鈉0.7% 磷酸氫二鉀I. 4%二氧化硅0. 3%葡萄糖漿65. 6%。。其制備方法同實(shí)施例1，其中將植物油脂加熱到80°C，乳化時(shí)間28分鐘，控制溫度75°C，水加熱溫度為70°C，高速剪切28鐘，均質(zhì)壓力23MPa，得到的植脂末產(chǎn)品，粒度為80目。實(shí)施例6 :—種零反式脂肪酸植脂末，由以下重量百分比的組份組成植物油脂26% 酪蛋白酸鈉2. 6% 單雙甘油酯I. 1% 硬脂酰乳酸鈉0. 7% 磷酸氫二鉀I. 4%二氧化硅0. 3%葡萄糖漿67. 9%。其制備方法同實(shí)施例1，其中將植物油脂加熱到80°C，乳化時(shí)間35分鐘，控制溫度75°C，水加熱溫度為75°C，高速剪切30鐘，均質(zhì)壓力25MPa，得到的植脂末產(chǎn)品，粒度為90目。
權(quán)利要求
1.一種零反式脂肪酸植脂末，其特征在于由以下重量百分比的組份組成 植物油脂22-32% 酪蛋白酸鈉2. 2-3. 5% 單雙甘油酯0. 8-1. 5% 硬脂酰乳酸鈉0. 5%-1% 磷酸氫二鉀I. 2-1. 5% 二氧化硅0. 25-0. 5%葡萄糖漿余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種零反式脂肪酸植脂末，其特征在于由以下重量百分比的組份組成 植物油脂25-30% 酪蛋白酸鈉2. 5-3.0% 單雙甘油酯I. 0-1. 3% 硬脂酰乳酸鈉0. 6%-0. 8% 磷酸氫二鉀I. 3-1. 5% 二氧化硅0. 3-0. 4%葡萄糖漿余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種零反式脂肪酸植脂末，其特征在于由以下重量百分比的組份組成 植物油脂26-28% 酪蛋白酸鈉2. 6-2. 8% 單雙甘油酯I. 1-1. 2% 硬脂酰乳酸鈉0.7% 磷酸氫二鉀I. 4% 二氧化硅0.3%葡萄糖漿余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于包括如下步驟 1)按投料量，將植物油脂加熱到65-75°C，依次加入單雙甘油脂和硬脂酰乳酸鈉，攪拌溶解后進(jìn)行乳化得到油脂，所述的乳化時(shí)間為25-35分鐘，乳化溫度為70-82°C ； 2)按投料量，將水加熱到70-80°C，依次將葡萄糖漿、磷酸氫二鉀、酪蛋白酸鈉混合攪拌使其溶解得料液； 3)將步驟I)的油脂和步驟2)中處理好的料液，打入綜合鍋中高速剪切，剪切時(shí)間為20-30 分鐘，剪切速度 2300-2500r/min ； 4)將步驟3)剪切好的料液過均質(zhì)機(jī)處理，所述的均質(zhì)壓力15-25MPa，均質(zhì)溫度為40-50 0C ； 5)用高壓泵將步驟4)得到的料液打入噴霧塔中，高溫瞬間160°C高溫下在0.Is時(shí)間內(nèi)噴霧成細(xì)小粉末，粉末粒度為60-100目； 6)將步驟5)得到的細(xì)小粉末送到流化床進(jìn)行干燥，干燥后再過震動(dòng)篩，稱量包裝，得到零反式脂肪酸植脂末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟I)中植物油脂加熱到70°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟I)中乳化時(shí)間為28-32分鐘，乳化溫度為80°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟3)中所述的剪切時(shí)間為25分鐘，剪切速度2400r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟4)所述的均質(zhì)壓力18-22MPa，均質(zhì)溫度為45°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零反式脂肪酸植脂末的制備方法，其特征在于步驟5)中高溫為160°C，瞬間為0. Is時(shí)間。
全文摘要
一種零反式脂肪酸植脂末及其制備方法，屬于植脂末技術(shù)領(lǐng)域。它由以下重量百分比的組份組成植物油脂22-32%、酪蛋白酸鈉2.2-3.5％、單雙甘油酯0.8-1.5%、硬脂酰乳酸鈉0.5%-1%、磷酸氫二鉀1.2-1.5％、二氧化硅0.25-0.5%、葡萄糖漿余量，將上述組份經(jīng)加熱、溶解、混合、高溫剪切、均質(zhì)處理、噴霧干燥、包裝得到。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，得到的植脂末營(yíng)養(yǎng)性能高，口感好、香滑，產(chǎn)品不含反式脂肪酸，符合了目前健康和營(yíng)養(yǎng)的消費(fèi)需求，特別適合老年、肥胖、糖尿病人和廣大消費(fèi)者飲用，本發(fā)明產(chǎn)品既可以作為咖啡伴侶分別與咖啡、果汁、茶等混合食用，也可以作為即溶飲料單獨(dú)飲用。
文檔編號(hào)A23D9/04GK102696788SQ20121021116
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者郭永鵬 申請(qǐng)人:杭州博多工貿(mào)有限公司