專利名稱：一種廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置及固態(tài)發(fā)酵方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢棄物處理利用領域，具體地，本發(fā)明涉及一種廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置及固態(tài)發(fā)酵方法。
背景技術：
中國是世界上垃圾包褓最沉重的國家之一。目前，全國城市垃圾堆放總量高達70億噸，而且產生量每年以約8. 98%速度遞增。全國600多座大中城市中，有70%被垃圾所包圍。中國僅“城市垃圾”的年產量就近I. 5億噸，這些城市垃圾絕大部分是露天堆放。垃圾在腐化過程中，產生大量熱能，主要是氨、甲烷和硫化氫等有害氣體，濃度過高形成惡臭，嚴重污染大氣，散發(fā)熱量，從空中包圍城市。由于堆放垃圾發(fā)酵，產生甲烷氣體，垃圾會發(fā)生自燃、自爆現象。它不僅影響城市景觀，同時污染了大氣、水和土壌，對城鎮(zhèn)居民的健康構成威 脅，垃圾已成為城市發(fā)展中的棘手問題。垃圾不僅造成公害，更是資源的巨大浪費。每年年產I. 5億噸的城市垃圾中，被丟棄的“可再生資源”價值高達250億元！北京市現日產垃圾13000噸，全年生產495萬噸，而且每年將以8%的速度遞增。中國目前處理生活垃圾的方法除露天堆放外，還有衛(wèi)生填埋，這種方法避免了露天堆放產生的問題，其缺點是建填埋場占地面積大；使用時間相對較短，為十年左右；造價高，垃圾中可回收利用的資源浪費了。再是焚燒，焚燒雖然使垃圾體積縮小50% 95%，但也燒掉了可回收的資源，同時釋放出有毒氣體，如ニ惡英、硫氮化合物等，并產生有毒有害爐渣和灰塵。第四種是堆肥，這種方法需要人們將有機垃圾與其它垃圾分開才行，它具有很好的發(fā)展前景。當前大量未經分類就填埋或焚燒垃圾，既是對資源的巨大浪費，又會產生二次污染。エ業(yè)纖維質發(fā)酵糟渣具有量大、集中的特點，這些糟渣富含纖維素，是集中的資源。2008年我國白酒糟產量1500萬噸、醋糟800萬噸，但是這些糟渣呈現酸性或者堿性，是嚴重的環(huán)境污染源。廢棄物固態(tài)發(fā)酵處理過程可以在常溫、常壓下操作，生產可用沼氣，充分利用廢棄物中的纖維素、木質素、蛋白和糖類等有用組分，大大減小廢棄物的體積，與化工熱處理、填埋、焚燒發(fā)電等耦合，實現廢棄物綜合利用和治理。固態(tài)發(fā)酵過程，按照培養(yǎng)基和處理過程，可以分為靜止發(fā)酵和動態(tài)發(fā)酵。其中靜止發(fā)酵過程存在傳熱傳質性能差，發(fā)酵過程不均勻等缺陷；而動態(tài)發(fā)酵仍存在結構復雜，以及滅菌、清洗存在死角等問題。固態(tài)發(fā)酵反應器分為轉鼓式、木盒式、加蓋盤式、垂直培養(yǎng)盒式、傾斜接種盒式、淺盤式、傳送帶式、圓柱式和混合式等?，F在生產所用的固態(tài)發(fā)酵反應器還是傳統的淺盤式和厚層通風層式的裝置，規(guī)模較大的是隧道窯連續(xù)淺盤發(fā)酵，均為靜態(tài)類型，這種類型的固態(tài)發(fā)酵反應器存在傳質、傳熱性能差，發(fā)酵不均勻等缺陷。固態(tài)發(fā)酵反應器的發(fā)展方向是利用化工的三傳一反，強化發(fā)酵過程中的傳熱和傳質，因此，動態(tài)發(fā)酵是固態(tài)發(fā)酵的發(fā)展方向。但是，報道最多的動態(tài)發(fā)酵反應器——轉鼓式反應器不能實現連續(xù)操作，限制了其エ業(yè)應用。其他類型的密閉動態(tài)發(fā)酵反應器都處于實驗室研究階段，不能應用于實際生產。
采用固態(tài)發(fā)酵處理廢棄物可以充分利用其中的有用組分，實現廢棄物綜合利用和減量排放的目的，但傳統的固態(tài)發(fā)酵過程和發(fā)酵反應器的開發(fā)在取得顯著進步的同時，固態(tài)發(fā)酵過程操作繁雜、勞動量大等問題依然是制約固態(tài)發(fā)酵放大和產業(yè)化應用的關鍵，主要原因是固態(tài)發(fā)酵過程間歇操作，裝卸勞動強度大。如果能實現發(fā)酵過程中連續(xù)進料和出料，可以大大提高發(fā)酵的效率(CN200610114377. 5 ；CN201110034380. 7 ；CN201110034320. 5)。現有的連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置存在放大生產后，發(fā)酵底物與菌種混合不均勻，發(fā)酵底物在發(fā)酵罐內分布不均等問題，嚴重降低了發(fā)酵生產效率。另外，固態(tài)發(fā)酵過程缺乏エ藝集成，在廢棄物固態(tài)發(fā)酵過程中仍存在很多發(fā)酵殘渣，需要進ー步處理，因此開發(fā)生物、化工耦合エ藝可以大幅降低固態(tài)發(fā)酵過程操作費用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在干，為解決上述問題而提供一種系統可控性強、能連續(xù)操作、可以
通過折流板強化傳熱將微生物催化劑與廢棄物均勻混合的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置及固態(tài)發(fā)酵方法。本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，包括混合罐4及其下方的發(fā)酵罐5，所述混合罐4的上部設有菌種入口 6與入料ロ 10 ;所述混合罐4內部位于菌種入口 6與入料ロ10下方設置有若干折流板1，所述折流板I從兩側向下交錯傾斜，且均伸過中心線；所述的混合罐4與發(fā)酵罐5之間有ー過渡部，該過渡部內設置有分流器2 ；所述發(fā)酵罐5反應區(qū)內部沿軸向設置有若干均勻分布的間隔板3，將發(fā)酵罐5中部反應區(qū)分成若干等體積區(qū)域。根據本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，所述混合罐4，形狀優(yōu)選但不限于圓柱體或長方體，所述發(fā)酵罐5，形狀優(yōu)選但不限于圓柱體或長方體。二者的組合方式也并不限于圓柱體與圓柱體組合或長方體與長方體組合。本發(fā)明所用的折流板為不銹鋼的材質，與混合罐器壁的角度為30° 70°，其目的就是增大廢棄物和菌種混合幾率，促進廢棄物均勻接種，另一方面，也保證接種的廢棄物順利進入分流器上。本發(fā)明所用分流器采用不銹鋼的材質，主要特點就是將均勻接種的廢棄物均勻分配到反應罐的各個區(qū)間。本發(fā)明所用間隔采用不銹鋼的材質，主要特點就是將反應罐分割成不同的區(qū)域，保證反應過程傳熱、傳質均勻，其高度和反應罐高度一致。根據本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，所述間隔板3與發(fā)酵罐5中部反應區(qū)高度相同。根據本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，所述發(fā)酵罐5底部設有閥門8用于排出濾液，發(fā)酵罐5底部側面開ロ連接出料管道12，所述出料管道12—端設置有開ロ向下的固體產物出ロ 9，固體產物出ロ 9側壁開ロ通過入料管道7與混合罐4的入料ロ 10相通。一種基于上述廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置的固態(tài)發(fā)酵方法，包括以下步驟I)將廢棄物經入料管道由入料ロ加入混合罐內，同時將微生物催化劑由菌種入口加入混合罐內，廢棄物與微生物催化劑經由折流板作用均勻混合；2)將混合均勻的廢棄物與微生物催化劑混合物經分流器均勻加入到發(fā)酵罐中部反應區(qū)，廢棄物與微生物催化劑混合物在發(fā)酵罐內被間隔板分成若干等份，在發(fā)酵罐內均勻厭氧發(fā)酵生產沼氣；3)將一部分發(fā)酵固體產物經由出料管道和入料管道返回混合罐，另一部分發(fā)酵固體產物由固體產物出口排出。根據本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵方法，發(fā)酵后的濾液經菌種入口返回混合罐。根據本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵方法，所述廢棄物為纖維素發(fā)酵糟渣、城市生活垃圾、餐廚垃圾或農業(yè)廢棄物中的ー種或多種。根據本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵方法，優(yōu)選地，所述微生物催化劑菌種為富集的厭氧產甲烷微生物菌群，細胞濃度為I 50g干細胞/し所述厭氧產甲烷微生物菌群就是在厭氧污泥、下水道污泥等篩選富集的能在無氧條件下講有機質如城市垃圾、園林垃圾等轉化為甲烷的微生物菌群。 根據本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵方法，所述微生物催化劑質量為廢棄物質量的2% 20%。根據本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵方法，所述厭氧發(fā)酵的溫度為30 50°C，發(fā)酵時間為5 30天，發(fā)酵壓カ為常壓 2Mpa。根據本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵方法,其中，返回混合罐發(fā)酵固體產物占總發(fā)酵固體產物的5% 30%，因發(fā)酵產物中含有發(fā)酵菌群，所以將部分發(fā)酵產物返回混合池不僅可以提高廢棄物利用率，而且可以提高固態(tài)發(fā)酵效率，縮短微生物處理時間。本發(fā)明通過折流板、分流器實現均勻接種的同時，通過間隔板強化熱量、質量的傳遞，將發(fā)酵罐均勻分成若干小的反應空間，使底物均勻發(fā)酵，加快了發(fā)酵速度，強化廢棄物固態(tài)發(fā)酵反應過程，實現連續(xù)操作和過程集成的固態(tài)發(fā)酵エ藝和反應器，解決了固態(tài)發(fā)酵操作繁雜、勞動量大的問題，有利于固態(tài)發(fā)酵的放大和生產應用。具體地，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I.無固體廢棄物翻動裝置，由折流板、間隔板達到傳熱與傳質，達到混合微生物催化劑與固體廢棄物的目的。2.裝置結構簡單，易于密封，易于エ業(yè)放大。3.通過輸送過程與混合罐連接，實現固態(tài)發(fā)酵過程的連續(xù)運轉。4.通過微生物發(fā)酵過程，充分利用其中的有用組分，實現廢棄物高值化分級利用，減小廢棄物的體積。5.通過與熱處理、填埋或焚燒發(fā)電等化工過程相結合，實現廢棄物無害化處理。


圖I本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置結構示意圖(混合罐與發(fā)酵罐中部反應區(qū)為圓柱體)。圖2本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置的發(fā)酵罐反應區(qū)俯視切面圖。圖3本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置結構示意圖(雙發(fā)酵罐底部)。圖4本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置結構示意圖(混合罐與發(fā)酵罐中部反應區(qū)為正長方體)。附圖標識I、折流板2、分離器 3、間隔板4、混合罐
5、發(fā)酵罐6、菌種入口 7、入料管道 8、閥門9、固體產物出口 10、入料ロ 11、氣體出口 12、出料管道
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置及固態(tài)發(fā)酵方法作進ー步說明。如圖1-4所示，將廢棄物經入料管道7由入料ロ 10加入混合罐4內，同時將微生物催化劑由菌種入口 6加入混合罐4內，廢棄物與微生物催化劑經由折流板I作用均勻混合。將混合均勻的廢棄物與微生物催化劑混合物經分流器2均勻加入到發(fā)酵罐5中部反應區(qū)，廢棄物與微生物催化劑混合物在發(fā)酵罐5內被間隔板3分成若干等份(圖2)，在發(fā)酵罐5內均勻厭氧發(fā)酵生產沼氣，厭氧發(fā)酵的溫度為30 50°C，發(fā)酵時間為5 30天，發(fā)酵壓
カ為常壓 2Mpa。所產沼氣經氣體出ロ 11排出。將5% 30%的發(fā)酵固體產物經由出料管道12和入料管道7返回混合罐，其余發(fā)酵固體產物由固體產物出ロ 9排出。將發(fā)酵產濾液經閥門8回收，由菌種入口 6返回混合罐。如圖I所示，根據本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，針對中式小型反應器，優(yōu)選地，所述混合罐4和發(fā)酵罐5的中部反應區(qū)均為圓柱體；所述的過渡部為圓臺形，所述分流器2為圓錐體，其頂部位于混合罐4底部內；所述發(fā)酵罐5的底部為倒圓錐體結構，其中部反應區(qū)內部沿軸向設置有若干呈射線狀均勻分布的間隔板3。該優(yōu)選技術方案，在反應器處理量部減小的條件下，分割成不同的部分，促進熱量和物質的傳遞，實現均勻發(fā)酵，提高發(fā)酵效率。如圖3所示，根據本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，針對中式、示范等小型裝置，優(yōu)選地，所述混合罐4為圓柱體；所述發(fā)酵罐5頂部為底面長方形的臺體，中部反應區(qū)為長方體，底部為并聯的兩個倒圓錐體結構，共用同一閥門與出料管道，其中部反應區(qū)內部沿軸向平行設置有若干均勻分布的間隔板3。該優(yōu)選技術方案，在反應器處理量部減小的條件下，分割成不同的部分，促進熱量和物質的傳遞，實現均勻發(fā)酵，提高發(fā)酵效率，采用2個產物出口易于將發(fā)酵產物排出。如圖4所示，根據本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，針對エ業(yè)化大型裝置，優(yōu)選地，所述混合罐4和發(fā)酵罐5的中部反應區(qū)均為長方體；所述的過渡部為正錐臺；所述的發(fā)酵罐5的底部為倒正錐臺結構，其中部反應區(qū)內部沿軸向平行設置有若干均勻分布的間隔板3。該優(yōu)選技術方案，在反應器處理量部減小的條件下，分割成不同的部分，促進熱量和物質的傳遞，實現均勻發(fā)酵，提高發(fā)酵效率，采用方形反應器易于エ業(yè)放大。所述的過渡部分流器2下方設有若干與間隔板3相連的擋板。上述廢棄物為纖維素發(fā)酵糟渣、城市生活垃圾、餐廚垃圾或農業(yè)廢棄物中的ー種或多種。上述微生物催化劑的菌種為富集的活性厭氧污泥微生物，細胞濃度為I 50g干細胞/し上述微生物催化劑為廢棄物質量的2% 20%。實施例I微生物催化劑的培養(yǎng)微生物催化劑菌種是富集的厭氧產甲烷微生物菌群，培養(yǎng)溫度37°C，培養(yǎng)環(huán)境為厭氧，培養(yǎng)時間是25天。培養(yǎng)所需培養(yǎng)基配方為(g/L)IK2HPO4O. 4，KH2PO4O. 4，NH4Cll. 0，MgCl2L 0，酵母浸提物I. 0，半胱氨酸0. 5。0. 1%刃天青2. OmL，微量元素溶液10. OmL，維生素溶液10. OmL0上述微量元素溶液的組成為(g/L):MgS04 7H203. 0，CoCl2O. 1，MnSO4 2H200 5，CaCl2 2H200. LZnSO4 *7H200. I,NaCll. 0, FeSO4 7H200. I, CuSO4 5H200. 01，KAl (SO4)2O. 01，H3BO3O. 01，NaMoO4 2H200. 01。上述維生素溶液的組成為(mg/L):硫胺素(B1) 5. 0，泛酸鈣5. 0，核黃素(B2) 5. 0，生物素2. 0，葉酸2. 0，BI :0. 1，煙酸5. 0，對氨基苯甲酸5. 0，硫辛酸5. O。微量元素溶液和維生素溶液配好后用0. 22 m微孔過濾膜過濾除菌，放入4°C冰箱待用。
實施例2廚余垃圾微生物厭氧處理產沼氣首先將收集的廚余垃圾擠壓，除去其中的大部分水分，將上述實施例I中培養(yǎng)的微生物催化劑，通過高速離心機離心濃縮，將0. Ikg濃度為25g干細胞/L的微生物催化劑與5kg擠壓的廚余垃圾充分混合，在圓形固態(tài)發(fā)酵反應器中發(fā)酵，反應器由內構件分為6等分，發(fā)酵溫度37°C，發(fā)酵時間18天，發(fā)酵的壓カ常壓，將發(fā)酵產物進行分離，產沼氣52. 3升。實施例3厭氧發(fā)酵白酒糟生產沼氣將上述實施例I中培養(yǎng)的微生物催化劑，通過高速離心機離心濃縮，備用。安裝一定的速率進入固態(tài)發(fā)酵反應器，與一定速率的微生物菌種通過折流板混合均勻，微生物催化劑的濃度為Ig干細胞/L，質量為2kg，白酒糟的量為10kg，在方形固態(tài)發(fā)酵反應器中發(fā)酵，方形反應器由內構件間隔成8等分，發(fā)酵溫度37°C，發(fā)酵時間30天，發(fā)酵的壓カ常壓，將發(fā)酵產物進行分離，收集氣體體積150L，最后得到發(fā)酵產物質量為3kg，實現體積減小。實施例4廚余垃圾與城市生活垃圾混合固態(tài)發(fā)酵首先將收集的廚余垃圾擠壓，除去其中的大部分水分，在混合池中將擠壓的廚余垃圾和城市生活垃圾按照I: I的比例混合均勻；將上述實施例I中培養(yǎng)的微生物催化劑，通過高速離心機離心濃縮，將2kg濃度為25g干細胞/L的微生物催化劑與IOkg擠壓的廚余垃圾與生活垃圾混合物通過折流板混合，在固態(tài)發(fā)酵反應器中發(fā)酵，發(fā)酵溫度30°C，發(fā)酵時間20天，發(fā)酵的壓カ常壓，將發(fā)酵產物進行分離，收集發(fā)酵氣體，發(fā)酵結束后，將一部分產物循環(huán)回混合池作為發(fā)酵的菌種，另一部分填埋。實施例5固態(tài)發(fā)酵酒糟和城市生活垃圾混合物首先將收集的城市生活垃圾分類，除去其中的金屬物質、塑料和石塊等，在混合池中將新鮮酒糟和城市生活垃圾按照1:2的比例混合均勻；將上述實施例I中培養(yǎng)的微生物催化劑，通過高速離心機離心濃縮，將0. 18kg濃度為25g干細胞/L的微生物催化劑與9kg混合的廢棄物通過折流板混合，在固態(tài)發(fā)酵反應器中發(fā)酵，發(fā)酵溫度37°C，發(fā)酵時間15天，發(fā)酵的壓カ2Mpa，將發(fā)酵產物進行分離，收集發(fā)酵氣體，發(fā)酵結束后，將一部分產物循環(huán)回混合池作為發(fā)酵的菌種，另一部分填埋處理。
權利要求
1.一種廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，包括混合罐(4)及其下方的發(fā)酵罐(5)，其特征在于，所述混合罐(4)的上部設有菌種入口(6)與入料ロ(10);所述混合罐(4)內部位于菌種入口(6)與入料ロ(10)下方設置有若干折流板(1)，所述折流板(I)從兩側向下交錯傾斜,且均伸過中心線； 所述的混合罐(4)與發(fā)酵罐(5)之間有ー過渡部，該過渡部內設置有分流器(2); 所述發(fā)酵罐(5)反應區(qū)內部沿軸向設置有若干均勻分布的間隔板(3)，將發(fā)酵罐(5)中部反應區(qū)分成若干等體積區(qū)域。
2.根據權利要求I所述的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述混合罐(4)為圓柱體或長方體。
3.根據權利要求I所述的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述發(fā)酵罐(5)為圓柱體或長方體。
4.根據權利要求I所述的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述間隔板(3)與發(fā)酵罐(5)中部反應區(qū)高度相同。
5.根據權利要求I所述的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述發(fā)酵罐(5)底部設有閥門(8)用于排出濾液，發(fā)酵罐(5)底部側面開ロ連接出料管道(12)，所述出料管道(12) —端設置有開ロ向下的固體產物出口(9)，固體產物出口(9)側壁開ロ通過入料管道(7)與混合罐(4)的入料ロ(10)相通。
6.ー種基于權利要求I所述廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置的固態(tài)發(fā)酵方法，包括以下步驟 1)將廢棄物經入料管道由入料ロ加入混合罐內，同時將微生物催化劑由菌種入口加入混合罐內，廢棄物與微生物催化劑經由折流板作用均勻混合； 2)將混合均勻的廢棄物與微生物催化劑混合物經分流器均勻加入到發(fā)酵罐中部反應區(qū)，廢棄物與微生物催化劑混合物在發(fā)酵罐內被間隔板分成若干等份，在發(fā)酵罐內均勻厭氧發(fā)酵生產沼氣； 3)將發(fā)酵后的一部分發(fā)酵固體產物經由出料管道和入料管道返回混合罐，另一部分發(fā)酵固體產物由固體產物出口排出。
7.根據權利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵方法，其特征在于，發(fā)酵后的濾液經菌種入口返回混合罐。
8.根據權利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵方法，其特征在于，所述廢棄物為纖維素發(fā)酵糟渣、城市生活垃圾、餐廚垃圾或農業(yè)廢棄物中的ー種或多種。
9.根據權利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵方法，其特征在干，所述微生物厭氧產甲烷微生物菌群。
10.根據權利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵方法，其特征在于，所述微生物催化劑中細胞濃度為I 50g干細胞/し
11.根據權利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵方法，其特征在于，所述微生物催化劑質量為廢棄物質量的2% 20%。
12.根據權利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵方法，其特征在于，所述厭氧發(fā)酵的溫度為30 50°C，發(fā)酵時間為5 30天，發(fā)酵壓カ為常壓 2Mpa。
13.根據權利要求6所述的固態(tài)發(fā)酵方法，其特征在于，返回混合罐發(fā)酵固體產物占總發(fā)酵固體產物 的5% 30%。
全文摘要
我本發(fā)明涉及廢棄物處理利用領域，具體地，本發(fā)明涉及一種廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置及固態(tài)發(fā)酵方法。本發(fā)明的廢棄物連續(xù)固態(tài)發(fā)酵反應裝置，包括混合罐(4)及其下方的發(fā)酵罐(5)，所述混合罐(4)的上部設有菌種入口(6)與入料口(10)；所述混合罐(4)內部位于菌種入口(6)與入料口(10)下方設置有若干折流板(1)，所述折流板(1)從兩側向下交錯傾斜，且均伸過中心線。本發(fā)明通過折流板、分流器實現均勻接種的同時，通過間隔板強化熱量、質量的傳遞，將發(fā)酵罐均勻分成若干小的反應空間，使底物均勻發(fā)酵，加快了發(fā)酵速度，強化廢棄物固態(tài)發(fā)酵反應過程有利于固態(tài)發(fā)酵的放大和生產應用。
文檔編號C12M1/107GK102776123SQ20121024416
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權日2012年7月13日
發(fā)明者張光義, 李望良, 汪印, 許光文 申請人:中國科學院過程工程研究所