專利名稱：一種抗回生大米粉及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品加工方法技術領域，特別是涉及一種抗回生大米粉及其制備方法。
背景技術：
大米具有營養(yǎng)豐富、品質(zhì)優(yōu)良以及種植面積廣等特點，是全球至少半數(shù)人口的基本食物；在我國，大米的種植范圍也相當廣泛，并且約有三分之二的人口以大米為主食。除作為主食外，大米還被加工成為多種米制產(chǎn)品，例如年糕、云片糕，桃片等，深受消費者喜愛。然而以大米為主要原料制作的食品，在冷卻存放過程中會因大米粉中淀粉的回生而變硬，不僅導致食品口感生硬、不易消化與發(fā)散、而且食品的風味易變壞，大米食品的回生反 應嚴重影響食品行業(yè)的發(fā)展，同時也限制了大米制品的推廣，給企業(yè)造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種既保持了了大米食品原有滋味、氣味又可長期存放且口感柔軟細膩的抗回生大米粉及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)。一種抗回生大米粉，按以下重量份的原料組成，
改性大米粉100份
魔芋膠O. 5-2. 5份
海藻糖O. 5-1. 5份
其中，改性大米粉是由大米粉經(jīng)改性加工制作而成，其制備方法如下
(O 清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)；
(2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O. 3-0. 5%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2，浸泡溫度為室溫，浸泡時間為3-5h ；
(3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；
(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為4-6min,微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ；
(5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入碳酸氫鈉直至pH為6. 7-7. O ；
(6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出；
(7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉。上述改性大米粉優(yōu)選的改性方法為
步驟(I)的清洗方式可采用機械清洗或者人工清洗的清洗方式；
步驟(2)中的室溫為20±0. 50C ；
步驟(4)微細化處理中的膠體磨對米衆(zhòng)的處理時間為5min ；
步驟(5)中的碳酸氫鈉為固態(tài)碳酸氫鈉；
步驟(6)中的離心機對米漿進行離心處理時的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；
步驟(7)中的干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量(13 %的要求。優(yōu)選的，一種抗回生大米粉，按以下重量份的原料組成，
改性大米粉 100份
魔芋膠1-2份
海藻糖O. 8-1. 2份。 更優(yōu)選的，一種抗回生大米粉，按以下重量份的原料組成，
改性大米粉 100份
魔芋膠I. 5份
海藻糖I份。其中，大米粉為秈米粉、粳米粉或者糯米粉的一種或者一種以上。本發(fā)明的另一目的提供一種抗回生大米粉的制備方法，通過以下技術方案實現(xiàn)，其包括以下步驟，
第一步改性大米粉的制作
(1)清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)；
(2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.3-0. 5%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2，浸泡溫度為室溫，浸泡時間為3_5h ；
(3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；
(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為4-6min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ；
(5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入固態(tài)碳酸氫鈉直直至pH為6.7-7. O ；
(6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；
(7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求。第二步添加輔料
(1)稱取第一步過篩后的改性大米粉重量份100份；
(2)將重量份為O.5-2. 5份的魔芋膠、重量份為O. 5-1. 5份的海藻糖加入到上述重量份為100份的改性大米粉中，攪拌混和均勻。第三步計量包裝
將第二步中(2)的混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。優(yōu)選的，一種抗回生大米粉的制備方法，包括以下步驟，
第一步改性大米粉的制作
(1)清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)；
(2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.4%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2,浸泡溫度為室溫,浸泡時間為4h ；
(3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；
(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為5min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ；
(5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入固態(tài)碳酸氫鈉直至pH為6.8 ;
(6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；
(7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求。第二步添加輔料
(O稱取第一步過篩后的改性大米粉重量份100份；
(2)將重量份為I. 5份的魔芋膠、重量份為I份的海藻糖加入到上述重量份為100份的改性大米粉中，攪拌混和均勻。第三步計量包裝
將第二步中(2)的混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。本發(fā)明的有益效果
一種抗回生大米粉按以下重量份的原料組成，改性大米粉100份、魔芋膠O. 5-2. 5份和海藻糖O. 5-1. 5份，本發(fā)明的重量份是指將原料總重量劃分成多份，每一份重量份的重量相等。本發(fā)明的各原料組分經(jīng)以下步驟第一步改性大米粉的制作，由以下步驟制得(1)清洗;(2)浸泡；(3)磨漿；(4)微細化；(5)中和；(6)離心；(7)干燥；第二步添加輔料；第三步計量包裝的加工方法制備而得，本發(fā)明針對大米粉以及以大米為主的米制食品易發(fā)生老化回生導致產(chǎn)品品質(zhì)變差等問題，以大米為原料，經(jīng)酸法改性、粉碎制漿、微細化處理、中和平衡、干燥制粉等工藝，并加入輔料強化，制得抗回生大米粉，解決了米制食品極易老化回生的難題。用此原料加工制作的食品除保持了大米食品原有的滋味和氣味外，還可長期存放而保持柔軟細膩的口感，120天內(nèi)不發(fā)生回生老化。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明做了很大的改進
⑴配方改良以大米(秈米、粳米或糯米的一種或者一種以上)制成的改性大米粉為原料，按比例添加天然、安全可靠的由魔芋膠及海藻糖組成的復合改良劑，該改性大米粉是由大米經(jīng)乳酸改性、粉碎制漿、微細化處理、中和平衡、干燥制粉制得，不僅外觀細膩、潔白，而且以此為原料制得的米制食品極易老化回生的難題，大大改善了大米制品的加工特性和穩(wěn)定性，以此方法制得的大米粉加工的食品，抗回生時間常溫下不少于120天。其中，魔芋膠為天然中性多糖，溶于水后，能自動吸收水分而膨脹形成凝膠狀溶液，具有比較高的粘度、吸水性強、易成膜等優(yōu)良特性。而海藻糖是由2分子的葡萄糖結合而成的二糖，具有獨特的抗冷凍和抗脫水的生物學功能。淀粉在冷卻保藏過程中，魔芋膠與淀粉分子鏈之間發(fā)生相互作用，從而使分子鏈段間的纏結點增多，膠體與淀粉分子間的作用抗及阻止了部分淀粉分子之間的凝膠化作用，抑制了淀粉自身分子鏈的重排而引起的回生。海藻糖具有較強的親水性，與水的結合能力強。因此，體系內(nèi)的淀粉分子鏈由于自由水含量的減少，重排變得困難，降低了淀粉的回生程度。上述魔芋膠與海藻糖的等級都是食品級，而且兩種物料均可從市面上購買得到。⑵工藝改進以大米(秈米、粳米或糯米的一種或者一種以上)為原料，經(jīng)乳酸改性、粉碎制漿、微細化處理、中和平衡、干燥制粉等工藝，制得可抗回生的大米粉基料，對傳統(tǒng)大米粉制備工藝進行革新，工藝簡單可行，產(chǎn)品質(zhì)量較好。淀粉的老化回生是一個淀粉分子從無序到有序的過程。淀粉糊化后在降溫冷卻和儲藏過程中，由于分子勢能的作用，高能態(tài)的無序化逐步趨于低能態(tài)的有序化，包括直鏈淀粉有序膠凝、結晶和支鏈淀粉外側短鏈的重結晶兩個方面。酸法改性可以對淀粉分子糖苷鍵進行不同程度的水解，破壞淀粉分子原有結構，使得淀粉分子更為分散且排列雜亂無章，阻礙了淀粉鏈間的靠攏并有序排列，從而使溶液具有良好的懸浮穩(wěn)定性，阻礙淀粉老化回生的進行。本發(fā)明的推廣和應用將會拓寬大米食品的加工領域，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，使其市場前景更為廣闊，從而為生產(chǎn)企業(yè)帶來更多的收益，改善人們的生活的食品條件。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例I。本實施例的抗回生大米粉的配方如下
改性大米粉100kg,魔芋膠I kg,海藻糖O. 8kg,其中，本實施例中Ikg等于I重量份。上述改性大米粉經(jīng)以下步驟改性
(O清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)；
(2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.5%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2，浸泡溫度為室溫，浸泡時間為3h ；
(3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；
(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為4min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ；
(5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入固態(tài)碳酸氫鈉直至pH為6.7 ;
(6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；
(7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求。本實施例的抗回生大米粉的制備方法如下
(1)添加輔料將經(jīng)上述化學-物理改性的改性大米粉進行過篩分離稱取100kg，再將魔芋膠Ikg和海藻糖O. 8kg加入到該IOOkg改性大米粉中,攪拌混和均勻；
(2)計量包裝將(I)混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。實施例2。本實施例的抗回生大米粉的配方如下
改性大米粉100kg，魔芋膠2. 5kg，海藻糖O. 5kg。上述改性大米粉經(jīng)以下步驟改性
(1)清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)；
(2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.3%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2,浸泡溫度為室溫,浸泡時間為5h ；
(3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；
(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為6min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ；
(5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入固態(tài)碳酸氫鈉直至pH為7.O ;
(6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；
(7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求。本實施例的抗回生大米的制備方法如下
(1)添加輔料將經(jīng)上述化學-物理改性的改性大米粉進行過篩分離稱取100kg，再將魔芋膠2. 5kg和海藻糖O. 5kg加入到該IOOkg改性大米粉中,攪拌混和均勻；
(2)計量包裝將(I)混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。實施例3。本實施例的抗回生大米粉的配方如下
改性大米粉100kg，魔芋膠I. 5kg，海藻糖1kg。上述改性大米粉經(jīng)以下步驟改性
(1)清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)；
(2)浸泡將 經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.4%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2，浸泡溫度為20±0. 5°C，浸泡時間為4h ；
(3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；
(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為5min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ；
(5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入固態(tài)碳酸氫鈉直至pH為6.8 ;
(6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；
(7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求。本實施例的抗回生大米的制備方法如下
(1)添加輔料將經(jīng)上述化學-物理改性的改性大米粉進行過篩分離稱取100kg，再將魔芋膠I. 5kg和海藻糖Ikg加入到該IOOkg改性大米粉中,攪拌混和均勻；
(2)計量包裝將(I)混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。實施例4。本實施例的抗回生大米粉的配方如下
改性大米粉100kg，魔芋膠1kg，海藻糖I. 2kg。上述改性大米粉經(jīng)以下步驟改性
(1)清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)；
(2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.4%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2，浸泡溫度為室溫，室溫為(25±0. 5) °C，浸泡時間為4h ；
(3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為5min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ；
(5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入固態(tài)碳酸氫鈉直至pH為6.8 ;
(6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；
(7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求。本實施例的抗回生大米的制備方法如下
(1)添加輔料將經(jīng)上述化學-物理改性的改性大米粉進行過篩分離稱取100kg，再將魔芋膠Ikg和海藻糖I. 2kg加入到該IOOkg改性大米粉中,攪拌混和均勻； (2)計量包裝將(I)混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。實施例5。本實施例的抗回生大米粉的組分配方如下
改性大米粉100kg,魔芋膠O. 8kg,海藻糖O. 6kg。本實施例的改性大米粉的改性方法與抗回生大米粉的制備方法與實施例4相同，在此不再贅述。實施例6。本實施例的抗回生大米粉的組分配方如下
改性大米粉100kg,魔芋膠2. 2kg,海藻糖I. 4kgο本實施例的改性大米粉的改性方法與抗回生大米粉的制備方法與實施例4相同，在此不再贅述。實施例7。本實施例的抗回生大米粉的組分配方如下
改性大米粉100kg,魔芋膠I. 8kg,海藻糖O. 9kg。本實施例的改性大米粉的改性方法與抗回生大米粉的制備方法與實施例4相同，在此不再贅述。實施例8。本實施例的抗回生大米粉的組分配方如下
改性大米粉100kg，魔芋膠I. 3kg，海藻糖I. Ikg0本實施例的改性大米粉的改性方法與抗回生大米粉的制備方法與實施例4相同，在此不再贅述。實施例9。本實施例的抗回生大米粉的按以下重量份的原料組成
改性大米粉100份
魔芋膠O. 5-2. 5份
海藻糖O. 5-1. 5份
本實施例的改性大米粉的改性方法與抗回生大米粉的制備方法與實施例4相同，在此不再贅述。
實施例9。本實施例的抗回生大米粉的組分配方如下
改性大米粉100kg,魔芋膠I. 5kg,海藻糖Ikg,其中，本實施例的改性大米粉的原料大米為糯米，該改性大米粉的制備方法及抗回生大米粉的制備方法與實施例4的相同，在此不再贅述。實施例10。本實施例的抗回生大米粉與實施例4的不同之處在于，本實施例的改性大米粉的原料大米為粳米，該改性大米粉的制備方法及抗回生大米粉的制備方法與實施例4的相同，在此不再贅述。實施例11。本實施例的抗回生大米粉與實施例4的不同之處在于，本實施例的改性大米粉的原料大米為秈米，該改性大米粉的制備方法及抗回生大米粉的制備方法與實施例4的相同，在此不再贅述。以上實施例中的輔料的來源及等級規(guī)格如下
權利要求
1.一種抗回生大米粉，其特征在于由以下重量份的原料組成， 改性大米粉100份 魔芋膠O. 5-2. 5份 海藻糖O. 5-1. 5份 其中，所述的改性大米粉是由大米粉經(jīng)改性加工制作而成，其制備方法如下 清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)； 浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O. 3-0. 5%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2，浸泡溫度為室溫，浸泡時間為3-5h ； 磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿； 微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為4-6min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ； 中和往(4)微細化后的米漿中加入碳酸氫鈉直至pH達到6. 7-7. O停止； 離心將(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出停止； 干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥，得到改性大米粉。
2.根據(jù)權利要求I所述的抗回生大米粉，其特征在于 大米粉改性步驟(I)的清洗方式可采用機械清洗或者人工清洗的清洗方式； 大米粉改性步驟(2)中的所述室溫為20±0. 5°C ; 大米粉改性步驟(4)中的膠體磨對米衆(zhòng)的處理時間為5min ； 大米粉改性步驟(5)中的所述碳酸氫鈉為固態(tài)碳酸氫鈉； 大米粉改性步驟(6)中的所述離心機對所述米漿進行離心處理時的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)；大米粉改性步驟(7)中的干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率彡95%、水分含量< 13 %的要求。
3.根據(jù)權利要求I所述的抗回生大米粉，其特征在于由以下重量份的原料組成， 改性大米粉100份 魔芋膠1-2份 海藻糖O. 8-1. 2份。
4.根據(jù)權利要求I所述的抗回生大米粉，其特征在于由以下重量份的原料組成， 改性大米粉100份 魔芋膠I. 5份 海藻糖I份。
5.根據(jù)權利要求1-4所述的抗回生大米粉，其特征在于所述改性大米粉是由秈米粉、粳米粉或者糯米粉的一種或者一種以上改性而成。
6.權利要求I至5任意一項所述一種抗回生大米粉的制備方法，其特征在于包括如下步驟 第一步改性大米粉的制作 (1)清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)； (2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.3-0. 5%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2，浸泡溫度為室溫，浸泡時間為3-5h ； (3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿；(4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為4-6min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ； (5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿中加入固態(tài)碳酸氫鈉直至pH為6.7-7. O ； (6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)； (7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求； 第二步添加輔料 (1)稱取第一步過篩后的改性大米粉重量份100份； (2)將重量份為O.5-2. 5份的魔芋膠、重量份為O. 5-1. 5份的海藻糖加入到上述重量份為100份的改性大米粉中，攪拌混和均勻； 第三步計量包裝 將第二步中(2)的混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。
7.根據(jù)權利要求6所述一種抗回生大米粉的制備方法，其特征在于 第一步改性大米粉的制作 (1)清洗清洗大米，去除大米表面的浮塵、麩皮以及沙粒等雜質(zhì)； (2)浸泡將經(jīng)(I)清洗后的大米加入濃度為O.4%的乳酸溶液中浸泡，大米與乳酸溶液的質(zhì)量料液比為1:2,浸泡溫度為室溫,浸泡時間為4h ； (3)磨漿將經(jīng)(2)浸泡后的大米及乳酸溶液用磨漿機進行磨漿處理成米漿； (4)微細化將經(jīng)(3)磨漿后的米漿使用膠體磨進行微細化處理，處理時間為5min，微細化處理后的米漿的顆粒粒徑為10-30 μ m ； (5)中和往經(jīng)(4)微細化后的米漿加入固態(tài)碳酸氫鈉直至pH為6.8 ; (6)離心將經(jīng)(5)中和后的米漿加入到離心機中進行離心處理，離心至無水流出，離心機的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心機中的濾網(wǎng)為400目濾網(wǎng)； (7)干燥使用氣流干燥機對經(jīng)(6)離心后的米漿進行干燥得到改性大米粉，干燥后的改性大米粉的料粗細度滿足120目篩通過率> 95%、水分含量< 13 %的要求； 第二步添加輔料 (1)稱取第一步過篩后的改性大米粉重量份100份； (2)將重量份為I.5份的魔芋膠、重量份為I份的海藻糖加入到上述重量份為100份的改性大米粉中，攪拌混和均勻； 第三步計量包裝 將第二步中(2)的混勻后的粉料計量包裝，經(jīng)過金屬檢測、噴碼后即得抗回生大米粉。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品加工方法技術領域，尤其涉及一種抗回生大米粉及其制備方法。本發(fā)明以大米(粳米、糯米)、魔芋膠、海藻糖為原料，按以下步驟第一步制備改性大米粉，其步驟包括⑴清洗；⑵浸泡；⑶磨漿；⑷微細化；⑸中和；⑹離心；⑺干燥；第二步添加輔料；第三步計量包裝。本發(fā)明的特點是通過對大米進行化學及物理改性，延緩大米粉回生，并通過添加天然食品助劑進一步強化抗回生能力，解決了米制食品極易老化回生的難題，提高了大米制品的品質(zhì)及穩(wěn)定性，拓寬了大米制品的加工領域。
文檔編號A23L1/09GK102771695SQ201210250749
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權日2012年7月19日
發(fā)明者盧汝滔 申請人:東莞市圣心食品有限公司