專利名稱：一種海帶粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種調(diào)味粉的制備方法，提高海帶加工的附加值，滿足市場對海帶制品的需求，具體來說涉及一種風(fēng)味海帶粉的制備方法。
背景技術(shù)：
海帶為大葉藻科植物大葉藻的全草，中藥名稱“昆布”。我國的海帶資源十分豐富，北部和東南沿海均有大量養(yǎng)殖，海帶營養(yǎng)豐富，含有多種有機(jī)物和碘、鉀、鈣、鐵、鋅、硒等多種微量元素，還含有蛋白質(zhì)、脂肪酸、糖類、多種維生素和尼克酸等。海帶除作為食用和藥用外，還具有良好的調(diào)味作用。在日本常通過制取海帶汁用來調(diào)味。海帶汁或其濃縮物在日本已有多種商品上市供應(yīng)。但海帶汁存在貯藏和運(yùn)輸不便的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種海帶粉的制備方法，制得的海帶粉充分發(fā)揮海帶的營養(yǎng)價值及調(diào)味作用，同時便于貯藏和運(yùn)輸。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種風(fēng)味海帶粉的制備方法，包括如下步驟I)、將海帶放入清水中浸泡O. 5-2h后，洗去泥沙及粘液，再用清水漂洗干凈，在洗凈后的海帶中加入適量水，用打漿機(jī)打成海帶粗漿；2)、向步驟I)海帶粗漿中加入果膠酶、纖維素酶和復(fù)合蛋白酶，其中果膠酶的添加量為海帶粗漿重量的1_5%，纖維素酶的添加量為海帶粗漿重量的1_5%，復(fù)合蛋白酶的添加量為海帶粗漿重量的1_5%，酶解2-4h，并不斷攪拌，酶解后再用膠體磨進(jìn)一步細(xì)化，使物料呈均勻細(xì)膩的漿液，再加入麥芽糊精，攪拌均勻，調(diào)節(jié)漿液固形物含量達(dá)到40-50%，對調(diào)配好的混合漿液用40-50MPa的壓力在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)；3)、均質(zhì)后采用低溫真空濃縮，濃縮條件為45-50°C，濃縮后使得漿液固形物含量達(dá)到 50-60% ；4)、采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，使得干燥后物料含水量5%，即得風(fēng)味海帶粉。優(yōu)選地，步驟I)中海帶與水的質(zhì)量比為I :5。優(yōu)選地，所述噴霧干燥器的進(jìn)口溫度170_180°C，出口溫度70-80°C。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明提供一種風(fēng)味海帶粉的制備方法，制得的風(fēng)味海帶粉沖調(diào)性好、速溶，口感細(xì)膩，海帶特有香味濃郁?？稍诖嘶A(chǔ)上再加入各種輔料而形成多種形式的海帶功能性復(fù)合調(diào)味品。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例I一種風(fēng)味海帶粉的制備方法，包括如下步驟I)、將海帶放入清水中浸泡Ih后，洗去泥沙及粘液，再用清水漂洗干凈，在洗凈后的海帶中加入海帶5倍質(zhì)量的水，用打漿機(jī)打成海帶粗漿；2)、向步驟I)海帶粗漿中按質(zhì)量比加入I %果膠酶、I %纖維素酶和1%復(fù)合蛋白酶，酶解4h，并不斷攪拌，酶解后，再用膠體磨 進(jìn)一步細(xì)化，使物料呈均勻細(xì)膩的漿液，然后再加入麥芽糊精，攪拌均勻，調(diào)節(jié)漿液固形物含量達(dá)到40%，對調(diào)配好的混合漿液用50MPa的壓力在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)。3)、為保持產(chǎn)品營養(yǎng)成分、有效成分及風(fēng)味，均質(zhì)后采用低溫真空濃縮，濃縮條件為50°C，濃縮后漿液固形物含量達(dá)到55%。4)、濃縮后采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，干燥條件為進(jìn)口溫度170-180°C，出口溫度70-80°C，使得干燥后物料含水量5%，即得風(fēng)味海帶粉。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)味海帶粉的制備方法，其特征在于包括如下步驟 1)、將海帶放入清水中浸泡0.5-2h后，洗去泥沙及粘液，再用清水漂洗干凈，在洗凈后的海帶中加入適量水，用打漿機(jī)打成海帶粗漿； 2)、向步驟I)海帶粗漿中加入果膠酶、纖維素酶和復(fù)合蛋白酶，其中果膠酶的添加量為海帶粗漿重量的1_5%，纖維素酶的添加量為海帶粗漿重量的1_5%，復(fù)合蛋白酶的添加量為海帶粗漿重量的1_5%，酶解2-4h，并不斷攪拌，酶解后再用膠體磨進(jìn)一步細(xì)化，使物料呈均勻細(xì)膩的漿液，再加入麥芽糊精，攪拌均勻，調(diào)節(jié)漿液固形物含量達(dá)到40-50 %，對調(diào)配好的混合漿液用40-50MPa的壓力在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)； 3)、均質(zhì)后采用低溫真空濃縮，濃縮條件為45-50°C，濃縮后使得漿液固形物含量達(dá)到50-60% ； 4)、采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，使得干燥后物料含水量5%，即得風(fēng)味海帶粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)味海帶粉的制備方法，其特征在于步驟I)中海帶與水的質(zhì)量比為I :5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)味海帶粉的制備方法，其特征在于所述噴霧干燥器的進(jìn)口溫度 170-180°C，出口溫度:70-800C o
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海帶粉的制備方法，包括如下步驟將海帶浸泡、漂洗干凈后，在洗凈后的海帶中加入適量水，用打漿機(jī)打成海帶粗漿；向海帶粗漿中加入果膠酶、纖維素酶和復(fù)合蛋白酶，酶解后再用膠體磨進(jìn)一步細(xì)化，使物料呈均勻細(xì)膩的漿液，再加入麥芽糊精調(diào)節(jié)漿液固形物含量達(dá)到40-50％，對調(diào)配好的混合漿液在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)；均質(zhì)后采用低溫真空濃縮，濃縮后使得漿液固形物含量達(dá)到50-60％；采用噴霧干燥器進(jìn)行干燥，使得干燥后物料含水量5％，即得該海帶粉，該海帶粉沖調(diào)性好、速溶，口感細(xì)膩，海帶特有香味濃郁?？稍诖嘶A(chǔ)上再加入各種輔料而形成多種形式的海帶功能性復(fù)合調(diào)味品。
文檔編號A23L1/337GK102754865SQ20121026042
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者高洋 申請人:天津市春升清真食品有限公司