專利名稱：增加了功能性成分含量的豆科植物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增加大米、麥子等谷物或大豆、小豆等豆科植物所含有的功能性成分的方法以及利用該方法制造的谷物或豆科植物。
背景技術(shù)：
最近，Y一氨基丁酸(gamma-aminobutyric acid;GABA)作為對抑制人體的血壓上升等的保持健康或預(yù)防疾病有效的物質(zhì)為人矚目，正進(jìn)行增加糙米等谷物或大豆等豆科植物所含有的Y—氨基丁酸的含量的工作。 例如，在日本特開2005-52073號公報中公開了例如通過加水使糙米的水分達(dá)到20%以上，將已加水的糙米投入到另行配置的罐中，一邊對該罐內(nèi)進(jìn)行換氣一邊對上述糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)(temper)，從而增加糙米中所含有的Y —氨基丁酸量的方法。然而，在該方法中，有必要將水分(含水率)一度干燥到109^15%的糙米再次加水直到水分超過20%。因此，有必要使用如將谷物浸泡在水中或向谷物直接噴霧水的加水單元。用這種進(jìn)行再次加水的糙米的加工方法，被認(rèn)為糙米的吃起來的味道降低，另外，還有發(fā)生谷粒自身破裂等損傷的危險。另外，由于需要對于一度經(jīng)干燥了的糙米再次加水，并在加水后再次干燥，因而與通常的糙米相比，存在制作成本增高之類的問題。因此，為了防止吃起來的味道的降低，進(jìn)而使谷粒的加水所需的成本以及再次干燥所需的成本降低，因而強(qiáng)烈地要求將谷粒的加水抑制到所需最低限度。另外，已知通過使糙米發(fā)芽，可大幅度地增加該糙米所含有的Y-氨基丁酸。然而，如日本特開2005-168444號公報所記載，通過使糙米發(fā)芽而得到的發(fā)芽糙米(brownrice with germs),被認(rèn)為其吃起來的味道比不上通常的精白米(white rice or milledrice)。因此，要求在不使糙米發(fā)芽或不使糙米的胚芽部膨大化的程度的短時間內(nèi)，使該糙米所含有的Y—氨基丁酸的量比通常的糙米還增加。另外，例如，在日本特開平11-151072號公報中公開了通過利用噴霧給大豆添加水，且在60°C以下的環(huán)境條件下進(jìn)行攪拌，從而增加上述大豆所含有的Y—氨基丁酸(GABA)的量的方法。然而，該方法有必要使用醋酸等調(diào)節(jié)用于噴霧的水的pH值，再有，在將上述水噴霧時，對于增加所含有的GABA的大豆，有必要管理所噴霧的水量，使其以重量比為209^30%的水進(jìn)行噴霧。而且，為了使所噴霧的水均勻地被大豆吸收，還需要進(jìn)行攪拌。因此，要求能夠容易地進(jìn)行用于增加豆科植物所含有的GABA量的加水處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于存在的上述問題，其目的在于提供在將加到谷物中的水抑制到所需最低限度的同時，使該谷物所含有的Y-氨基丁酸等的功能性成分的量與一般流通的谷物相比大幅度地增加的技術(shù)。再有，其目的還在于提供在為了增加豆科植物所含有的Y-氨基丁酸的量而對該豆科植物進(jìn)行加水的場合，不必管理所加的水量且加水過程中也不必進(jìn)行攪拌的加水方法。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的谷物或豆科植物的制造方法，包括對原料(谷物或豆科植物)進(jìn)行加濕的加濕工序和在上述加濕工序之后對上述原料進(jìn)行干燥的干燥工序。而且，在上述加濕工序中，通過使該原料與高濕度的空氣接觸(forcing material high humidity air)而對上述原料進(jìn)行加濕,使得該原料的水分達(dá)到16. 0% 18. 5%的范圍。根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的谷物(包括大米、麥子、蕎麥、小米、黍子、玉米)的制造方法，包括對作為原料的谷粒進(jìn)行加濕的加濕工序和在上述加濕工序之后對上述谷粒進(jìn)行干燥的干燥工序。而且，在上述加濕工序中，通過與溫度為50°C以上且相對濕
度為90%以上的空氣接觸(forcing grains into air of......)而對上述谷粒進(jìn)行加濕，使
得水分達(dá)到16. 09T18. 5%的范圍。在上述加濕工序中，為了通過與溫度為50°C以上且相對濕度為90%以上的空氣接觸而使谷粒的水分達(dá)到16. 09T18. 5%范圍，可以以0. 3%/小時以下的加濕速度對谷粒進(jìn)行加濕。在上述加濕工序中，為了通過與溫度為50°C以上且相對濕度為90%以上的空氣接觸而使谷粒的水分達(dá)到16. 09T18. 5%范圍，在對上述谷粒進(jìn)行加濕時，也可以使上述空氣的溫度自開始進(jìn)行加濕起漸漸地上升，最終達(dá)到50°C以上。另外，也可以在上述加濕工序的過程中或上述干燥工序之前，進(jìn)一步設(shè)置將已加濕的谷粒在停止了與空氣接觸的狀態(tài)下靜放規(guī)定的時間的靜放工序。再有，在將根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分的含量的谷物的制造方法應(yīng)用在大米上而得到了糙米的場合，能進(jìn)一步對該糙米進(jìn)行精碾米而加工成增加了功能性成分含量的部分搗磨米、胚芽米或精白米，根據(jù)需要可進(jìn)一步將這些加工成免淘部分搗磨米(cleanwashed partially milled rice)、免淘胚芽米(clean washed rice with germs)或免淘米(clean washed rice)。在根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的豆科植物(包括大豆、小豆、綠豆、花扁豆)的制造方法中，在上述加濕工序中也可以使與原料(豆科植物)接觸的上述空氣(the airinto which material is forced)的溫度為50°C 70°C,而相對濕度為90%以上。根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的谷物的制造方法，無需將作為原料的谷物的水分提高到18. 5%以上。因此，不必使用如將谷物浸泡在水中或?qū)⑺畤婌F到谷物上的“加水”方法，而能用通過與加濕風(fēng)接觸的“加濕”方法充分地提高谷物的水分。另外，由于以非常緩慢的速度對谷物進(jìn)行加濕即可，因此，能防止出現(xiàn)谷粒自身破裂等損傷。再有，可削減為提高谷物的水分所需的成本，與此同時，也可削減提高了水分之后的干燥所需的成本。另夕卜，由于作為原料的谷物的水分不超過18. 5%，因此，上述谷物不會發(fā)芽，在谷物上也不會出現(xiàn)發(fā)芽的苗頭等的外形變化。因此，可防止因發(fā)芽而引起的吃起來的味道降低，而且在將上述谷物中的糙米精碾成精白米的場合，可將該精白米做成通常的米飯食用。再有，根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的豆科植物的制造方法，通過與高濕度的濕空氣接觸(forcing beans into high-humidity air)而對作為原料的豆科植物進(jìn)行加濕。根據(jù)該方法，與直接加水(添加)的場合不同，上述豆科植物的水分不會高于18. 5%。因此，不必如上述的日本特開平11-151072號公報所記載的制造方法那樣進(jìn)行所加的水量管理。另外，由于不會使原料的水分達(dá)到20%以上，因此，可防止在該原料的外皮產(chǎn)生褶皺。另外，由于在將原料靜放的狀態(tài)下進(jìn)行加濕，由于不會對高水分的狀態(tài)的原料作用因攪拌等引起的不必要的力，因此，能夠防止出現(xiàn)谷粒自身破裂等損傷。進(jìn)而，可防止因加工時的原料的高水分化引起的吃起來的味道降低。


圖I是表示根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的谷物的制造方法的流程圖。圖2是剖開了實施圖I方法的加濕干燥裝置的一部分的簡略正視圖。 圖3是剖開了圖2的加濕干燥裝置的一部分的簡略側(cè)視圖。圖4是圖2的加濕干燥裝置的加濕干燥部的橫剖面的簡圖，說明加濕風(fēng)及熱風(fēng)的流動。圖5是圖2的加濕干燥裝置的控制部的控制框圖。圖6是用于精碾成胚芽米的裝置的簡圖。圖7是精碾米機(jī)的簡圖。圖8是表示了免淘米的制造方法的圖。圖9是表示了加濕工序的加濕風(fēng)的溫度上升特性曲線的一例的圖。圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的豆科植物的制造方法的流程圖。
具體實施例方式首先，用圖I至圖8，說明根據(jù)本發(fā)明的增加了功能性成分含量的谷物的制造方法。加濕干燥裝置I做成與一般的循環(huán)式谷物干燥機(jī)大致相同的構(gòu)造，從上部依次重疊設(shè)有貯存谷粒的貯存部2、向上述谷粒通入加濕風(fēng)或熱風(fēng)的加濕干燥部7以及將加濕干燥部7內(nèi)的谷粒向裝置外部排出的排出部10。如圖4所示，通過將多個有孔板6配置在從加濕干燥部7的長度方向的一側(cè)到另一側(cè)，從而形成送風(fēng)道3、排風(fēng)道4及谷物流下槽5。谷物流下槽5與貯存部2連接。設(shè)置于有孔板6上的多個孔的直徑需要做得比所加工的谷物的粒徑還小。在排出部10上設(shè)有用于向傾斜地連接在谷物流下槽5上的無孔板12的下端一側(cè)斷續(xù)地排出谷粒的排出閥8，再有，在排出閥8的下方設(shè)有將從該排出閥8送出的谷粒一邊橫向輸送一邊向裝置外部排出的下部螺旋式輸送器9。用螺旋式輸送器9排出的谷粒借助于斗式輸送器11及上部螺旋式輸送器27循環(huán)輸送到上述貯存部2。此外,在斗式輸送器11的上部具備斗式輸送器馬達(dá)25c,斗式輸送器馬達(dá)25c的動力不僅傳遞到斗式輸送器11以將其驅(qū)動，還傳遞到上部螺旋式輸送器27以將其驅(qū)動。另夕卜，在排出部10設(shè)有取出部馬達(dá)25b，排出閥8及螺旋式輸送器9由取出部馬達(dá)25b的動力驅(qū)動。在加濕干燥裝置I的長度方向的一側(cè)(圖3中為A側(cè))的下方，設(shè)有以煤油為燃料而燃燒的熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14及加濕裝置13，另外，在加濕干燥裝置I的長度方向的另一側(cè)(圖3中為B側(cè))的下方，設(shè)有具備了風(fēng)扇馬達(dá)25a的排風(fēng)扇20。熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14與流道切換閥16連接。上述排風(fēng)扇20連接在上述加濕干燥部7的排風(fēng)道4的上述B側(cè)，抽吸排風(fēng)道4內(nèi)的熱風(fēng)并向機(jī)外排出。在送風(fēng)道3的供給熱風(fēng)的供給口附近備有檢測加濕風(fēng)及熱風(fēng)的溫度及濕度的溫度/濕度傳感器21，另外，在上述斗式輸送器11的一側(cè)部備有檢測谷物的水分值的水分測定儀18。由上述熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14所生成的熱風(fēng)由上述排風(fēng)扇20的吸引作用而在進(jìn)行加濕時借助于流道切換閥16通過加濕裝置13后成為加濕風(fēng)，并經(jīng)由通風(fēng)口 17、前風(fēng)道15、送風(fēng)道3、谷物流下槽5及排風(fēng)道4而從排風(fēng)扇20向機(jī)外排出。另外，在進(jìn)行干燥時，由流道切換閥16所經(jīng)由旁通風(fēng)道19并通過通風(fēng)口 17、前風(fēng)道15、送風(fēng)道3、谷物流下槽5及排風(fēng)道4后從排風(fēng)扇20向機(jī)外排出。 此外，也可以做成在熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14上連接送風(fēng)扇，并使來自上述排風(fēng)扇20的排風(fēng)循環(huán)的構(gòu)造。另外，也可以在剛開始進(jìn)行干燥后，為了防止出現(xiàn)因驟然的干燥而導(dǎo)致的谷粒自身的破裂，而使熱風(fēng)的一部分通過加濕裝置13，從而提高該熱風(fēng)的相對濕度，并將該加濕了的熱風(fēng)和通過了旁通風(fēng)道的熱風(fēng)在連接閥26混合，使其成為相對濕度為75%左右的熱風(fēng)來進(jìn)行干燥。這里，參照圖3說明加濕裝置13及熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14的結(jié)構(gòu)。加濕裝置13在本實施例中雖使用一般的氣化式的加濕裝置，但也可以使用蒸汽式等其它的加濕方法的裝置。熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14可使用一般用于谷物干燥機(jī)上的熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器。此外，雖然在本實施例中對使用熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器的情況進(jìn)行了說明，但若使用以煤油為燃料的熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14，考慮到在原料的谷物上吸附特有的氣味，因此，以使用熱風(fēng)加熱器或熱交換器等來代替熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器為宜。加濕裝置13和熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14借助于流道切換閥16連接。流道切換閥16做成使由熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14生成的熱風(fēng)在加濕時全部上述熱風(fēng)都通過加濕裝置13，而且在干燥時能夠切換流道使其通過旁通風(fēng)道19。另外，流道切換閥16做成在干燥時，為了調(diào)節(jié)熱風(fēng)的濕度而使熱風(fēng)的一部分通過加濕裝置13的構(gòu)造。加濕干燥裝置I的各部分的控制由控制部22進(jìn)行，該控制部22設(shè)置在加濕干燥裝置I的A側(cè)。如圖5所示，控制部22以CPU22b為中心，并在該CPU22b上分別連接有輸入輸出端口 22a、只讀存儲器(以下稱“ROM”)22c及隨機(jī)存取存儲器(以下稱“RAM”)22d而構(gòu)成。在上述R0M22C中預(yù)先存儲有用于進(jìn)行加濕運(yùn)轉(zhuǎn)以及干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的程序。在輸入輸出端口 22a上借助于A/D轉(zhuǎn)換電路23連接有溫度/濕度傳感器21，并且借助于A/D轉(zhuǎn)換電路24還連接有上述水分測定儀18。另外，在上述輸入輸出端口 22a上除了連接有加濕裝置13、熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14、流道切換閥16及輸入部29以外，還借助于馬達(dá)驅(qū)動電路25分別連接有風(fēng)扇馬達(dá)25a、取出部馬達(dá)25b及斗式輸送器馬達(dá)25c。在輸入部29備有設(shè)定裝入量(filling amount)的裝入量設(shè)定開關(guān)29a,設(shè)定完工水分值的水分設(shè)定開關(guān)29c，開始裝入的裝入按鈕29d，開始加濕的加濕按鈕29e，開始干燥的干燥按鈕29f以及排出谷物的排出按鈕29g等；通過操作這些開關(guān)和按鈕，將控制信號傳遞到上述CPU22b，上述CPU22b執(zhí)行加濕運(yùn)轉(zhuǎn)程序和干燥運(yùn)轉(zhuǎn)程序等。下面，說明本發(fā)明的加濕干燥裝置I的作用。首先說明加濕運(yùn)轉(zhuǎn)(加濕工序)。在加濕干燥裝置I內(nèi)投入原料即谷粒進(jìn)行裝入(步驟SI)，由裝入量設(shè)定開關(guān)29a設(shè)定谷物的裝入量。設(shè)定后，若按下加濕按鈕29e則通過上述CPU22b執(zhí)行裝在上述R0M22c中的加濕運(yùn)轉(zhuǎn)程序(步驟S2)。若加濕運(yùn)轉(zhuǎn)程序執(zhí)行，則電流分別供給到風(fēng)扇馬達(dá)25a、取出部馬達(dá)25b及斗式輸送器馬達(dá)25c,從而排風(fēng)扇20、排出閥8、下部螺旋式輸送器9、斗式輸送器11及上部螺旋式輸送器27分別工作。另外，加濕裝置13及熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14也工作并開始生成加熱風(fēng)。通入加濕干燥部7的谷物流下槽5的加濕風(fēng)的設(shè)定濕度及溫度基于加濕運(yùn)轉(zhuǎn)開始時所設(shè)定的谷物的裝入量決定，基于由上述溫度/濕度傳感器21檢測到的濕度及溫度變更熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14的燃燒級別，從而使上述加濕風(fēng)的濕度及溫度分別達(dá)到上述設(shè)定的濕度及溫度。 此外，加濕運(yùn)轉(zhuǎn)中通過谷物流下槽5的加濕風(fēng)的風(fēng)量可以調(diào)節(jié)在0. 2^0. 4m3/s ton 范圍內(nèi)，優(yōu)選為 0. 25 0. 35m3/s ton,更優(yōu)選為 0. 28 0. 32m3/s ton。另外，加濕風(fēng)的溫度可以取50°C以上，優(yōu)選為50°C 70°C，更優(yōu)選可以調(diào)節(jié)在60°C 70°C范圍內(nèi)。即使上述加濕風(fēng)的溫度小于50°C，也可以增加谷物所含有的Y-氨基丁酸等的功能性成分的量。然而，若加濕風(fēng)的溫度低，為了增加上述功能性成分則有必要拉長加濕及靜放的時間，而且，雖然在陳米的情況下影響較小，但在加工新米的情況下則難以充分地增加上述功能性成分。然而，在如小麥那樣經(jīng)粉碎而加工成粉狀的谷物為原料的情況下，即使加濕中的谷粒自身產(chǎn)生破裂或裂紋，由于最終也加工成粉狀而不成為問題，但在如大米那樣直接以粒狀食用的谷物為原料的情況下，若加濕中的谷粒自身產(chǎn)生破裂或裂紋，則商品價值降低。因此，在對如大米那樣的最終成品形態(tài)為粒狀的原料進(jìn)行加濕時，為了防止谷粒產(chǎn)生自身破裂等破裂或裂紋，最好在開始加濕后使加濕風(fēng)的溫度漸漸地提高。例如，如圖9所示，在加濕工序中，最好使通風(fēng)的加濕風(fēng)的溫度，從開始加濕的兩個小后達(dá)到室溫(在圖9中為20°C )，而后，將溫度每隔一小時提高5 V即提高到25°C、30°C、35 V、40°C，從加濕開始五個小時后，使加濕風(fēng)的溫度提高到40°C，其后，將溫度每隔一小時提高10°C，最終使加濕風(fēng)的溫度達(dá)到50°C以上即可。此外，漸漸地提高加濕風(fēng)的溫度時的提高溫度的時間間隔和溫度幅度，并不限定于此，最好根據(jù)所使用的原料取通過試驗等所求得的最佳時間間隔和溫度幅度。另外，也可以不是分多階段提高溫度而是連續(xù)地一點(diǎn)點(diǎn)地提高溫度。也使由加濕裝置13及熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14所生成的加濕風(fēng)通向從上述貯存部2向加濕干燥部7的谷物流下槽5流下的谷粒而對其進(jìn)行加濕。所加濕的谷粒，通過排出閥8從谷物流下槽5排出，并借助于斗式輸送器11及上部螺旋式輸送器27循環(huán)輸送到貯存部2。此外，在投入到加濕干燥部7中的原料的量少且所有原料都容納到谷物流下槽5內(nèi)的場合，可省略使上述原料循環(huán)輸送。這是因為，即使不使原料循環(huán)也可使加濕風(fēng)通到全部原料。通過加濕工序的加濕后的最終的谷物水分值，可以基于由試驗所求得的結(jié)果等并根據(jù)所加工的谷物的種類適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，大致為16. 09T18. 5%的范圍，優(yōu)選在16. 59T18. 5%范圍，更優(yōu)選在17. 09T18. 5%范圍。
加濕運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，停止谷粒的循環(huán)輸送及加濕風(fēng)的通風(fēng)，執(zhí)行將加濕結(jié)束了的谷粒靜放在加濕干燥裝置I內(nèi)的靜放工序(步驟S3)。在本發(fā)明中，為了將加濕時的谷粒水分抑制在18. 5%以下，可在不進(jìn)行循環(huán)輸送和通風(fēng)的狀態(tài)下靜放谷粒。靜放的時間雖然隨所加工的谷物的種類和所增加的Y-氨基丁酸的量而不同，但為四個小時左右。另外，該時間可容易地變更，可在(T8小時范圍調(diào)節(jié)，優(yōu)選為2飛小時的范圍，更優(yōu)選為2 4小時的范圍。上述靜放工序在對需要進(jìn)行除去谷物表面外皮的加工的谷物進(jìn)行操作的場合是有效的工序。例如，在如糙米那樣通過精搗(milling or polishing)而為精白米后食用的谷物的場合，通過設(shè)置靜放工序，可使較多地含在糙米谷粒的外側(cè)表面部分(尤其是胚芽部)的Y-氨基丁酸等功能性成分滲透到該谷粒內(nèi)部，從而可增加加工成精白米后的上述功能性成分的含有量。另外，在處理不需要除去谷物表面的外皮的加工的谷物的場合，也可以省略上述
靜放工序。 另外，雖然靜放工序是在加濕工序之后進(jìn)行，但在原料量較少時等，也可以在加濕工序中設(shè)置靜放工序而節(jié)約原料輸送所需的運(yùn)行成本。在靜放工序中靜放后，開始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S4)。通過設(shè)定干燥完工目標(biāo)水分值并按下干燥按鈕29f，從而裝在R0M22C內(nèi)的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)程序由CPU22b執(zhí)行，開始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。若干燥運(yùn)轉(zhuǎn)程序執(zhí)行，則電流分別供給到風(fēng)扇馬達(dá)25a、取出部馬達(dá)25b及斗式輸送器馬達(dá)25c，從而已停止的排風(fēng)扇20、排出閥8、下部螺旋式輸送器9、斗式輸送器11及上部螺旋式輸送器27分別開始工作。另外，熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14也工作并開始生成熱風(fēng)。通入加濕干燥部7的谷物流下槽5的熱風(fēng)的設(shè)定熱風(fēng)溫度基于開始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時所設(shè)定的干燥完工目標(biāo)水分值來決定，并基于溫度/濕度傳感器21的檢測溫度而變更熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14的燃燒級別以使該檢測溫度達(dá)到上述設(shè)定熱風(fēng)溫度。在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，上述設(shè)定熱風(fēng)溫度與由水分測定儀18所隨時測定的谷粒的水分值相應(yīng)地變更，還變更熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14的燃燒級別以使通入谷物流下槽5的熱風(fēng)的溫度達(dá)到所變更的設(shè)定熱風(fēng)溫度。從上述貯存部2向加濕干燥部7的谷物流下槽5流下的谷粒，通過用熱風(fēng)產(chǎn)生燃燒器14生成的熱風(fēng)的通風(fēng)進(jìn)行干燥。這樣在谷物流下槽5干燥的谷粒借助于上述排出部10、斗式輸送器11及上部螺旋式輸送器27循環(huán)輸送到貯存部2內(nèi)，循環(huán)輸送直到由水分測定儀18隨時測定的谷粒的水分值達(dá)到上述干燥完工目標(biāo)水分值為止。在干燥進(jìn)行直至干燥完工目標(biāo)水分值的時刻干燥運(yùn)轉(zhuǎn)則結(jié)束。在本發(fā)明中，由于加濕運(yùn)轉(zhuǎn)之后進(jìn)行利用熱風(fēng)的干燥工序，因此，可防止加濕干燥裝置I內(nèi)的菌類的繁殖，因而比較衛(wèi)生。下面，對以本發(fā)明的制造方法制造的增加了 Y-氨基丁酸等功能性成分含量的谷物(以下稱為“功能富化谷物”)的加工(精碾米)方法進(jìn)行說明。以本發(fā)明的制造方法制造的功能富化谷物只是在谷粒中增加了所含的Y-氨基丁酸等功能性成分的含量而已，其它性質(zhì)與用眾所周知的方法所干燥的谷物相同。另外，也無發(fā)芽的苗頭等外形變化。因而，可與通常的谷物同樣地操作。首先，針對“功能富化谷物”為“功能富化糙米”的場合，說明對該功能富化糙米進(jìn)行精碾米的方法。精碾米用一般的方法進(jìn)行即可，根據(jù)目的可以精碾成部分搗磨米(partially milled rice)、胚芽米(rice with germs)或精白米(步驟 S5)。在將功能富化糙米精碾成胚芽米時，可以使用例如日本特開平6-209724號公報所記載的方法。參照圖6及圖7說明該方法的梗概。圖6是表示用于將功能富化糙米精碾成胚芽米的胚芽米制造裝置31的結(jié)構(gòu)的圖，圖7是磨削式精碾米機(jī)(abrasive type ricemilling machine) 34的局部縱剖視圖。胚芽米制造裝置31由微波加熱裝置32，冷卻罐33A及33B以及磨削式精碾米機(jī)34構(gòu)成。下部具備料斗35及料斗36的揚(yáng)谷機(jī)(grain elevator) 37借助于投入罐38與微波加熱裝置32的投入導(dǎo)料管39連接。微波加熱裝置32的排出導(dǎo)料管40借助于帶式輸送機(jī)41、料斗42、揚(yáng)谷機(jī)43及切換閥44與冷卻罐33A及33B連接。在冷卻罐33A及33B的排出部分別設(shè)有排出開閉器45A及45B，冷卻罐33A及33B借助于帶式輸送機(jī)46、料斗47、揚(yáng)谷機(jī)48及切換閥49與磨削式精碾米機(jī)34的供給料斗50連接。微波加熱裝置32在豎立設(shè)置的樹脂制圓筒體53內(nèi)設(shè)有通過主軸(未圖示)旋轉(zhuǎn) 自如地設(shè)置的螺旋圓筒52，在由螺旋圓筒52和圓筒體53形成的空間內(nèi)形成有糙米的流下道54。而且，使分別連接振蕩器55A及55B的波導(dǎo)管56A及56B的前端面對圓筒體53，做成向沿著流下道54流下的糙米照射微波的結(jié)構(gòu)。另外，在安裝設(shè)有波導(dǎo)管56A及56B的機(jī)箱57的上端連接有蓋筒58。在微波加熱裝置32的下部設(shè)有排出導(dǎo)料管40，該排出導(dǎo)料管40與機(jī)器外部的帶式輸送機(jī)41連接。如圖7所示，磨削式精碾米機(jī)34由以下部件構(gòu)成橫向設(shè)置的多孔壁精碾筒(perforated wall grain-milling cylinder) 59,旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在機(jī)體上的主軸60,支撐于主軸60上的螺旋轉(zhuǎn)子61及磨削精碾轉(zhuǎn)子(grain-ribbed rotor) 62,以及以多孔壁精碾筒59和磨削精碾轉(zhuǎn)子62為主要部件的精碾室63 ;將該精碾室63的一方與供給口 64連接，將另一方與排出口 65連接。在排出口 65設(shè)有用壓鐵66加力的擋板67，排出口 65借助于排出溜槽68與機(jī)器外部連接。使多孔壁精碾筒59借助于集糠室69與集塵管道(未圖示)連接，在供給口 64的上方設(shè)有供給料斗50。在安裝于主軸60上的皮帶輪70和安裝于馬達(dá)71上的皮帶輪72上架設(shè)有傳動帶73。下面，說明圖6的胚芽米制造裝置31 (包括微波加熱裝置32，冷卻罐33A及33B以及磨削式精碾米機(jī)34)的動作。投入到料斗35中的功能富化糙米由揚(yáng)谷機(jī)37輸送到投入罐38，沿與投入罐38連接的投入導(dǎo)料管39流下而下落到螺旋圓筒52的上端。下落到了螺旋圓筒52的上端的功能富化糙米，通過螺旋圓筒52的旋轉(zhuǎn)而沿著形成于螺旋圓筒52和圓筒體53之間的空間的流下道54流下。沿該流下道54流下的功能富化糙米由通過微波振蕩器55A激振并經(jīng)波導(dǎo)管56A照射的微波進(jìn)行加熱。被微波振蕩器55A加熱的功能富化糙米沿著流下道54流下，接著由通過振蕩器55B激振并經(jīng)波導(dǎo)管56B照射的微波所再次加熱。被振蕩器55B加熱的功能富化糙米沿著流下道54流下，并從排出導(dǎo)料管40向帶式輸送機(jī)41供給。被微波加熱的功能富化糙米從帶式輸送機(jī)41經(jīng)料斗42、揚(yáng)谷機(jī)43而送到切換閥44，通過對切換閥44進(jìn)行切換而投入到冷卻罐33A或冷卻罐33B中的任意一個中。被微波加熱裝置32加熱而谷粒溫度上升了的功能富化糙米在冷卻罐33A或33B內(nèi)冷卻到加熱前的谷粒溫度以下。被冷卻的功能富化糙米通過打開開閉器45A或開閉器45B，從冷卻罐33A或冷卻罐33B供給到帶式輸送機(jī)46上。供給到帶式輸送機(jī)46上的功能富化糙米借助于料斗47、揚(yáng)谷機(jī)48送到切換閥49，并借助于料斗36、揚(yáng)谷機(jī)37、投入罐38及投入導(dǎo)料管39從切換閥49向微波加熱裝置32供給，再次由微波加熱。
這樣，多次重復(fù)通過微波加熱裝置32的加熱和通過冷卻罐33A及33B的冷卻后，干燥到含水率為13%以下且冷卻到了加熱前的谷粒溫度以下的功能富化糙米通過切換切換閥49,借助于供給料斗50向磨削式精碾米機(jī)34供給。從磨削式精碾米機(jī)34的供給口 64供給到螺旋轉(zhuǎn)子61的功能富化糙米通過螺旋轉(zhuǎn)子61橫向輸送到精碾室63。在精碾室63中，功能富化糙米受到由磨削精碾轉(zhuǎn)子62的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的精碾作用而精碾成為功能富化胚芽米。由精碾室63的精碾作用所產(chǎn)生的米糠等塵埃通過吸引器(未圖示)的吸引作用而從多孔壁精碾筒59的通孔向集糠室69排出，從集糠室69送到旋風(fēng)分離器(未圖示)等集糠裝置。將功能富化糙米精碾而成的功能富化胚芽米到達(dá)排出口 65，一邊對抗擋板67 —邊沿排出溜槽68流下并向機(jī)外排出。碾米次數(shù)不限于如本實施例的一次，既可以在磨削式精碾米機(jī)34上橫向設(shè)置揚(yáng)谷機(jī)而循環(huán)多次進(jìn)行精碾米，也可以將磨削式精碾米機(jī)34按串聯(lián)行程配置多臺進(jìn)行精碾米。另外，精碾米機(jī)不限定于磨削式，可使用一般的精碾米機(jī)。 此外，在將通過本發(fā)明的制造方法所制造的功能富化糙米精碾成胚芽米的情況下，也可以不利用微波進(jìn)行加熱，而利用眾所周知的精碾米機(jī)調(diào)節(jié)精碾米時的回收率(adjusting milling yield)而精碾成胚芽米。然而，由于在糙米粒干燥時大部分的水分通過胚芽部分向米粒外部跑掉，因此，米粒的胚芽和胚乳的接合部的水分變得最高。另外，由于微波的能量被吸收到水分中，因此，在水分最高的胚芽和胚乳的接合部發(fā)熱最大，從而使胚芽和胚乳進(jìn)行膠化(gelatinized)結(jié)合。由于胚芽和胚乳進(jìn)行膠化結(jié)合，因此，即使對該糙米進(jìn)行精碾米，也不易除去發(fā)芽部分，因此，可加工成胚芽殘存率高的胚芽米。另外，由于由冷卻罐冷卻而在低溫狀態(tài)下進(jìn)行精碾米，因此，可加工成吃起來的味道未受損的可口的白米。在對以本發(fā)明的制造方法所制造的功能富化糙米進(jìn)行精碾米而得到的部分搗磨米(以下稱為“功能富化部分搗磨米”)、功能富化胚芽米及精白米(以下稱為“功能富化精白米”)分別可與一般在市場上流通的部分搗磨米、胚芽米及精白米同樣地進(jìn)行操作。因此，利用眾所周知的免淘米化技術(shù)，可以很容易地將上述功能富化部分搗磨米加工成功能富化免淘部分搗磨米，將上述功能富化胚芽米加工成功能富化免淘胚芽米，并且將上述功能富化精白米加工成功能富化免淘米(步驟S6)。這里，關(guān)于免淘米化技術(shù)，將上述功能富化精白米作為例子說明其梗概。作為免淘米化技術(shù)，可以利用例如日本特開2001-259447號公報所記載的免淘米的制造方法。根據(jù)圖8說明該免淘米的制造方法地概要。圖8是表示了免淘米的制造方法的工序的圖。免淘米的制造工序的主要部分由水分添加單元79、攪拌混合單元80及分離單元81構(gòu)成。在水分添加單元79中，在功能富化精白米中添加水分，由攪拌混合單元80將粉碎米混合到添加有水分的功能富化精白米中，通過在該狀態(tài)下進(jìn)行攪拌而進(jìn)行功能富化精白米的研磨，由分離單元81將經(jīng)研磨的功能富化精白米和使用結(jié)束的粉碎米進(jìn)行分離。水分添加單元79具有在圓筒狀的精磨米導(dǎo)筒82內(nèi)，內(nèi)部安裝了可旋轉(zhuǎn)的螺旋轉(zhuǎn)子83的結(jié)構(gòu)，在精磨米導(dǎo)筒82的任意位置上連接有由水箱84、電磁閥85及水管86等構(gòu)成的適當(dāng)?shù)乃痔砑友b置87。而且，在從料斗76投入功能富化精白米的同時，在精磨米導(dǎo)筒82內(nèi)使螺旋轉(zhuǎn)子83旋轉(zhuǎn)，并在使米粒轉(zhuǎn)動的過程中添加水分，但最好是利用水分添加裝置87添加例如米粒重量的33%的水分。另外，功能富化精白米通過精磨米導(dǎo)筒82內(nèi)的時間通過設(shè)定為例如15秒左右，就能防止米粒出現(xiàn)龜裂的危險，能夠?qū)⑺职踩靥砑拥焦δ芨换酌字?。添加有水分的功能富化精白米的表面處于稍微軟質(zhì)化的狀態(tài)。上述功能富化精白米由于立即與粉碎米攪拌混合，因而投入到攪拌混合單元80中。攪拌混合單元80主要由桶狀的機(jī)箱88和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的攪拌裝置89構(gòu)成，在機(jī)箱88的一端側(cè)分別連接有從上述水分添加單元79連接而來的精磨米供給導(dǎo)料管90和適當(dāng)?shù)赜奢斔蛦卧斔偷姆鬯槊椎姆鬯槊坠┙o導(dǎo)料管91。作為上述輸送單元，在例如使用空氣輸送的情況下，將用于氣流分離的旋風(fēng)分離器92連接在上述粉碎米供給導(dǎo)料管91的上端，并且在該旋風(fēng)分離器92上連接與粉碎米供給導(dǎo)料管91另行分支的粉碎米排出溜槽77。在上述攪拌裝置89上設(shè)有多個攪拌槳葉93，由馬達(dá)等的動力使其旋轉(zhuǎn)。若攪拌槳葉93旋轉(zhuǎn)則功能富化精白米和粉碎米在機(jī)箱88內(nèi)攪拌混合，并從設(shè)置于機(jī)箱88的另一端側(cè)的排出口94排出混合粒。投入到攪拌混合單元80的功能富化精白米與加工成水分為5%以下的粉碎米攪拌混合。通過該作用，功能富化精白米的表面附近的含有水分而膨潤了的糊粉(aleurone)被粉碎米吸附，并從糊粉間壁浮上，而且通過功能富化精白米和粉碎米的粒子彼此的輕微摩 擦作用而進(jìn)行功能富化精白米表面的研磨。功能富化精白米和粉碎米的混合比率，優(yōu)選為相對于功能富化精白米100重量份，粉碎米為5 30重量份。就分離單元81而言，只要能夠分離功能富化精白米和粉碎米的篩分裝置，則無論采用何種結(jié)構(gòu)均可，例如，可以是如張開設(shè)有篩網(wǎng)95的粗選機(jī)(pre-cleaner)96那樣的結(jié)構(gòu)。另外，也可以設(shè)置振動馬達(dá)，以便對該粗選機(jī)96施加振動。如上所述，通過分離單元81得到的功能富化精白米成為去除了殘留在米粒表面的米糖的免淘米，進(jìn)而，為了提聞免淘米的精白度、并提聞生廣效率，最好在分尚單兀81的后續(xù)工序中設(shè)置第二攪拌混合單元98和第二分離單元99。由此，可完全去除殘留在米粒表面的米糖，能夠制造精白度提聞的具有光澤的功能富化的免淘米。另外，通過使用例如日本特開2002-166485號公報所記載的利用了蒸汽的免淘米化技術(shù)，能夠?qū)⑸鲜龉δ芨换糠謸v磨米及上述功能富化胚芽米加工成免淘米。當(dāng)然，在功能富化精白米上也能使用該免淘米化技術(shù)。另外，若使用過熱蒸汽來代替上述蒸汽，則能夠以更高的溫度進(jìn)行米粒的熱殺菌處理(步驟S7)。實施例I作為本發(fā)明的實施例之一，使用本發(fā)明的制造方法加工了 “秋田小町”(日本國秋田縣、2006年產(chǎn))。使用上述加濕干燥裝置1，以0. 3%/小時以下的加濕速度(每小時增加
0.3%以下的水分)對上述“秋田小町”的糙米的水分進(jìn)行了加濕，使該水分不超過18. 5%。在該加濕運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，使加濕風(fēng)的相對濕度為90%以上，使該加濕風(fēng)的溫度在開始加濕后的一個小時為室溫，接著的一個小時為20°C，而后，將溫度每隔一小時提高5°C即提高到25°C、30°C、35°C然后是40°C，從加濕開始五個小時后，將加濕風(fēng)的溫度提高到40°C，其后，將溫度每隔一小時提高10°C，最終以70°C的加濕風(fēng)進(jìn)行了 4個小時用于加濕的通風(fēng)。加濕運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，將上述“秋田小町”在加濕干燥裝置I的貯存部2內(nèi)最長靜放了 6個小時，增加了上述“秋田小町”所含有的Y-氨基丁酸的量。靜放后以干燥運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行了干燥，得到了上述“秋田小町”的功能富化糙米。進(jìn)一步用通常的精碾米方法對上述功能富化糙米進(jìn)行精碾米(精碾米回收率為90%)得到了功能富化精白米。
將這樣得到的上述“秋田小町”的功能富化糙米及功能富化精白米所含有的Y-氨基丁酸的量分別表示在表I及表2中。另外，用快速液相色譜儀(株式會社島津制作所 Shimadzu Corporation Japan, LC-VP)進(jìn)行了 Y-氨基丁酸的測定。在表I中，為了表示功能富化糙米的Y-氨基丁酸的增加比率，將用作原料的上述“秋田小町”的糙米以“原料糙米”來表示。就功能富化糙米而言，靜放工序的有無或靜放時間長短對Y-氨基丁酸的含量所帶來的差異未被確認(rèn)。另外，對于原料糙米和功能富化糙米，功能富化糙米的Y-氨基丁酸的含量達(dá)到原料糙米的約11. 6倍以上。表I秋田小町(秋田產(chǎn)，平成18年度產(chǎn))
權(quán)利要求
1.一種增加了功能性成分含量的豆科植物的制造方法，其原料為豆科植物，其特征在于，包括 對原料進(jìn)行加濕的加濕工序，以及 在加濕工序之后對上述原料進(jìn)行干燥的干燥工序， 在上述加濕工序中，通過將原料暴露于高濕度的空氣中以使該原料的水分達(dá)到16. 5% 18. 5%的范圍的方式，進(jìn)行加濕， 在上述干燥工序中，多階段或者連續(xù)地漸漸地降低用于干燥的空氣的溫度來進(jìn)行干燥，將上述原料的水分恢復(fù)到進(jìn)行上述加濕工序之前的原狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的豆科植物的制造方法，其特征在于， 在上述加濕工序中，上述空氣的溫度為50°C 70°C，濕度為90%以上。
3.一種增加了功能性成分含量的豆科植物，其特征在于， 使用權(quán)利要求I或2中所述的制造方法制造而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種增加了功能性成分含量的豆科植物的制造方法，其原料為豆科植物，其特征在于，包括對原料進(jìn)行加濕的加濕工序，以及在加濕工序之后對上述原料進(jìn)行干燥的干燥工序，在上述加濕工序中，通過將原料暴露于高濕度的空氣中以使該原料的水分達(dá)到16.5%～18.5%的范圍的方式，進(jìn)行加濕，在上述干燥工序中，多階段或者連續(xù)地漸漸地降低用于干燥的空氣的溫度來進(jìn)行干燥，將上述原料的水分恢復(fù)到進(jìn)行上述加濕工序之前的原狀態(tài)。本發(fā)明在為了增加豆科植物所含有的γ—氨基丁酸的量而對該豆科植物進(jìn)行加水的場合，不必管理所加的水量且加水過程中也不必進(jìn)行攪拌的加水方法。
文檔編號A23L1/20GK102771727SQ201210272808
公開日2012年11月14日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者劉厚清, 水野英則, 福森武, 金本繁晴 申請人:株式會社佐竹