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      黃連花茶加工方法

      文檔序號:608037閱讀:1108來源:國知局
      專利名稱:黃連花茶加工方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種茶葉的加工方法,具體的說涉及一種黃連花茶的加工方法。
      背景技術(shù)
      黃連花來源于毛茛科黃連屬植物黃連(Coptis chinensis Franch.)的未完全開放的花。黃連花花葶1-2,高20-30cm,頂端著生圓錘狀聚傘花序,每一花序有5_9朵小花,總包片通常3,披針形,3-5羽狀深裂,基部寬,小苞片圓形,稍小,萼片5黃綠色窄卵形,長9-13cm,寬2-3cm,花瓣小,線狀披針形,長5_7mm,中央有蜜槽,雄蕊多數(shù),外輪雄蕊比花瓣略短或近等長,離生心皮8-12,有短柄。研究表明,黃連花含有豐富的蛋白質(zhì)和礦質(zhì)元素及與黃連類似的生物堿類成份,具有降血糖和降血脂功能。多年來,石柱黃連產(chǎn)地居民習(xí)慣將鮮黃連花作為野菜食用,或烘干作為茶葉飲用,以其作為土特產(chǎn)銷售得到廣大旅客喜愛。發(fā) 明專利公告號CN1314344C公開了黃連花或/和葉茶的組成及制備方法,制備方法為90°C殺青,50-10(TC烘干。屠大偉等發(fā)表的論文《黃連花茶加工工藝及其抗氧化作用研究》,食品工業(yè)科技,Vol. 28No. 05,2007中報道了用黃連花薹為原料研究了黃連花茶加工工藝及其抗氧化作用,工藝流程為采收一挑選一攤晾一殺青一冷卻一干燥一質(zhì)檢一稱重一包裝一成品,其最佳參數(shù)為殺青階段200°C,5min ;烘干階段80-100°C,60min。由于鮮黃連花含水率達(dá)90 %,殺青后直接干燥易成“餅狀”,成色差,目前黃連花茶在加工過程中普遍存在成餅狀、焦糊、碎渣多、成色差等感官質(zhì)量差的缺點(diǎn)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就在于提供一種在加工過程中能避免黃連花成餅狀、減少碎渣的黃連花茶加工方法。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為一種黃連花茶加工方法,按照如下步驟完成A鮮花采收、去雜、攤晾;B殺青,將攤晾后的鮮花放入滾筒式連續(xù)殺青機(jī)中,在200-300°C下殺青3_5min ;C初次烘干,在烘干機(jī)內(nèi),于50_60°C下對黃連花進(jìn)行初次烘干,烘烤時間為3-5min,控制水分為20% -35% ;D除臭,將初次烘干的黃連花置于蒸籠上,用水蒸汽蒸3_5min ;E調(diào)味,將甜菊糖苷配制成O. 1% -1%的水溶液均勻的噴灑在除臭后的黃連花上;F再次烘干,將經(jīng)過調(diào)味的黃連花置于烘干機(jī)中,用50-60°C熱風(fēng)烘烤45-60min,檢測水分低于13%時出料,攤晾至室溫后包裝、密封即得到產(chǎn)品。 采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明通過200— 3000C高溫連續(xù)殺青能在時間內(nèi)破壞鮮黃連花組織中酶的活性,起到定色的作用;通過50— 60°C初次烘干脫水,使其水分保持在20% -35%,避免直接一次烘干成餅狀,減少粉末產(chǎn)生;通過水蒸汽蒸和調(diào)味達(dá)到除去青草氣異味和矯味矯臭的目的;通過50—60°C熱風(fēng)再次烘干形成成品。在加工過程中黃連花不成餅狀,粉末少,本發(fā)明經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)得到了科學(xué)合理的殺青、烘干脫水的溫度范圍和時間范圍,從而較好地保證了黃連花的外觀顏色、性狀,成品形態(tài)、口感和有效成分含量。在上述技術(shù)方案中,為了使得黃連花茶的口感更好,更新鮮,所述步驟A中,攤晾的時間為15-20min。在上述技術(shù)方案中為了保證黃連花茶的新鮮、營養(yǎng),所述黃連花從采收到殺青的過程應(yīng)控制在3小時內(nèi)。在上述技術(shù)方案中為了使得除臭效果好,所述步驟D中,應(yīng)將黃連花均勻的鋪在蒸籠中,厚度為l_2cm。在上述技術(shù)方案中為了使得黃連花茶的口感更好,所述步驟E中,一公斤剛采摘的黃連花需噴灑甜菊糖苷O. 001-0. 002公斤。
      在上述技術(shù)方案中,為了使得干燥效果好,黃連花應(yīng)平鋪在烘干機(jī)料斗內(nèi),其厚度為 1-1. 5cm。在上述技術(shù)方案中,為了使得干燥效果好,所述攤晾的厚度為2-3cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)該工藝設(shè)計合理、加工過程中黃連花不結(jié)餅、碎渣少,操作簡單、設(shè)備不復(fù)雜,易于推廣,具有顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
      對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實(shí)施例IA采摘黃連鮮花、除去花序破碎、斷桿、碎瓣枯黃等不良花及梗葉等雜質(zhì),然后將鮮花平攤于通風(fēng)干燥、清潔的木板上,厚度為2-3厘米,攤晾15-20min。B高溫殺青,將攤晾后的鮮花放入滾筒式連續(xù)殺青機(jī)中,在200-300°C下殺青3-5min,此時青草氣基本散失完,花柔軟、折而不斷,外觀無焦糊。此時需要注意,從采摘鮮花到殺青的過程需要在3小時內(nèi)完成,否則花將不新鮮。C初次烘干,在烘干機(jī)內(nèi),于50_60°C下對黃連花進(jìn)行初次烘干,烘烤時間為3-5min,控制水分為20% -35%,此時黃連花不成餅狀,不成粉末。D除臭,將初次烘干的黃連花平鋪在蒸籠上,厚度為l-2cm,用水蒸汽蒸3_5min,這樣將黃連花茶泡成茶水后無“悶臭味”。E調(diào)味,將甜菊糖苷配制成O. 1% -I %的水溶液,然后用噴霧器均勻的噴灑在除臭后的黃連花上,其中每一公斤新鮮的黃連花要噴灑甜菊糖苷O. 001-0. 002公斤。F再次烘干,將經(jīng)過調(diào)味的黃連花平鋪在烘干機(jī)的料斗中,其厚度為1-1. 5cm,用50-60°C熱風(fēng)烘烤45-60min,檢測黃連花水分低于13%時出料,攤晾至室溫后包裝、密封即得到產(chǎn)品。
      權(quán)利要求
      1.一種黃連花茶加工方法,其特征在于按照如下步驟完成 A鮮花采收、去雜、攤晾; B殺青,將攤晾后的鮮花放入滾筒式連續(xù)殺青機(jī)中,在200-300°C下殺青3-5min ; C初次烘干,在烘干機(jī)內(nèi),于50-60°C下對黃連花進(jìn)行初次烘干,烘烤時間為3-5min,控制水分為20% -35% ; D除臭,將初次烘干的黃連花置于蒸籠上,用水蒸汽蒸3-5min ; E調(diào)味,將甜菊糖苷配制成0. 1% -I%的水溶液均勻的噴灑在除臭后的黃連花上; F再次烘干,將經(jīng)過調(diào)味的黃連花置于烘干機(jī)中,用50-60°C熱風(fēng)烘烤45-60min,檢測到水分低于13%時出料,攤晾至室溫后包裝、密封即得到產(chǎn)品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述黃連花茶加工方法,其特征在于所述步驟A中,攤晾的時間為15_20min。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述黃連花茶加工方法,其特征在于所述黃連花從采收到殺青的過程應(yīng)控制在3小時內(nèi)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述黃連花茶加工方法,其特征在于所述步驟D中,應(yīng)將黃連花均勻的鋪在蒸籠中,厚度為l-2cm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述黃連花茶加工方法,其特征在于所述步驟E中,一公斤剛采摘的黃連花需噴灑甜菊糖苷0. 001-0. 002公斤。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述黃連花茶加工方法,其特征在于所述步驟F中,黃連花應(yīng)平鋪在烘干機(jī)料斗內(nèi),其厚度為1-1. 5cm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述黃連花茶加工方法,其特征在于所述攤晾的厚度為2_3cm0
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種黃連花茶加工方法,按照如下步驟完成A鮮花采收、去雜、攤晾;B殺青,將攤晾后的鮮花放入滾筒式連續(xù)殺青機(jī)中,在200-300℃下殺青3-5min;C初次烘干,在烘干機(jī)內(nèi),于50-60℃下對黃連花進(jìn)行初次烘干,烘烤時間為3-5min,控制水分為20%-35%;D除臭,將初次烘干的黃連花置于蒸籠上,用水蒸汽蒸3-5min;E調(diào)味,將甜菊糖苷配制成0.1%-1%的水溶液均勻的噴灑在除臭后的黃連花上;F再次烘干,將經(jīng)過調(diào)味的黃連花置于烘干機(jī)中,用50-60℃熱風(fēng)烘烤45-60min,當(dāng)水分低于13%時出料,包裝、密封即得到產(chǎn)品。該工藝設(shè)計合理、加工過程中黃連花不結(jié)餅、碎渣少,操作簡單、設(shè)備不復(fù)雜,易于推廣,具有顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。
      文檔編號A23F3/34GK102805177SQ20121027998
      公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
      發(fā)明者陳兵, 崔學(xué)龍, 蔡仲希, 袁錦海, 王英 申請人:重慶石柱黃連有限公司
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