專利名稱：一種米粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種米粉的制備方法。
背景技術(shù)：
米粉以大米為原料，根據(jù)成型工藝可分為切粉(切條成型)和榨粉(擠壓成型)兩種。傳統(tǒng)米粉加工有大米浸泡、磨漿、攤漿、蒸粉、擠壓成塊、靜置老化、擠絲、復(fù)蒸、漂燙、裝袋、滅菌等工序，工藝繁瑣，需水量大，在浸泡、磨漿過程中營養(yǎng)物質(zhì)易大量流失。鄧靖等采用單螺桿擠壓機(jī)直接擠壓浸泡后的大米一步成型制作米粉，最大程度的簡化加工工序和減少大米中營養(yǎng)物質(zhì)損失。單螺桿擠壓機(jī)存在自潔能力差，對原料水分范圍適應(yīng)性差的缺點，與單螺桿擠壓機(jī)相比，雙螺桿擠壓機(jī)具有原料內(nèi)熱分布均勻、原料適應(yīng)性和自潔能力強的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。本發(fā)明提供了一個使用雙螺桿擠壓機(jī)直接擠壓制作米粉的 方法，克服了傳統(tǒng)米粉加工需水量大、工藝繁瑣和單螺桿擠壓機(jī)自潔能力不強等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一個使用雙螺桿擠壓機(jī)直接擠壓制作米粉的方法，克服了傳統(tǒng)米粉加工需水量大、工藝繁瑣和單螺桿擠壓機(jī)自潔能力不強等缺點。本發(fā)明使用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓制作米粉，簡化了傳統(tǒng)米粉加工的大米浸泡、磨漿、攤漿、蒸粉、復(fù)蒸、漂燙等工序，避免大米在浸泡、磨漿過程中營養(yǎng)物質(zhì)損失，減少加工用水量和節(jié)約能源。本發(fā)明的目的在于簡化傳統(tǒng)米粉加工工藝，節(jié)能節(jié)水，提供一種米粉制備的新方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的米粉的制備方法，該方法包括下述步驟(I)將秈米粉碎過篩；(2 )調(diào)節(jié)含水量；(3 )擠絲；(4 )靜置老化；(5 )熱風(fēng)干燥。所述步驟(I)中，秈米粉碎后過60目篩。過篩的目的在于使擠壓制作的米粉結(jié)構(gòu)均勻。所述步驟(2)中，在攪拌器中加水，調(diào)節(jié)原料含水量為209Γ35%，攪拌均勻后常溫下密封靜置3(T50min。加水的目的在于使淀粉在擠壓機(jī)內(nèi)充分糊化和避免膨化，靜置目的是使水分均勻滲透到原料內(nèi)部。所述步驟(3)中，擠絲條件為螺旋喂料，喂料頻率10(T300rpm，原料含水量20% 35%，雙螺桿擠壓溫度為8(Tl20°C、螺桿轉(zhuǎn)速為10(T250rpm，雙螺桿擠壓機(jī)前端?？滓?guī)格為8X0. 5mm。利用擠壓技術(shù)的目的在于在機(jī)筒內(nèi)對原料進(jìn)行加熱、攪拌，使淀粉充分糊化，取代了傳統(tǒng)工藝中磨漿、攤漿、蒸粉等耗水耗能加工步驟。所述步驟(4)中，靜置老化條件為溫度3(T40°C，相對濕度60% 70%，老化時間3 5h。所述步驟(5)中，熱風(fēng)干燥溫度為3(T40°C，時間I 2h。本發(fā)明方法利用雙螺桿擠壓技術(shù)制備米粉，克服了傳統(tǒng)米粉加工過程中大米磨漿、攤漿、蒸粉等加工步驟中水耗能耗高的缺點。產(chǎn)品在加工過程中不添加任何添加劑。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明實施例所述的制備方法僅僅是用于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構(gòu)思前提下對本發(fā)明制備方法的簡單改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。實施例I
秈米粉碎過60目篩，在攪拌器中加水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)水分為20%，常溫下密封靜置30min，雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)置喂料頻率lOOrpm，擠壓溫度為80°C、螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm，選擇規(guī)格為8X0. 5mm的?？?，米粉擠出后放置在溫度30°C，相對濕度60%的條件下老化3h，在溫度為30°C條件下熱風(fēng)干燥lh，得到最終產(chǎn)品。實施例2 秈米粉碎過60目篩，在攪拌器中加水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)水分為35%，常溫下密封靜置50min，雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)置喂料頻率300rpm，擠壓溫度為120°C、螺桿轉(zhuǎn)速為250rpm，選擇規(guī)格為8X0. 5mm的?？?，米粉擠出后放置在溫度40°C，相對濕度70%的條件下老化5h，在溫度為40°C條件下熱風(fēng)干燥2h，得到最終產(chǎn)品。實施例3
秈米粉碎過60目篩，在攪拌器中加水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)水分為30%，常溫下密封靜置40min，雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)置喂料頻率200rpm，原料含水量30%，擠壓溫度為100°C、螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm，選擇規(guī)格為8X0. 5mm的?？祝追蹟D出后放置在溫度35°C，相對濕度65%的條件下老化4h，在溫度為35°C條件下熱風(fēng)干燥I. 5h，得到最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種米粉的制備方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)秈米粉碎過篩；(2)調(diào)節(jié)含水量；(3)擠絲；(4)靜置老化；(5)熱風(fēng)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的秈米粉碎后過60目篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，在攪拌器中加水，調(diào)節(jié)含水量為20% 35%，攪拌均勻后常溫下密封靜置3(T50min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的擠絲條件為螺旋喂料，喂料頻率10(T300rpm，原料含水量20% 35%，雙螺桿擠壓溫度為8(Tl20°C、螺桿轉(zhuǎn)速為10(T250rpm，雙螺桿擠壓機(jī)前端?？滓?guī)格為8X0. 5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中的靜置老化條件為溫度3(T40°C，相對濕度60% 70%，老化時間3 5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉的制備方法，其特征在于所述步驟(5)中的熱風(fēng)干燥溫度為3(T40°C，時間I 2h。
全文摘要
本發(fā)明屬于米粉加工技術(shù)，純大米制作、不添加任何添加劑。包括如下步驟秈米粉碎過篩，攪拌器中調(diào)節(jié)原料含水量，靜置使水分與原料混合均勻，使用雙螺桿擠壓擠絲，靜置老化，熱風(fēng)干燥，得到米粉條。本發(fā)明為米粉制作提供了一種新方法，也增加了雙螺桿擠壓機(jī)在食品加工中的應(yīng)用。
文檔編號A23L1/164GK102754775SQ20121028072
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者萬景瑞, 康志敏, 張康逸, 王繼紅, 范運乾, 豆洪啟 申請人:河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院