一種破骨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種破骨機，包括機架、電機、皮帶等，其特征在于所述機殼內(nèi)設(shè)有兩組定刀，兩組定刀分別固定在機殼相對的兩個側(cè)壁上，定刀與所述動刀交替排列，所述動刀在所述主軸上呈螺旋狀排列，所述動刀為軸心對稱結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度α為10°-45°，所述定刀為直角梯形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度β為20°-70°。動刀和定刀具有一定的進(jìn)料角度，方便各種畜骨的固定剪切；動刀和定刀具有合適的厚度和間隙，切割出物料尺寸均勻、無細(xì)碎顆粒，保證后續(xù)蒸煮工藝固液易分離；每一片動刀逐次與定刀嚙合，即保證了剪切效率和切割的連續(xù)性，又避免了同時切割消耗功率大，振動沖擊大的缺點，提高了工作效率的同時降低了能源消耗。
【專利說明】一種破骨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種破骨機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的破骨機都是通過電機帶動主軸上的動刀旋轉(zhuǎn)，通過動刀來切割畜骨。但是切割出的物料尺寸不均勻，還容易出現(xiàn)細(xì)碎顆粒，影響后續(xù)工藝對畜骨的處理。而且所有動刀同時切割，功率消耗大，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種破骨機，包括機架、電機、皮帶、減速機、主軸、軸承、軸承座、機殼、加料斗、出料口和動刀，電機、減速機和機殼位于機架上，電機通過皮帶與減速機連接，減速機與主軸連接，主軸貫穿機殼，并通過軸承和軸承套固定在機殼上，機殼上部與加料斗連接，下部與出料口連接，動刀套裝在主軸上，其特征在于所述機殼內(nèi)設(shè)有兩組定刀，兩組定刀分別固定在機殼相對的兩個側(cè)壁上，定刀與所述動刀交替排列，所述動刀在所述主軸上呈螺旋狀排列，所述動刀為軸心對稱結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度α為10° -45°，所述定刀為直角梯形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度β為20° -70°。
[0004]所述動刀與所述定刀的間隙為l-10mm。
[0005]所述動刀厚度為15_50mm。
[0006]所述定刀厚度為15_50mm。
[0007]所述定刀數(shù)量=所述動刀數(shù)量*2+2。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:動刀和定刀具有一定的進(jìn)料角度，方便各種畜骨的固定剪切；動刀和定刀具有合適的厚度和間隙，切割出物料尺寸均勻、無細(xì)碎顆粒，保證后續(xù)蒸煮工藝固液易分離；每一片動刀逐次與定刀嚙合，即保證了剪切效率和切割的連續(xù)性，又避免了同時切割消耗功率大，振動沖擊大的缺點，提高了工作效率的同時降低了能源消耗，并且使得本發(fā)明運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的剖面圖；
[0011]圖3為本發(fā)明的定刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明的動刀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0014]圖中，1-機架,2-電機,3-皮帶,4_減速機，5-主軸,6_軸承,7_軸承座,8_機殼，9-加料斗，10-出料口，11-動刀，12-定刀。[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，電機2、減速機4和機殼8位于機架I上，電機2通過皮帶3與減速機4連接，減速機4與主軸5連接，主軸5貫穿機殼8，并通過軸承6和軸承套7固定在機殼8上，機殼8上部與加料斗9連接，下部與出料口 10連接，十三片動刀11套裝在主軸5上，并主軸5上呈螺旋狀排列，動刀11為軸心對稱結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度α為10° -45°，機殼8內(nèi)安裝有兩組定刀12，兩組定刀12分別固定在機殼8相對的兩個側(cè)壁上，定刀12與動刀11交替排列，每組定刀12有十四片定刀12，定刀12為直角梯形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度β為20° -70°，動刀11與定刀12的厚度都為30mm，二者間隙為5mm。
[0016]啟動本破骨機，電機2帶動減速機4運轉(zhuǎn)，繼而帶動主軸5轉(zhuǎn)動，動刀11隨之轉(zhuǎn)動，物料從加料斗9投入機殼8內(nèi)，被動刀11和定刀12切成片狀，從出料口 12排出。
[0017]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種破骨機，包括機架(I)、電機(2)、皮帶(3)、減速機(4)、主軸(5)、軸承(6)、軸承座⑵、機殼⑶、加料斗(9)、出料口(10)和動刀(11)，電機⑵、減速機⑷和機殼⑶位于機架⑴上，電機⑵通過皮帶⑶與減速機⑷連接，減速機⑷與主軸(5)連接，主軸(5)貫穿機殼(8)，并通過軸承(6)和軸承座(7)固定在機殼(8)上，機殼(8)上部與加料斗(9)連接，下部與出料口(10)連接，動刀(11)套裝在主軸(5)上，其特征在于所述機殼(8)內(nèi)設(shè)有兩組定刀(12)，兩組定刀(12)分別固定在所述機殼(8)相對的兩個側(cè)壁上，定刀(12)與所述動刀(11)交替排列，所述動刀(11)在所述主軸(5)上呈螺旋狀排列。
2.如權(quán)利要求1所述的一種破骨機，其特征在于所述動刀(11)為軸心對稱結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度 U )為 10° -45°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種破骨機，其特征在于所述定刀(12)為直角梯形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料角度(β)為 20° -70°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種破骨機，其特征在于所述動刀(11)與所述定刀(12)的間隙為 l-10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種破骨機，其特征在于所述動刀(11)厚度為15-50mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種破骨機，其特征在于所述定刀(12)厚度為15-50mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種破骨機，其特征在于所述定刀(12)數(shù)量=所述動刀(11)數(shù)量*2+2。
【文檔編號】A22C17/06GK103583662SQ201210285049
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月13日
【發(fā)明者】曹瑞濤, 孟憲清 申請人:曹瑞濤, 孟憲清