專利名稱：魚肉炒松機的翻炒部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工機械領域，具體涉及一種用于水產(chǎn)加工中將顆粒狀魚肉 炒熟且成為肉松的魚肉炒松機的翻炒部件。
背景技術：
魚類食品肉質細嫩，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜 老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質的含量15% 20%，屬優(yōu)質蛋白質，魚肉肌纖維較短， 蛋白質組織結構松軟，水分含量多，肉質鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主 要是膠原蛋白和粘蛋白，當煮沸后成為溶膠，冷卻后成為凝膠，這就表現(xiàn)為魚湯自然冷卻后 凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白膽固 醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。?；撬崮艽龠M嬰兒大腦發(fā)育，提高眼 的暗適應能力。因此?；撬岈F(xiàn)已作為嬰兒食品中營養(yǎng)物，如嬰兒配方奶粉里使奶粉營養(yǎng)更 接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小 黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個別的魚如鳊 魚脂肪含量可達15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是 比家禽、家畜都要優(yōu)越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)， 吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養(yǎng)價值和保健作用。
眾所周知，魚類大多體內(nèi)都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管 是人們?nèi)粘Ｊ秤眠€是加工魚肉產(chǎn)品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃 魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機會。 像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由于缺乏吃魚吐魚刺的能力。為了滿足更多人吃魚的 需求，有越來越多的魚被加工成魚松方便人們食用。
中國專利文獻CN201146794Y (專利申請?zhí)?00820083018. 2)公開了一種“自動炒 松機”，其說明書中第2頁的最后一段記載了 “參照圖1-3 自動炒松機，包括機架1，機架I 上設置有筒體2，具體地，筒體2后端連接有機座11，所述的機座11通過軸承安裝在機架I 上，筒體2內(nèi)套有內(nèi)膽3，內(nèi)膽3的回轉軸4通過減速機與驅動電機連接；電加熱裝置設置 在筒體2與內(nèi)膽3之間的夾層中，夾層內(nèi)裝有與內(nèi)膽接觸的第一電刷和第二電刷，所述的電 加熱裝置通過第一電刷與所述的內(nèi)膽3傳熱性接觸，所述的第二電刷上連接已溫度傳感器 的信號輸入端，溫度傳感器通過第二電刷測量內(nèi)膽的實時溫度；”其說明書的第3頁的第2 段記載了 “所述的機架I內(nèi)還設有用于輸送噴淋油料的齒輪泵，所述齒輪泵從設置有電加 熱管12的油箱13中抽油。齒輪泵的輸出油管10以‘U’字形從內(nèi)膽3和筒體2的前端開 口伸入所述的內(nèi)膽3的內(nèi)腔，齒輪泵的啟動開關連接所述的微電腦控制器的輸出端。”由此 可見，該文獻的自動炒松機的結構較為復雜，其電加熱裝置設置在筒體2與內(nèi)膽3之間的夾 層中使得維修保養(yǎng)麻煩。因為回轉軸基本呈水平設置，故在炒制肉松或魚松時，豬肉、牛肉 或魚肉等原料在重力作用下隨著內(nèi)膽3的轉動而下落，雖然炒制中噴入汽化的油，但是由 于肉類含有大量的水分而極易沾到內(nèi)膽3上，導致焦糊，影響加工品質。筒體2及內(nèi)膽3的4CN 102972668 A書明說2/9頁軸線基本呈水平設置，開口向左，使得加工量受到限制，而且在裝入原料和取出成品時不方 便，也不利于對內(nèi)膽的清洗。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、加工量大，不易產(chǎn)生焦糊的安全可靠的用于 魚肉炒松機的翻炒部件。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種魚肉炒松機的翻炒部件，包括炒鍋。其結構特 點是還包括翻炒裝置。炒鍋為開口向上的平底鍋，炒鍋由鍋底板和鍋側板組成。鍋底板呈 上小下大的臺階狀圓形板。其軸線鉛垂設置。使用時炒鍋由其鍋底板的下側面的中央部位 在同軸線的支撐裝置的固定支撐下隨著該支撐裝置一同旋轉。翻炒裝置包括鏟刀、刀柄、刀 架、壓縮彈簧和蓋帽。刀架的位于下側的朝向右方的下連接部位為使用時固定設置在固定 構件上的部位。鏟刀由其刀背一側從下方固定連接在刀柄上而形成一個整體構件，鏟刀的 刀刃朝向下方，且與炒鍋的鍋底的上側面相接觸。刀柄鉛垂設置，從下向上穿過刀架的位于 上側的上連接部位，且相互間滑動連接。蓋帽可調(diào)式旋合在刀架的上連接部位的上端頭上， 且蓋住刀柄的向上伸出刀架的上連接部位的上端頭。壓縮彈簧位于蓋帽的內(nèi)腔中，且設置 在刀柄的上端頭與蓋帽的內(nèi)腔的上壁之間，從而使得鏟刀和刀柄的所形成的整體構件彈性 設置在刀架與炒鍋之間，且鏟刀的刀刃與炒鍋之間，且鏟刀的刀刃處于與炒鍋的鍋底的上 側面相互彈性接觸的狀態(tài)。
以上述技術方案為基礎的技術方案是鍋底板和鍋側板均為鋼制件。鍋側板呈圓 桶狀。鍋側板的內(nèi)徑與鍋底板的上部的外徑相對應，鍋側板的外徑與鍋底板的下部的外徑 相對應。鍋側板套在鍋底板的上部上，且坐落在鍋底板的下部的朝向上方的端面上，并且鍋 側板固定在鍋底板上。
以上述技術方案為基礎的技術方案是翻炒裝置的刀架還包括連接臂、第一上連 接板和第二上連接板。
上述鏟刀整體呈月牙形，鏟刀的刀刃位于下側，且鏟刀的刀體的兩側刀面呈弧形 曲面，并且鏟刀的刀面與鍋底板的上側面的夾角的銳角為30度至70度。鏟刀由其刀刃與 鍋底板的上側面相接觸，且鏟刀的刀刃與鍋底板接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板的 上側面的半徑相同。刀柄為上小下大的階梯狀圓柱形鋼制一體件。也即刀柄由直徑較大的 主桿段和直徑較小的從上方連接在主桿段上的上桿段構成，刀柄的上桿段也即刀柄的上端 頭。刀柄由其下端從上方焊接固定在鏟刀的刀背的中部的朝向上方的表面上。
上述連接臂為開口向右的“U”形臂，其上臂和下臂分上下均沿左右向設置。下連 接部位為矩形鋼板，也即下連接部位為下連接板。下連接板設有2至8個貫穿其板體的呈 線性或矩形或正多邊形分布的安裝通孔。下連接板沿前后向鉛垂設置，從右方焊接固定在 連接臂的下臂的右端頭上。
上述第一上連接板和第二上連接板均為沿前后向設置的矩形鋼板，且第二上連接 板位于第一上連接板的右側，并且兩者的固定連接在一起。第一上連接板從右方焊接固定 在連接臂的上臂的右端頭上。上連接部位為套筒，所述的套筒為軸線鉛垂設置圓筒體，套筒 的內(nèi)徑與刀柄的主桿段的直徑間隙配合，且套筒的上端設有與蓋帽相配合的外螺紋。第二 上連接板從左方固定在套筒的朝向左方的周向外壁上。刀柄由下向上穿過套筒，且其主桿5CN 102972668 A書明說3/9頁段位于套筒中。壓縮彈簧套在刀柄的上桿段上，且壓縮彈簧的下端與刀柄的位于上桿段與 主桿段之間的軸肩相接觸。壓縮彈簧的上端與蓋帽的內(nèi)腔的朝向下方的頂壁彈性接觸。
本發(fā)明具有積極的效果(I)本發(fā)明的炒鍋的軸線鉛垂設置，且炒鍋的開口向上，故炒鍋中可以一次性放入較多 的魚肉。在炒制中，粒徑不超過5毫米的顆粒狀的魚肉隨著炒鍋與鏟刀之間的相對轉動， 而被鏟刀從炒鍋的鍋底板上不斷鏟起，從而使得魚肉顆粒在被不停地翻炒的過程中不易粘 鍋，并且被加熱炒熟后，逐步脫水和呈肉絲狀松開，最終成為魚肉松。
(2)本發(fā)明的翻炒裝置的鏟刀固定不動，炒鍋相對于鏟刀轉動的結構形式，并且鏟 刀與鍋底板的接觸的緊密程度可以調(diào)節(jié)，從而在保證翻炒效果的同時又不會對炒鍋的運轉 造成阻力。


圖I為采用本發(fā)明的魚肉炒松機的結構示意圖；圖2為圖I的左視不意圖；圖3為圖I的右視不意圖；圖4為圖I中的一個噴火頭及相應部位的噴頭座的結構示意圖；圖5為圖4中C-C剖視示意圖；圖6為圖I的俯視不意圖；圖7為圖I中的A-A劑視不意圖；圖8為圖6中的伊刀的不意圖；圖9為圖6中的D-D剖視示意圖；圖10為圖9中階梯軸的放大示意圖。
上述附圖中的標記如下機箱1，機架主體11，左前豎梁11-1，左后豎梁11-2，右前豎梁11-3，右后豎梁11_4， 前下橫梁11-5，左下縱梁11-6，后下橫梁11-7，右下縱梁11-8，前上橫梁11_9，左上縱梁 11-10，后上橫梁11-11，右上縱梁11-12，護板12，前護板12-1，左護板12-2，后護板12-3，點火孔12_3_1，右護板12_4，腳輪13，滾輪13_1，座體13_2，支柱13_3，固定板13-4,下架體14，下左梁14-1，下右梁14-2，上架體15，上前梁15-1，上后梁15-2，上左梁15-3，上右梁15_4，驅動裝置2，電機21，主動帶輪22，皮帶23，從動帶輪24，減速機25，電氣開關26，炒鍋 3,鍋底板31，鍋側板32，翻炒裝置4，鏟刀41，刀柄42，刀架43，下連接部位43-1，連接臂43_2，第一上連接板 43-3，第二上連接板43-4，上連接部位43-5，壓縮彈簧44，蓋帽45，燃燒器5，燃氣調(diào)節(jié)閥51，噴頭座52，環(huán)形座52-1，線形座52_2，前側線形座52_2a，后 側線形座52-2b，連接板52-3，第一連接板52-3-1，第二連接板52_3_2，第三連接板52_3_3， 第四連接板52-3-4，噴火頭53，連接頭53-1，連接螺母53_2，出氣頭53_3，鋼絲網(wǎng)53_4，固 定座54，燃氣進氣管55，連接組件6，聯(lián)軸器61，階梯軸62，第一軸段62-1，第二軸段62_2，第三軸段62_3，第四6CN 102972668 A書明說4/9頁軸段62-4，連接盤63，軸承組件7，軸承座71，上軸承72，下軸承73。
具體實施方式
本發(fā)明的描述方位按照圖I所示的具體方位進行描述，圖I的上下左右即為描述 的上下左右，圖I所朝向的一方為前方，背離圖I的一方為后方。
(實施例I)見圖I和圖6，本發(fā)明的魚肉炒松機的翻炒部件包括炒鍋3和翻炒裝置4。
見圖I、圖3、圖6和圖9，炒鍋3由鍋底板31和鍋側板32組成。鍋底板31和鍋側 板32均為鋼制件。鍋底板31呈上小下大的臺階狀圓形板，且水平設置。鍋底板31的外徑 較小的上部的外周沿輻向等間隔角度設置有2至8個螺孔(本實施例為4個)。鍋側板32呈 圓桶狀，由一塊鋼板首尾相接并密閉焊接固定在一起而構成，鍋側板32的內(nèi)徑與鍋底板31 的上部的外徑相對應，鍋側板32的外徑與鍋底板31的下部的外徑相對應。鍋側板32的下 部設有與鍋底板31的上部的外周上的螺孔相應的通孔。鍋側板32套在鍋底板31的上部 上，且坐落在鍋底板31的下部的朝向上方的端面上，并且由其通孔與鍋底板31的相應一個 螺孔相對齊。各個螺釘由其尾部穿過鍋側板32的一個通孔后旋入鍋底板31上的相應的螺 孔中而將鍋側板32固定在鍋底板31上。使用時炒鍋3由其鍋底板31的下側面的中央部 位在同軸線的支撐裝置的固定支撐下隨著該支撐裝置一同旋轉。
見圖I、圖3、圖6、圖8和圖9，翻炒裝置4包括鏟刀41、刀柄42、刀架43壓縮彈簧 44和蓋帽45。鏟刀41整體呈月牙形，鏟刀41的刀刃位于下側，且鏟刀41的刀體的兩側刀 面呈弧形曲面，并且鏟刀41的刀面與鍋底板31的上側面的夾角的銳角為30度至70度(本 實施例的一個刀面為35度，另一個刀面為36度)。鏟刀41由其刀刃與鍋底板31的上側面 相接觸，且鏟刀41的刀刃與鍋底板31接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板31的上側面 的半徑相同。刀柄42為上小下大的階梯狀圓柱形鋼制一體件，也即刀柄42由直徑較大的 主桿段和直徑較小的從上方連接在主桿段上的上端頭構成。刀柄42由其下端從上方焊接 固定在鏟刀41的刀背的中部的朝向上方的表面上。
見圖9，刀架43包括下連接部位43-1、連接臂43_2、第一上連接板43_3、第二上連 接板43-4和上連接部位43-5。連接臂43-2為開口向右的“U”形臂，其上臂和下臂分上下 均沿左右向設置。下連接部位43-1為矩形鋼板，也即下連接部位43-1為下連接板。下連接 板43-1設有2至8個貫穿其板體的呈線性或矩形或正多邊形分布的安裝通孔(本實施例為 4個，且呈矩形分布，也即各個安裝通孔位于該假想矩形的相應一個角上)。下連接板43-1 沿前后向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂43-2的下臂的右端頭上。下連接部位43-1 為使用時固定設置在固定構件上的部位。
第一上連接板43-3和第二上連接板43-4均為沿前后向設置的矩形鋼板,第二上 連接板43-4位于第一上連接板43-3的右側，并且兩者的固定連接在一起。第一上連接板 43-3和第二上連接板43-4的形狀相同，且在各自的四個角落處均設有一個通孔，并且第一 上連接板43-3由其通孔與第二上連接板43-4的相應的通孔對齊。第一上連接板43-3沿 前后向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂43-2的上臂的右端頭上。
上連接部位43-5為套筒，所述的套筒43-5為軸線鉛垂設置的圓筒體，套筒43_5 的內(nèi)徑與刀柄42的主桿段的直徑間隙配合，且套筒43-5的上端設有外螺紋。第二上連接7CN 102972668 A書明說5/9頁板43-4從左方焊接固定在套筒43-5的朝向左方的周向外壁上，且由螺栓穿過第二上連接 板43-4和第一上連接板43-3上的相互對齊通孔，并旋合上相應的螺母而將第二上連接板 43-4和第一上連接板43-3固定連接在一起。刀柄42由下向上穿過套筒43_5，且其主桿段 位于套筒43-5中。壓縮彈簧44套在刀柄42的上桿段上，且壓縮彈簧44的下端與刀柄42 的位于上桿段與主桿段之間的軸肩相接觸。蓋帽45設有與套筒43-5上的外螺紋相應的內(nèi) 螺紋，且蓋帽45旋合在套筒43-5上，壓縮彈簧44的上端與蓋帽45的內(nèi)腔的朝向下方的頂 壁彈性接觸。使用時，通過旋轉蓋帽45來調(diào)節(jié)壓縮彈簧44對鏟刀41彈性壓力，從而增加 或減少鏟刀41相對于鍋底板31彈性接觸的松緊程度。
(應用例I)見圖1，本應用例的魚肉炒松機主要由機箱I、驅動裝置2、翻炒部件、燃燒器5、連接組 件6和軸承組件7組成。其中翻炒部件采用實施例I所述的魚肉炒松機的翻炒部件。
見圖I至圖3、圖7和圖9，機箱I主要由機架、護板12和腳輪13組成。機架由機 架主體11、下架體14和上架體15組成。機架主體11主要由均為鋼制一體件的左前豎梁 11-1、左后豎梁11-2、右前豎梁11-3、右后豎梁11-4、前下橫梁11_5、左下縱梁11_6、后下橫 梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、后上橫梁11_11和右上縱梁11_12 組成。左前豎梁11-1、左后豎梁11-2、右前豎梁11-3、右后豎梁11-4、前下橫梁11_5、左下 縱梁11-6、后下橫梁11-7、右下縱梁11-8、前上橫梁11-9、左上縱梁11_10、后上橫梁11-11 和右上縱梁11-12可以是全部采用角鋼、全部采用工字鋼、全部采用鋼制方管或者采用角 鋼、鋼制方管和工字鋼混合的形式，本應用例中全部采用鋼制方管。
見圖I至圖3和圖7，左前豎梁11-1、左后豎梁11_2、右前豎梁11_3和右后豎梁 11-4均鉛垂設置，左后豎梁11-2位于左前豎梁11-1的正后方，右前豎梁11-3位于左前豎 梁11-1的正右方，右后豎梁11-4位于右前豎梁11-3的正后方，且位于左后豎梁11-2的正 右方。左前豎梁11-1的左側板和前側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為 3個)。左后豎梁11-2的左側板和后側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為 3個)。右前豎梁11-3的右側板和前側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為 3個)。右后豎梁11-4的右側板和后側板上均沿上下向依次設有2至5個螺孔(本應用例為 3個)。
見圖1，前下橫梁11-5沿左右向水平設置，前下橫梁11-5由其左端焊接固定在左 前豎梁11-1的右側面下部上，前下橫梁11-5由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側面 下部上。前上橫梁11-9沿左右向水平設置，前上橫梁11-9由其左端焊接固定在左前豎梁 11-1的右側面中上部上，前上橫梁11-9由其右端焊接固定在右前豎梁11-3的左側面中上 部上。
見圖2，左下縱梁11-6沿前后向水平設置，左下縱梁11-6由其前端焊接固定在左 前豎梁11-1的后側面下部上，左下縱梁11-6由其后端焊接固定在左后豎梁11-1的前側面 下部上。左上縱梁11-10沿前后向水平設置，左上縱梁11-10由其前端焊接固定在左前豎 梁11-1的后側面中上部上，左上縱梁11-10由其后端焊接固定在左后豎梁11-1的前側面 中上部上。
見圖9，后下橫梁11-7沿左右向水平設置，后下橫梁11-7由其左端焊接固定在左 后豎梁11-2的右側面下部上，后下橫梁11-7由其右端焊接固定在右后豎梁11-4的左側面8CN 102972668 A書明說6/9頁下部上。見圖8，后上橫梁11-11沿左右向水平設置，后上橫梁11-10由其左端焊接固定在 左后豎梁11-2的右側面中上部上，后上橫梁11-11由其右端焊接固定在右后豎梁11-4的 左側面中上部上。
見圖3，右下縱梁11-8沿前后向水平設置，右下縱梁11-8由其前端焊接固定在右 前豎梁11-3的后側面下部上，右下縱梁11-8由其后端焊接固定在右后豎梁11-4的前側面 下部上。右上縱梁11-12沿前后向水平設置，右上縱梁11-12由其前端焊接固定在右前豎 梁11-3的后側面中上部上，右上縱梁11-12由其后端焊接固定在右后豎梁11-4的前側面 中上部上。
見圖I至圖3及圖9，下架體14由下左梁14-1和下右梁14_2組成，下左梁14_1 和下右梁14-2均為方管，該2根方管均沿前后設置，且下右梁14-2位于下左梁14-1的右 側。下左梁14-1由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前下橫梁11-5的上側板的左 右向的中部偏左位置上，由其后端從上方焊接固定在機架主體11的后下橫梁11-7的上側 面的左右向的中部偏左位置上。下右梁14-2由其前端從上方焊接固定在機架主體11的前 下橫梁11-5的上側板的左右向的中部偏右位置上，下右梁14-2由其后端從上方焊接固定 在機架主體11的后下橫梁11-7的上側面的左右向的中部偏右位置上。
前下橫梁11-5、左下縱梁11-6、后下橫梁11-7和右下縱梁11_8的各自的下側面 位于同一水平面內(nèi)。
見圖7及圖9，上架體15由上前梁15-1、上后梁15_2、上左梁15_3和上右梁15_4 組成。上前梁15-1、上后梁15-2、上左梁15-3和上右梁15_4均為方管。上架體15的上前 梁15-1和上后梁15-2均沿左右向設置，且上后梁15-2位于上前梁15_1的后側。上前梁 15-1由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱梁11-10的右側板的前后向的中 部偏前位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11的右上縱梁11-12的左側板的前 后向的中部偏前位置上。上后梁15-2由其左端頭從右方焊接固定在機架主體11的左上縱 梁11-10的右側板的前后向的中部偏后位置上，由其右端頭從左方焊接固定在機架主體11 的右上縱梁11-12的左側板的前后向的中部偏后位置上。上左梁15-3由其前端頭從后方 焊接固定在上前梁15-1的后側板的左右向的中部偏左位置上，由其后端頭從前方焊接固 定在上后梁15-2的前側板的左右向的中部偏左位置上。上右梁15-4由其前端頭從后方焊 接固定在上前梁15-1的后側板的左右向的中部偏右位置上，由其后端頭從前方焊接固定 在上后梁15-2的前側板的左右向的中部偏右位置上。從而上前梁15-1、上后梁15-2、上左 梁15-3和上右梁15-4構成上架體15。
前上橫梁11-9、左上縱梁11-10、后上橫梁11-11、右上縱梁11-12的各自的上側面 和上架體15的各根方管的上側面位于同一水平面內(nèi)。
見圖I和圖7，護板12由前護板12-1、左護板12_2、后護板12_3和右護板12_4組 成。前護板12-1、左護板12-2、后護板12-3和右護板12_4均為鋼板或鐵皮(本應用例為鋼 板)。
見圖1，前護板12-1沿左右向鉛垂設置。前護板12-1的左右兩側分別設有與左前 豎梁11-1的前側板和右前豎梁11-3的前側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過前護 板12-1上相應的通孔后旋入左前豎梁11-1的前側板和右前豎梁11-3的前側板上的相應 一個螺孔中，從而將前護板12-1固定連接在左前豎梁11-1的前側面和右前豎梁11-3的前9CN 102972668 A書明說7/9頁側面上。
見圖2，左護板12-2沿前后向鉛垂設置。左護板12-2的前后兩側分別設有與左前 豎梁11-1的左側板和左后豎梁11-2的左側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過左護 板12-2上相應的通孔后旋入左前豎梁11-1的左側板和左后豎梁11-2的左側板上的相應 一個螺孔中，從而將左護板12-2固定連接在左前豎梁11-1的左側面和左后豎梁11-2的左 側面上。左護板12-2的前后向的中部的上部設有與翻炒裝置4的刀架43的下連接板43-1 上的安裝通孔相應的連接臂安裝螺孔，并且由各個螺釘穿過下連接板43-1相應的安裝通 孔后旋入左護板12-2的相應的連接臂安裝螺孔中，從而將翻炒裝置4固定在機箱I的左護 板12上。左護板12也即實施例I中所述的固定翻炒裝置4的固定構件。
見圖2、圖3及圖9，后護板12-3沿左右向鉛垂設置。后護板12_3的左右兩側分 別設有與左后豎梁11-2的后側板和右后豎梁11-4的后側板上的螺孔相應的通孔。由各個 螺釘穿過后護板12-3上相應的通孔后旋入左后豎梁11-2的后側板和右后豎梁11-4的后 側板上的相應一個螺孔中，從而將后護板12-3固定連接在左后豎梁11-2的后側面和右后 豎梁11-4的后側面上。后護板12-3的上部的右部設有點火孔12-3-1 (見圖I及圖9)。
見圖3，右護板12-4沿前后向鉛垂設置。右護板12-4的前后兩側分別設有與右前 豎梁11-3的右側板和右后豎梁11-4的右側板上的螺孔相應的通孔。由各個螺釘穿過右護 板12-4上相應的通孔后旋入右前豎梁11-3的右側板和右后豎梁11-4的右側板上的相應 一個螺孔中，從而將右護板12-4固定連接在右前豎梁11-3的右側面和右后豎梁11-4的右 側面上。
見圖I至圖3，腳輪13有4個。本應用例的腳輪13均為活動腳輪，均主要由滾輪 13-1、座體13-2、支柱13-3和固定板13_4組成。滾輪13_1轉動連接在座體13_2上，支柱 13-3的下端轉動連接在座體13-2的頂板上，支柱13-3的上端焊接固定在固定板13_4的下 側面上。4個活動腳輪13由各自的固定板13-4從下方固定連接在機架主體11的下側面 上，且分別位于下側面的四個角上。
見圖I至圖3和圖9，驅動裝置2主要由電機21、主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪 24、減速機25和電氣開關26。電氣開關26固定設置在機箱I的右護板12_4上；電氣開關 26的輸出端與電機21的電源端電連接。
仍見圖I至圖3和圖9，電機21由其電機座橫跨坐落在下架體14的下左梁14_1 和下右梁14-2的上側板上，位于下左梁14-1和下右梁14-2的后部，且固定在下左梁14_1 和下右梁14-2上。電機21的電機軸沿左右向水平設置，且向左側伸出，該電機軸上設有平 鍵槽。主動帶輪22設有平鍵槽，且通過鍵連接固定在電機21的電機軸上。減速機25具有 動力輸入軸和動力輸出軸，且所述的動力輸入軸和動力輸出軸均設有平鍵槽，減速機25由 其機座橫跨固定在下架體14的下左梁14-1和下右梁14-2的上側面上，且位于下左梁14-1 和下右梁14-2的中央部位處，并且減速機25的動力輸入軸向左方伸出減速箱體，減速機25 的動力輸出軸向上方鉛垂伸出減速箱體。從動帶輪24設有平鍵槽，且通過鍵連接固定連接 在減速機25的動力輸入軸上，且從動帶輪24的左端面與主動帶輪22的左端面位于同一個 沿前后向設置的鉛垂平面內(nèi)。皮帶23圍繞在主動帶輪22和從動帶輪24上。
見圖9，連接組件6主要由聯(lián)軸器61、階梯軸62和連接盤63組成。階梯軸62和 連接盤63均為鋼制一體件。階梯軸62從上架體15的所圍的空間的中央穿過。10CN 102972668 A書明說8/9頁
見圖10，階梯軸62鉛垂設置，按照從上至下的次序依次分為4個軸段，且第一軸 段62-1至第三軸段62-3的外徑依次逐階增大，第四軸段62-4的外徑與第二軸段62_2的 外徑相同，第一軸段62-1和第四軸段62-4均設有平鍵槽。
連接組件6的連接盤63為設有中心孔的鋼制圓盤。連接盤63的中央孔為帶有平 鍵槽的中央孔，連接盤63由其中央孔套在階梯軸62的第一軸段62-1上，且通過鍵連接緊 配合固定在階梯軸62上。
見圖9，階梯軸62位于減速機25的動力輸出軸的上方，且與減速機25的動力輸出 軸同軸線設置，并且由聯(lián)軸器61以及相應的鍵連接將減速機25的動力輸出軸和階梯軸62 的第四軸段62-4固定連接在一起。
見圖9，炒鍋3由其鍋底板31的下側面從上方與連接組件6的連接盤63的上側面 焊接固定在一起，并且炒鍋3的鍋底板31與驅動裝置2的動力輸出軸以及連接組件6的聯(lián) 軸器61、階梯軸62和連接盤63同軸線設置。連接組件6也即實施例I中所述的固定支撐 且?guī)映村?旋轉的支撐裝置。
見圖9，軸承組件7主要由軸承座71、上軸承72和下軸承73組成。軸承組件7的 軸承座71的中央孔的軸線鉛垂設置，軸承座71設有位于上部的上軸承安裝部和位于下部 的下軸承安裝部，還設有位于下軸承安裝部左側的左連接板和位于下軸承安裝部右側的右 連接板。軸承座71橫跨坐落并固定在上架體15上，且由其左連接板固定在上架體15的上 左梁15-3的上側板上，由其右連接板固定在上右梁15-4的上側板上。上軸承72和下軸承 73均設置在軸承座71上。上軸承72為推力球軸承，位于軸承座71的上軸承安裝部上，且 該推力球軸承由其下壓圈與軸承座71緊配合，由其上壓圈與階梯軸62的第二軸段62-2緊 配合。下軸承73為向心推力圓錐滾子軸承，位于軸承座71的下軸承安裝部上，且該向心推 力圓錐滾子軸承由其外圈與軸承座71的緊配合，由其內(nèi)圈與階梯軸62的第二軸段62-2緊 配合，并且下軸承73的內(nèi)圈坐落在階梯軸62的第三軸段62-3的上軸肩上。
見圖I、圖4、圖5和圖7，燃燒器5主要包括燃氣調(diào)節(jié)閥51、噴頭座52、噴火頭53、 固定座54和燃氣進氣管55。
見圖9，固定座54由其左端焊接固定在機箱I的右護板12-4的后部的上部上，燃 氣調(diào)節(jié)閥51固定安裝在該固定座54的右端頭上。燃氣進氣管55的進氣口與燃氣調(diào)節(jié)閥 51的出氣口密閉連接，燃氣進氣管55穿過右護板12-4后伸入機箱I中。
見圖7，噴頭座52坐落在機架的上架體15上。噴頭座52由環(huán)形座52_1、線形座 52-2和連接板52-3組成。環(huán)形座52-1為由方管首尾相接密閉焊接而構成的圓環(huán)形管道。 環(huán)形座52-1的上側板上等間隔角度設有10至30個螺孔(本應用例為20個)，也即燃氣出 口。環(huán)形座52-1的下側板的右后部位上設有圓管狀連接頭，其管道腔體與環(huán)形座52-1的 管道腔體相通。燃氣進氣管55由其出氣口與環(huán)形座52-1的連接頭密閉連通。
仍見圖7，噴頭座52的線形座52-2有2個，均沿左右向水平設置，且與環(huán)形座52_1 處于同一高度上。2個線形座52-2均為方管，其上側板上等間隔距離各設有2至10個螺 孔(本應用例為5個)，也即燃氣出口。2個線形座52-2按其所處的前后位置的不同分為前 側線形座52-2a和后側線形座52-2b。前側線形座52_2a由其左右兩端焊接固定在環(huán)形座 52-1的內(nèi)側板的前部的相對應的部位上，且其管道腔體與環(huán)形座52-1的管道腔體相通。后 側線形座52-2b由其左右兩端焊接固定在環(huán)形座52-1的內(nèi)側板的后部的相對應的部位上，11CN 102972668 A書明說9/9頁且其管道腔體與環(huán)形座52-1的管道腔體相通。
仍見圖7，連接板52-3有4塊，4塊連接板52_3均水平設置，4塊連接板52_3分別 為第一連接板52-3-1、第二連接板52-3-2、第三連接板52_3_3和第四連接板52_3_4。第 一連接板52-3-1由其前端焊接固定在噴頭座52的前側線形座52-2a的后側板的左端部 位上，由其左端焊接固定在噴頭座52的環(huán)形座52-1的內(nèi)側板上，并由螺釘穿過第一連接 板52-3-1的上下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側板上。第二連接板 52-3-2由其前端焊接固定在噴頭座52的前側線形座52-2a的后側板的右端部位上，由其右 端焊接固定在噴頭座52的環(huán)形座52-1的內(nèi)側板上，并由螺釘穿過第二連接板52-3-2的上 下向的通孔，旋緊固定在上架體15的上前梁15-1的上側板上。第三連接板52-3-3由其后 端焊接固定在噴頭座52的后側線形座52-2b的前側板的左端部位上，由其左端焊接固定在 噴頭座52的環(huán)形座52-1的內(nèi)側板上，并由螺釘穿過第三連接板52-3-3的上下向的通孔， 旋緊固定在上架體15的上后梁15-2的上側板上。第四連接板52-3-4由其后端焊接固定 在噴頭座52的后側線形座52-2b的前側板的右端部位上，由其右端焊接固定在噴頭座52 的環(huán)形座52-1的內(nèi)側板上，并由螺釘穿過第四連接板52-3-4的上下向的通孔，旋緊固定在 上架體15的上后梁15-2的上側板上。從而使得噴頭座52固定在上架體15上。
見圖4及圖5，噴火頭53的數(shù)量等于噴頭座52上的螺孔的數(shù)量。各噴火頭53均 包括連接頭53-1、連接螺母53-2、出氣頭53-3和鋼絲網(wǎng)53_4。連接頭53_1的軸線鉛垂設 置，連接頭53-1為上下向的中間設有凸肩。上下向的兩端設有外螺紋的臺階狀圓筒體，凸 肩呈正六邊形。連接頭53-1的下端頭的螺紋與噴頭座52的螺孔相配合，且各噴火頭53由 其連接頭53-1旋合固定在噴頭座52的相應的螺孔上。連接頭53-1的上端頭的螺紋與連 接螺母53-2相配合。出氣頭53-3為圓管，其軸線鉛垂設置，且與連接頭53-1同軸線。出 氣頭53-3的內(nèi)徑與連接螺母53-2的螺孔相對應。出氣頭53-3坐落并同軸焊接固定在連 接螺母53-2上側面上。連接螺母53-2旋合在連接頭53-1的上端頭的螺紋上，而使得出氣 頭53-3固定在連接頭53-1上。出氣頭53-3的下部沿周向等間隔角度設有2_4個貫穿其 管壁的通孔53-3-1 (本應用例為2個)。鋼絲網(wǎng)53-4包覆在出氣頭53_3的頂部。
使用時，先將粒徑小于5毫米的魚肉顆粒放入炒鍋3中，再按下電氣開關26而接 通電機21的電源，也即電機21的運行狀態(tài)通過啟閉電器開關26來控制。電機21工作時， 由其電機軸帶動主動帶輪22，并依次通過皮帶23、從動帶輪24、減速機25和連接組件6傳 動后，帶動炒鍋3逆時針轉動。然后將點火器由后護板12-3的點火孔12-3-1伸入機箱I 中，且位于燃燒器5的一個噴火頭53的出氣頭53-3的上方，打開燃氣調(diào)節(jié)閥51，進行點火。 炒鍋3中的魚肉顆粒隨著炒鍋3的轉動一起運動，當運動到鏟刀41處時，被鏟刀41從炒鍋 3的鍋底板31上鏟起，從而使得魚肉被不停地翻炒，不易粘鍋，并且被加熱炒熟后，逐步脫 水和呈肉絲狀松開，最終成為魚肉松。
以上實施例及應用例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域 的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應 用過程中還可以根據(jù)上述實施例及應用例的啟發(fā)進行相應的改造，因此所有等同的技術方 案均應該歸入本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。1權利要求
1.一種魚肉炒松機的翻炒部件，包括炒鍋(3);其特征在于還包括翻炒裝置(4);炒鍋(3)為開口向上的平底鍋,炒鍋(3)由鍋底板(31)和鍋側板(32)組成；鍋底板(31)呈上小下大的臺階狀圓形板；其軸線鉛垂設置；使用時炒鍋(3)由其鍋底板(31)的下側面的中央部位在同軸線的支撐裝置的固定支撐下隨著該支撐裝置一同旋轉；翻炒裝置(4)包括鏟刀(41)、刀柄(42)、刀架(43)、壓縮彈簧(44)和蓋帽(45);刀架(43)的位于下側的朝向右方的下連接部位(43-1)為使用時固定設置在固定構件上的部位；鏟刀(41)由其刀背一側從下方固定連接在刀柄(42)上而形成一個整體構件，鏟刀(41)的刀刃朝向下方，且與炒鍋(3)的鍋底的上側面相接觸；刀柄(42)鉛垂設置，從下向上穿過刀架(43)的位于上側的上連接部位(43-5)，且相互間滑動連接；蓋帽(45)可調(diào)式旋合在刀架(43)的上連接部位(43-5)的上端頭上，且蓋住刀柄(42)的向上伸出刀架(43)的上連接部位(43-5)的上端頭；壓縮彈簧(44)位于蓋帽(45)的內(nèi)腔中，且設置在刀柄(42)的上端頭與蓋帽(45)的內(nèi)腔的上壁之間，從而使得鏟刀(41)和刀柄(42)的所形成的整體構件彈性設置在刀架(43)與炒鍋(3)之間，且鏟刀(41)的刀刃與炒鍋(3)之間，且鏟刀(41)的刀刃處于與炒鍋(3)的鍋底的上側面相互彈性接觸的狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求I所述的魚肉炒松機的翻炒部件，其特征在于鍋底板(31)和鍋側板(32)均為鋼制件；鍋側板(32)呈圓桶狀；鍋側板(32)的內(nèi)徑與鍋底板(31)的上部的外徑相對應，鍋側板(32)的外徑與鍋底板(31)的下部的外徑相對應；鍋側板(32)套在鍋底板(31)的上部上，且坐落在鍋底板(31)的下部的朝向上方的端面上，并且鍋側板(32)固定在鍋底板(31)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的魚肉炒松機的翻炒部件，其特征在于翻炒裝置(4)的刀架(43 )還包括連接臂(43-2 )、第一上連接板(43-3 )和第二上連接板(43-4 )； 鏟刀(41)整體呈月牙形，鏟刀(41)的刀刃位于下側，且鏟刀(41)的刀體的兩側刀面呈弧形曲面，并且鏟刀(41)的刀面與鍋底板(31)的上側面的夾角的銳角為30度至70度；鏟刀(41)由其刀刃與鍋底板(31)的上側面相接觸，且鏟刀(41)的刀刃與鍋底板(31)接觸的部分的兩端之間的距離與鍋底板(31)的上側面的半徑相同；刀柄(42)為上小下大的階梯狀圓柱形鋼制一體件；也即刀柄(42)由直徑較大的主桿段和直徑較小的從上方連接在主桿段上的上桿段構成，刀柄(42)的上桿段也即刀柄(42)的上端頭；刀柄(42)由其下端從上方焊接固定在鏟刀(41)的刀背的中部的朝向上方的表面上； 連接臂(43-2)為開口向右的“U”形臂，其上臂和下臂分上下均沿左右向設置；下連接部位(43-1)為矩形鋼板，也即下連接部位(43-1)為下連接板；下連接板(43-1)設有2至8個貫穿其板體的呈線性或矩形或正多邊形分布的安裝通孔；下連接板(43-1)沿前后向鉛垂設置，從右方焊接固定在連接臂(43-2)的下臂的右端頭上； 第一上連接板(43-3)和第二上連接板(43-4)均為沿前后向設置的矩形鋼板，且第二上連接板(43-4)位于第一上連接板(43-3)的右側，并且兩者的固定連接在一起；第一上連接板(43-3)從右方焊接固定在連接臂(43-2)的上臂的右端頭上；上連接部位(43-5)為套筒，所述的套筒(43-5)為軸線鉛垂設置圓筒體，套筒(43-5)的內(nèi)徑與刀柄(42)的主桿段的直徑間隙配合，且套筒(43-5)的上端設有與蓋帽(45)相配合的外螺紋；第二上連接板(43-4)從左方固定在套筒(43-5)的朝向左方的周向外壁上；刀柄(42)由下向上穿過套筒(43-5)，且其主桿段位于套筒(43-5)中；壓縮彈簧(44)套在刀柄(42)的上桿段上，且壓縮彈簧(44)的下端與刀柄(42)的位于上桿段與主桿段之間的軸肩相接觸；壓縮彈簧(44)的上端與蓋帽(45)的內(nèi)腔的·朝向下方的頂壁彈性接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚肉炒松機的翻炒部件，包括炒鍋。其要點是還包括翻炒裝置。炒鍋為開口向上的平底鍋，炒鍋由鍋底板和鍋側板組成。鍋底板呈上小下大的臺階狀圓形板。其軸線鉛垂設置。使用時炒鍋由其鍋底板的下側面的中央部位在同軸線的支撐裝置的固定支撐下隨著該支撐裝置一同旋轉。翻炒裝置包括鏟刀、刀柄、刀架、壓縮彈簧和蓋帽。刀架的位于下側的朝向右方的下連接部位為使用時固定設置在固定構件上的部位。鏟刀由其刀背一側從下方固定連接在刀柄上而形成一個整體構件，鏟刀的刀刃朝向下方；且該整體構件通過刀架、壓縮彈簧和蓋帽使得鏟刀的刀刃處于與炒鍋的鍋底的上側面相互彈性接觸的狀態(tài)。
文檔編號A23L1/01GK102972668SQ20121029669
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權日2012年8月20日
發(fā)明者劉建明 申請人:劉建明