專利名稱：一種植物飲料的高速溶膏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物飲料的原料溶解方法，尤其是涉及一種植物飲料的高速溶膏方法。屬于食品飲料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
植物飲料是繼碳酸飲料、果蔬飲料之后的第三代飲品，相比普通飲料，由于它天生具有“天然、綠色、營(yíng)養(yǎng)、健康”的品質(zhì)，符合飲料市場(chǎng)發(fā)展潮流和趨勢(shì)，越來越受消費(fèi)者的喜愛。目前，在傳統(tǒng)的植物飲料的制備工藝中，大都是采用人工手動(dòng)的方法對(duì)植物飲料的原料(藥膏)進(jìn)行定量溶解，具體是通過人工手動(dòng)稱量適量的浸膏，然后在一個(gè)溶膏平臺(tái)上，通過手動(dòng)將藥膏從頂部倒入溶解罐中進(jìn)行溶解。這種藥膏的溶解方法存在如下缺點(diǎn)1、采用手工投膏操作，無(wú)法精確控制添加的藥膏量和熱水的質(zhì)量比值，無(wú)法確保藥膏充分溶解、使得藥膏損耗大。2、需要安裝平臺(tái)、容易操作失誤。3、由于是在罐的上部倒入溶解罐中，工序繁 瑣，大大地降低了生產(chǎn)效率。4、由于藥膏的投送在空氣中進(jìn)行，而且無(wú)法精確控制溫度，不能保證產(chǎn)品的風(fēng)味口感及質(zhì)量。5、由于是人工操作，還存在能耗較高、人員的工作強(qiáng)度大、耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)、安全性差、穩(wěn)點(diǎn)性差、不利于大批量連續(xù)性生產(chǎn)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種植物飲料的高速溶膏方法，它能夠精確控制添加的藥膏量和熱水的質(zhì)量比值，確保藥膏充分溶解、降低藥膏損耗；同時(shí)在藥膏的溶解過程中能夠保證產(chǎn)品的風(fēng)味口感及質(zhì)量，具有生產(chǎn)效率高、能耗較低、人員的工作強(qiáng)度效、耗費(fèi)時(shí)間短、安全性好、穩(wěn)點(diǎn)性好以及能夠?qū)崿F(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種植物飲料的高速溶膏方法，其特征在于包括以下步驟
1)添加熱水和藥膏首先往高速攪拌機(jī)的溶解罐中注入熱水，并通過質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量熱水的流量，其中，熱水溫度為80 - 900C ;當(dāng)熱水浸過了位于溶解罐底部的藥膏注入口后，啟動(dòng)隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的藥膏，使藥膏從溶解罐底部的藥膏注入口進(jìn)入到溶解罐中；抽取完藥膏后，通過質(zhì)量流量計(jì)控制熱水的添加量，當(dāng)熱水與藥膏之間的質(zhì)量比大于19倍時(shí),停止注入熱水；
2)啟動(dòng)高效混合機(jī)，在溶解罐的底部進(jìn)行剪切攪拌，控制攪拌速度在600- IlOOr/min ;在攪拌的同時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為8 - 30分鐘，保溫溫度為80 - 95°C ；
3)保溫過程完成后，依次對(duì)藥汁進(jìn)行抽取、過濾、冷卻和儲(chǔ)存。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的還可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在步驟I)中，當(dāng)抽取完藥膏后，往浸膏容器中注入熱水進(jìn)行清洗，并通過隔膜泵將混合的溶液注入到溶解罐，熱水溫度為30…60°C。沖洗的目的是確保準(zhǔn)確添加藥膏，保證風(fēng)味正常。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在完成步驟3)的操作后，再對(duì)管路進(jìn)行水頂料操作即根據(jù)管路的體積設(shè)定足夠的水量，并通過質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，將設(shè)定的水量注入到溶解罐中，再通過離心泵進(jìn)行抽取，直至把溶解罐中的水全部輸送到儲(chǔ)存罐內(nèi)；最后再通過配方進(jìn)行定量操作，設(shè)定配方量的水到溶解罐中，同樣通過離心泵將溶解罐中的水全部抽取到儲(chǔ)存te中，最后在儲(chǔ)存te中進(jìn)彳丁攬祥混合，攬祥時(shí)間為5 μ ο分鐘。這樣做的目的是為了確保藥膏量與水的最終百分比在7 - 50%范圍，確保與配方用量一致，水頂料操作是為了更徹底回收利用管路殘留量。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在步驟3)中，通過變頻離心泵對(duì)藥汁進(jìn)行抽取，再經(jīng)過密閉式的過濾器進(jìn)行過濾，然后經(jīng)過板式交換器進(jìn)行冷卻、使溫度降到30°C以下，最后在雙層保溫儲(chǔ)存桶內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存；其中，過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)的孔徑為100…300目。抽取過程中藥膏經(jīng)過100— 300目不銹鋼濾網(wǎng)過濾，確保了最終產(chǎn)品澄清透明，接著通過熱交換使藥膏由高溫冷卻至低于30°C，確保了藥膏冷藏儲(chǔ)存，達(dá)到了保鮮作用。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在步驟I)中，所述藥膏的添加重量為10 W 100kg。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在步驟I)中，通過溫度控制器監(jiān)控?zé)崴臏囟龋瑢囟鹊牟▌?dòng)范圍控制在± 2 °C。本發(fā)明的有益效果在于
I、本發(fā)明的熱水添加量是通過驗(yàn)證的質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行控制，非常精確，熱水溫度在80 - 90°C之間，能夠確保熱水與藥膏之間的質(zhì)量比值> 19倍，確保藥膏充分溶解、使藥膏風(fēng)味有效還原，使產(chǎn)品風(fēng)味更佳；所使用的質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量最大精度為O. 2%，安全、有效、穩(wěn)定。2、本發(fā)明采用隔膜泵進(jìn)行抽膏，取代傳統(tǒng)調(diào)配手動(dòng)投膏操作，提高操作人員的工作效率，降低操作人員的體力勞動(dòng)。同時(shí)，由于藥膏是從溶解罐底部的藥膏注入口進(jìn)入到溶解罐中，減少藥膏與空氣進(jìn)一步接觸造成氧化，確保藥膏風(fēng)味。抽取完藥膏，添加定量熱水進(jìn)行清洗容器，確保準(zhǔn)確添加藥膏，保證風(fēng)味正常。3、本發(fā)明還對(duì)管路進(jìn)行水頂料操作，更徹底回收利用管路殘留量，確保藥膏量與水的最終百分比在7 - 50%范圍，確保與配方用量一致。4、本發(fā)明所述的高效混合機(jī)具有良好的保溫夾層，能夠保證溫度的降低量達(dá)到最小，I小時(shí)內(nèi)可以將降溫的徂圍控制在I w 3 C內(nèi)，能夠保證廣品風(fēng)味口感及質(zhì)量。5、本發(fā)明的藥膏量添加準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)移充分，在線管中可以保鮮，能夠保證產(chǎn)品風(fēng)味口感及質(zhì)量，具有生產(chǎn)效率高、能耗較低、人員的工作強(qiáng)度效、耗費(fèi)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還可以采用人機(jī)界面控制面板提供有關(guān)生產(chǎn)程序的資料，保證了安全及生產(chǎn)的方便性，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例I :
下面，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
一種植物飲料的高速溶膏方法，它包括以下步驟
I)添加熱水和藥膏
1-1)首先往高速攪拌機(jī)的溶解罐中注入熱水，并通過質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量熱水的流量，其中，熱水溫度為85°c ;當(dāng)熱水浸過了位于溶解罐底部的藥膏注入口后，啟動(dòng)隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的藥膏，使藥膏從溶解罐底部的藥膏注入口進(jìn)入到溶解罐中；抽取完藥膏后，通過質(zhì)量流量計(jì)控制熱水的添加量，當(dāng)熱水與藥膏之間的質(zhì)量比大于19倍時(shí)，停止注入熱水；所述藥膏的添加重量為50kg,熱水的添加量為951kg ；
1-2)當(dāng)抽取完藥膏后，往浸膏容器中注入熱水進(jìn)行清洗，并通過隔膜泵將混合的溶液注入到溶解罐，熱水溫度為50°C。沖洗的目的是確保準(zhǔn)確添加藥膏，保證風(fēng)味正常。通過溫度控制器監(jiān)控步驟1-1)和步驟1-2)中熱水的溫度，將溫度的波動(dòng)范圍控制在±2°C。2)啟動(dòng)高效混合機(jī)，在溶解罐的底部進(jìn)行剪切攪拌，控制攪拌速度在1000r/min ；在攪拌的同時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為20分鐘，保溫溫度為85°C ；
3)保溫過程完成后，通過變頻離心泵對(duì)藥汁進(jìn)行抽取，再經(jīng)過密閉式的過濾器進(jìn)行過 濾，然后經(jīng)過板式交換器進(jìn)行冷卻、使溫度降到30°C以下，最后在雙層保溫儲(chǔ)存桶內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存；其中，過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)的孔徑為200目。具體實(shí)施例2
本實(shí)施例的特點(diǎn)是在完成步驟3)的操作后，再對(duì)管路進(jìn)行水頂料操作即根據(jù)管路的體積設(shè)定足夠的水量，并通過質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，精準(zhǔn)度達(dá)到+/-0. 2將設(shè)定的水量注入到溶解罐中，再通過離心泵進(jìn)行抽取，直至把溶解罐中的水全部輸送到儲(chǔ)存罐內(nèi)；最后再通過配方進(jìn)行定量操作，設(shè)定配方量的水到溶解罐中，同樣通過離心泵將溶解罐中的水全部抽取到儲(chǔ)存罐中，最后在儲(chǔ)存罐中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為8分鐘。其他與具體實(shí)施例I相同。水頂料操作是指當(dāng)藥汁通過管路輸送到儲(chǔ)存罐時(shí)，藥汁會(huì)對(duì)管路進(jìn)行填充代替了管路中的水，需要再添加水進(jìn)入罐內(nèi)在進(jìn)行抽取，把管路中的藥汁替換成水，使最終管路中的藥汁回收到儲(chǔ)存罐內(nèi)。具體實(shí)施例3
本實(shí)施例的特點(diǎn)是在步驟1-1)中，所述藥膏的添加重量為10kg，熱水的添加量為IOOOkgo其他與具體實(shí)施例I或2相同。具體實(shí)施例4
本實(shí)施例的特點(diǎn)是在步驟1-1)中，所述藥膏的添加重量為IOOkg,熱水的添加量為3000kg。其他與具體實(shí)施例I或2相同。具體實(shí)施例5
本實(shí)施例的特點(diǎn)是
在步驟1-1)中，所述熱水的溫度為80°C ;在步驟1-2)中，所述熱水的溫度為30°C，其他與具體實(shí)施例I或2相同。具體實(shí)施例6
在步驟1-1)中，所述熱水的溫度為95°C ;在步驟1-2)中，所述熱水的溫度為60°C，其他與具體實(shí)施例I或2相同。具體實(shí)施例7
本實(shí)施例的特點(diǎn)是在步驟2)中，控制攪拌速度在600r/min ;在攪拌的同時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為8分鐘，保溫溫度為80°C;在步驟3)中，過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)的孔徑為100目。其他與具體實(shí)施例I或2相同。
具體實(shí)施例8
本實(shí)施例的特點(diǎn)是在步驟2)中，控制攪拌速度在llOOr/min ;在攪拌的同時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為8分鐘，保溫溫度為95°C ;在步驟3)中，過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)的孔徑為300目。其他與具體實(shí)施例I或2相同。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種植物飲料的高速溶膏方法，其特征在于包括以下步驟 1)添加熱水和藥膏首先往高速攪拌機(jī)的溶解罐中注入熱水，并通過質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量熱水的流量，其中，熱水溫度為80 - 900C ;當(dāng)熱水浸過了位于溶解罐底部的藥膏注入口后，啟動(dòng)隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的藥膏，使藥膏從溶解罐底部的藥膏注入口進(jìn)入到溶解罐中；抽取完藥膏后，通過質(zhì)量流量計(jì)控制熱水的添加量，當(dāng)熱水與藥膏之間的質(zhì)量比大于19倍時(shí),停止注入熱水； 2)啟動(dòng)高效混合機(jī)，在溶解罐的底部進(jìn)行剪切攪拌，控制攪拌速度在600- IlOOr/min ;在攪拌的同時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為8 - 30分鐘，保溫溫度為80 - 95°C ； 3)保溫過程完成后，依次對(duì)藥汁進(jìn)行抽取、過濾、冷卻和儲(chǔ)存。
2.如權(quán)利要求I所述的一種植物飲料的高速溶膏方法，其特征是在步驟I)中，當(dāng)抽取完藥膏后，往浸膏容器中注入熱水進(jìn)行清洗，并通過隔膜泵將混合的溶液注入到溶解罐，熱水溫度為30 - 60°C。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種植物飲料的高速溶膏方法，其特征是在完成步驟3)的操作后，再對(duì)管路進(jìn)行水頂料操作即根據(jù)管路的體積設(shè)定足夠的水量，并通過質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，將設(shè)定的水量注入到溶解罐中，再通過離心泵進(jìn)行抽取，直至把溶解罐中的水全部輸送到儲(chǔ)存罐內(nèi)；最后再通過配方進(jìn)行定量操作，設(shè)定配方量的水到溶解罐中，同樣通過離心泵將溶解罐中的水全部抽取到儲(chǔ)存罐中，最后在儲(chǔ)存罐中進(jìn)行攪拌混合,攪拌時(shí)間為5 w 10分鐘。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種植物飲料的高速溶膏方法，其特征是在步驟3)中，通過變頻離心泵對(duì)藥汁進(jìn)行抽取，再經(jīng)過密閉式的過濾器進(jìn)行過濾，然后經(jīng)過板式交換器進(jìn)行冷卻、使溫度降到30°C以下，最后在雙層保溫儲(chǔ)存桶內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存；其中，過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)的孔徑為100 μ 300目。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種植物飲料的高速溶膏方法，其特征是在步驟I)中，所述藥膏的添加重量為10 W IOOkgo
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種植物飲料的高速溶膏方法，其特征是在步驟I)中，通過溫度控制器監(jiān)控?zé)崴臏囟?，將溫度的波?dòng)范圍控制在± 2 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物飲料的高速溶膏方法，它包括以下步驟1)添加熱水和藥膏首先往高速攪拌機(jī)的溶解罐中注入熱水；當(dāng)熱水浸過了位于溶解罐底部的藥膏注入口后，啟動(dòng)隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的藥膏，使藥膏從溶解罐底部進(jìn)入到溶解罐中；抽取完藥膏后，通過質(zhì)量流量計(jì)控制熱水的添加量；2)啟動(dòng)高效混合機(jī)，在溶解罐的底部進(jìn)行剪切攪拌；在攪拌的同時(shí)進(jìn)行保溫；3)保溫過程完成后，依次對(duì)藥汁進(jìn)行抽取、過濾、冷卻和儲(chǔ)存。本發(fā)明能夠精確控制添加的藥膏和熱水的質(zhì)量比值，確保藥膏充分溶解、降低藥膏損耗；同時(shí)在藥膏的溶解過程中能夠保證產(chǎn)品的風(fēng)味口感及質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23L2/38GK102823911SQ201210311899
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者方廣宏, 鄭榮波, 黃曉丹, 朱煥容, 黃泳濤, 薛小錦 申請(qǐng)人:廣州王老吉藥業(yè)股份有限公司, 廣州王老吉食品有限公司