專利名稱：適合于非油炸雜糧方便面的Ⅰ、Ⅱ級熟化擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工機械領(lǐng)域，特別是適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機。
背景技術(shù)：
由于雜糧不同于小麥存在面筋結(jié)構(gòu)，因此對雜糧方便面的加工不能采用傳統(tǒng)面條的延壓エ藝，而是通過擠壓機的擠壓作用是雜糧中的蛋白質(zhì)變性形成面條。在加壓過程中，必須控制擠壓機的壓カ和溫度，使雜糧充分熟化，同時又必須避免其膨化。為此，通常采用兩級擠壓裝置，第一級使原料充分熟化，第二級經(jīng)過控制使面條成型不膨化。傳統(tǒng)的兩級擠壓裝置都是憑經(jīng)驗來確定擠壓裝置內(nèi)部的溫度，物料由擠壓螺桿直接推送至擠壓模板擠出，其在熟化過程中存在一定的不均勻性，而且現(xiàn)有模具在加工過程中，出絲 孔擠出的面條形成的面帶邊緣分散不整齊，導(dǎo)致加工成的面餅尺寸不合格，從而影響了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊、熟化效果好和操作便捷的適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機，它包括I級擠壓套筒、冷卻器、II級擠壓套筒和加熱器，I級擠壓套筒外部套裝有I級循環(huán)水套，I級循環(huán)水套內(nèi)部安裝有I級溫度傳感器，I級溫度傳感器與外部綜合控制柜相連，I級擠壓套筒上設(shè)置有I級進料斗，I級擠壓套筒內(nèi)部同軸套裝有I級擠壓螺桿，I級擠壓螺桿的端部與I級聯(lián)軸器相連，I級聯(lián)軸器與I級電機之間設(shè)置有I級減速機；II級擠壓套筒外部套裝有II級循環(huán)水套，II級循環(huán)水套內(nèi)部安裝有II級溫度傳感器，II級溫度傳感器與綜合控制柜的相連，II級擠壓套筒上設(shè)置有II級進料斗，擠出模板通過固定套固定安裝于II級擠壓套筒的出ロ端，擠出模板包括模具A和模具B，模具A的端面A與II級擠壓套筒連接，模具A的另一端面B與模具B連接，固定套壓緊于模具B的端面C上，端面A的外沿上設(shè)有凹槽A，端面B上設(shè)有矩形凸塊，矩形凸塊上均布有出絲孔，出絲孔貫穿模具A，模具B上設(shè)有與矩形凸塊相配合的矩形通孔，模具B的厚度與矩形凸塊的超出端面A的距離相等，端面C的外沿上設(shè)有凹槽B，II級擠壓套筒內(nèi)部同軸套裝有II級擠壓螺桿，II級擠壓螺桿的端部與II級聯(lián)軸器相連，II級聯(lián)軸器與II級電機之間設(shè)置有II級減速機；I級循環(huán)水套的出水ロ與II級循環(huán)水套的入水ロ之間用水管連接，I級循環(huán)水套的出水ロ與II級循環(huán)水套的入水ロ之間的水管上設(shè)置有冷卻器，I級循環(huán)水套的入水ロ與II級循環(huán)水套的出水ロ之間用水管連接，I級循環(huán)水套的入水ロ與II級循環(huán)水套的出水ロ之間的水管上還設(shè)置有加熱器，加熱器和冷卻器與綜合控制柜的控制開關(guān)相連。所述的I級擠壓套筒的出料端位于II級進料斗的正上方。所述的端面A的外側(cè)還設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的外圓周連接有不銹鋼圏，不銹鋼圈通過連接柱與端面A固定連接；端面C上位于矩形通孔水平方向的兩側(cè)分別設(shè)置有擋塊，擋塊與矩形通孔的邊緣平齊。所述的冷卻器上還設(shè)置有補水ロ。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、合理利用空間，使得結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
2、設(shè)置有加熱器和冷卻器，將水循環(huán)利用，在I級循環(huán)水套中的高溫水有利于面團熟化，面餅的熟化度可達(dá)到90%以上，消費者的泡面時間降低至5 8分鐘，使消費者使用更加方便，而擠壓套筒與擠壓螺桿的摩察カ較大，產(chǎn)生的溫度較高，若面團始終處于高溫狀態(tài)，就會致使雜糧物料糊化，II級循環(huán)水套中的水冷卻溫度較低，既能防止雜糧物料糊化，又有利于擠出的面塊達(dá)到預(yù)期的形狀，而且不易粘盒。3、采用專用擠出模板，篩網(wǎng)上的出絲孔邊長范圍在0. 4mm I. Omm之間，面條粗細(xì)均勻，在矩形通孔水平方向的兩側(cè)分別設(shè)置有擋塊，使得面塊邊緣均勻整齊；
4、冷卻器和加熱器的溫度示數(shù)直接在綜合控制柜上讀出，然后根據(jù)示數(shù)來控制冷卻器和加熱器，操作便捷。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)框架圖
圖3為圖I中的A向視圖 圖4為擠出模板的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)不意圖 圖6為圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為擠出模板模具A與篩網(wǎng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為擠出模板模具B的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1- I級擠壓套筒，2- I級進料斗，3- I級擠壓螺桿，4- I級循環(huán)水套，5-水管，6-補水ロ，7-冷卻器，8-綜合控制柜，9-擋塊，10-固定套，11-擠出模板，12- II級循環(huán)水套，13- II級擠壓螺桿，14- II級擠壓套筒，15-加熱器，16- II級進料斗，17- II級聯(lián)軸器，18- I級減速機，19- II級減速機，20- I級電機，21- II級電機，22-模具A，23-模具B，24-端面A，25-端面B，26-端面C，27-凹槽A，28-矩形凸塊，29-出絲孔，30-矩形通孔，31-凹槽B，32-篩網(wǎng)，33-不銹鋼圏，34-連接柱，35- I級聯(lián)軸器，36- I級溫度傳感器，37- II級溫度傳感器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。如圖I和圖2所示，適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機，它包括I級擠壓套筒I、冷卻器7、II級擠壓套筒14和加熱器15，I級擠壓套筒I外部套裝有I級循環(huán)水套4，I級循環(huán)水套4內(nèi)部安裝有I級溫度傳感器36，I級溫度傳感器36與外部綜合控制柜8相連，I級擠壓套筒I上設(shè)置有I級進料斗2，I級擠壓套筒I內(nèi)部同軸套裝有I級擠壓螺桿3，I級擠壓螺桿3的端部與I級聯(lián)軸器35相連，I級聯(lián)軸器35與I級電機20之間設(shè)置有I級減速機18 ; II級擠壓套筒14外部套裝有II級循環(huán)水套12，II級循環(huán)水套12內(nèi)部安裝有II級溫度傳感器37，II級溫度傳感器37與外部綜合控制柜8相連，II級擠壓套筒14上設(shè)置有II級進料斗16，如圖3所示，擠出模板11通過固定套10固定安裝于II級擠壓套筒14的出口端，如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，擠出模板11包括模具A22和模具B23，模具A22的端面A24與II級擠壓套筒14連接，模具A22的另一端面B25與模具B23連接，固定套10壓緊于模具B23的端面C26上，端面A24的外沿上設(shè)有凹槽A27，端面B25上設(shè)有矩形凸塊28，矩形凸塊28上均布有出絲孔29，出絲孔29貫穿模具A22，模具B23上設(shè)有與矩形凸塊28相配合的矩形通孔30，模具B23的厚度與矩形凸塊28的超出端面A24的距離相等，端面C26的外沿上設(shè)有凹槽B31 ;如圖I所示，II級擠壓套筒14內(nèi)部同軸套裝有
II級擠壓螺桿13，II級擠壓螺桿13的端部與II級聯(lián)軸器17相連，II級聯(lián)軸器17與II級電機21之間設(shè)置有II級減速機19 ;如圖2所示，I級循環(huán)水套4的出水ロ與II級循環(huán)水套12的入水ロ之間用水管5連接，I級循環(huán)水套4的出水ロ與II級循環(huán)水套12的入水ロ之間的水管5上設(shè)置有冷卻器7，I級循環(huán)水套4的入水ロ與II級循環(huán)水套12的出水ロ之間用水管5連接，I級循環(huán)水套4的入水ロ與II級循環(huán)水套12的出水ロ之間的水管5上還設(shè)置有 加熱器15，加熱器15和冷卻器7與綜合控制柜8的控制開關(guān)相連；I級擠壓套筒I的出料端位于II級進料斗16的正上方；如圖4和圖5所示，端面A24的外側(cè)還設(shè)有篩網(wǎng)32，篩網(wǎng)32的外圓周連接有不銹鋼圈33，不銹鋼圈33通過連接柱34與端面A24固定連接；端面C26上位于矩形通孔30水平方向的兩側(cè)分別設(shè)置有擋塊9，擋塊9與矩形通孔30的邊緣平齊；冷卻器7上還設(shè)置有補水口 6。本發(fā)明的具體工作過程如下啟動I級電機20，待正常運轉(zhuǎn)后，從I級進料斗2送入面團，面團由I級擠壓螺桿3輸送至I級擠壓套筒I的出ロ端，I級溫度傳感器36傳送信號至綜合控制柜8，若溫度低于設(shè)定值，則控制加熱器15加熱來提升水的溫度，直至達(dá)到設(shè)定值；將從I級擠壓套筒I的出ロ端送出的面團送入II級進料斗16，面團由II級擠壓螺桿13輸送至擠出模板11，擠出模板11上開設(shè)有出絲孔29，在面團通過擠出模板11時，得到成型的面條，II級溫度傳感器37傳送信號至綜合控制柜8，若溫度高于設(shè)定值，則控制冷卻器7冷卻來降低水的溫度，直至達(dá)到設(shè)定值。
權(quán)利要求
1.適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機，其特征在于它包括I級擠壓套筒(I)、冷卻器(7)、II級擠壓套筒(14)和加熱器(15)，I級擠壓套筒(I)外部套裝有I級循環(huán)水套(4)，I級循環(huán)水套(4)內(nèi)部安裝有I級溫度傳感器(36)，I級溫度傳感器(36)與外部綜合控制柜(8)相連，I級擠壓套筒(I)上設(shè)置有I級進料斗(2)，I級擠壓套筒(I)內(nèi)部同軸套裝有I級擠壓螺桿(3)，I級擠壓螺桿(3)的端部與I級聯(lián)軸器(35)相連，I級聯(lián)軸器(35)與I級電機(20)之間設(shè)置有I級減速機(18); II級擠壓套筒(14)外部套裝有II級循環(huán)水套(12)，II級循環(huán)水套(12)內(nèi)部安裝有II級溫度傳感器(37)，II級溫度傳感器(37)與外部綜合控制柜(8)相連，II級擠壓套筒(14)上設(shè)置有II級進料斗(16)，擠出模板(11)通過固定套(10)固定安裝于II級擠壓套筒(14 )的出口端，擠出模板(11)包括模具A (22 )和模具B (23)，模具A (22)的端面A (24)與II級擠壓套筒(14)連接，模具A (22)的另ー端面B (25)與模具B (23)連接，固定套(10)壓緊于模具B (23)的端面C (26)上，端面A (24)的外沿上設(shè)有凹槽A (27)，端面B (25)上設(shè)有矩形凸塊(28)，矩形凸塊(28)上均布有出絲孔(29)，出絲孔(29)貫穿模具A (22)，模具B (23)上設(shè)有與矩形凸塊(28)相配合的矩形通孔(30)，模具B (23)的厚度與矩形凸塊(28)的超出端面A (24)的距離相等，端面C (26)的外沿上設(shè)有凹槽B (31)，II級擠壓套筒(14)內(nèi)部同軸套裝有II級擠壓螺桿(13)，II級擠壓螺桿(13)的端部與II級聯(lián)軸器(17)相連，II級聯(lián)軸器(17)與II級電機(21)之間設(shè)置有II級減速機(19); I級循環(huán)水套(4)的出水ロ與II級循環(huán)水套(12)的入水ロ之間用水管(5)連接，I級循環(huán)水套(4)的出水ロ與II級循環(huán)水套(12)的入水ロ之間的水管(5)上設(shè)置有冷卻器(7)，I級循環(huán)水套(4)的入水ロ與II級循環(huán)水套(12)的出水ロ之間用水管(5)連接，I級循環(huán)水套(4)的入水ロ與II級循環(huán)水套(12)的出水ロ之間的水管(5)上還設(shè)置有加熱器(15 )，加熱器(15 )和冷卻器(7 )與綜合控制柜(8 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機，其特征在于所述的I級擠壓套筒(I)的出料端位于II級進料斗(16)的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機，其特征在于所述的端面A (24)的外側(cè)還設(shè)有篩網(wǎng)(32)，篩網(wǎng)(32)的外圓周連接有不銹鋼圈(33)，不銹鋼圈(33)通過連接柱(34)與端面A (24)固定連接；端面C (26)上位于矩形通孔(30)水平方向的兩側(cè)分別設(shè)置有擋塊(9)，擋塊(9)與矩形通孔(30)的邊緣平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適合于非油炸雜糧方便面的I、II級熟化擠出機，其特征在于所述的冷卻器(7)上還設(shè)置有補水口(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及適合于非油炸雜糧方便面的Ⅰ、Ⅱ級熟化擠出機，它包括Ⅰ級擠壓套筒(1)、Ⅱ級擠壓套筒(14)、冷卻器(7)和加熱器(15)，Ⅰ級擠壓套筒(1)外部套裝有Ⅰ級循環(huán)水套(4)，Ⅰ級擠壓套筒(1)內(nèi)部同軸套裝有Ⅰ級擠壓螺桿(3)；Ⅱ級擠壓套筒(14)外部套裝有Ⅱ級循環(huán)水套(12)，擠出模板(11)由固定套(10)通過螺紋安裝固定于Ⅱ級擠壓套筒(14)的出料端上，擠出模板(11)上還設(shè)置有兩塊擋塊，Ⅱ級擠壓套筒(14)內(nèi)部同軸套裝有Ⅱ級擠壓螺桿(13)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、熟化效果好、面帶邊緣整齊和操作便捷等優(yōu)點。
文檔編號A21C11/20GK102860335SQ201210331949
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者嚴(yán)俊波, 康建平, 林小川, 周澤林, 唐緒, 李穎 申請人:四川玖玖愛食品有限公司