專利名稱：一種速溶菊花粉的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及飲料的制備工藝領域，具體涉及一種利用菊花采摘后的秸桿作為原料，制取速溶菊花粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
黃山貢菊是我國四大名貴菊花之一，《中華人民共和國藥典》2000版收錄菊花具有清熱解毒，平肝明目之功效”，衛(wèi)生部將菊花定為“食藥同源”產(chǎn)品。黃山貢菊在黃山市有20多萬畝栽培面積，其秸桿產(chǎn)量達100多萬噸。目前，干菊花生產(chǎn)加工是將菊花采摘后，烘干或曬干而成，大量秸桿都作為廢物被浪費掉。初步測算，僅皖南地區(qū)，每年約有百萬噸秸桿被廢棄。研究發(fā)現(xiàn)，菊花枝葉，秸桿中約含2-3%總黃酮和I. 2— I. 5mg/g綠原酸，可被提取 利用。是制作涼茶、飲料、中草藥，日用化工品重要輔料。目前，國內(nèi)外大都以干菊花作為原料制取菊花粉，但存在著生廣成本聞、售價聞，原料有限等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的，是提供一種利用菊花采摘后的秸桿，制取速溶菊花粉的工藝。該工藝制取的速溶菊花粉外形呈黃褐色粉末狀，滋味醇厚爽口，具有菊花特有清香，其總黃酮含量達 2-3%。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下制取工藝實施一種速溶菊花粉制備工藝，包括以下工序菊花秸桿采摘工序、切碎工序、殺青工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、抗氧化工序、果膠酶分解工序、淀置工序、復濾工序、反滲透超濾工序、真空濃縮工序、真空噴霧干燥工序、真空包裝工序。本項制取工藝具體操作步驟如下(I)菊花秸桿采摘工序采摘夏、秋季菊花的根部以上的新鮮秸桿。(2)切碎工序?qū)⒕栈ń諚U攤涼1-3小時，充分散發(fā)秸桿的“青草氣”;機械切碎，成I. 5-3cm的細段。(3)殺青工序溫度190-220°c，時間4. 5-7分鐘，殺青時應控制好火溫，不得出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。(4)浸提、酶萃取工序在提取罐內(nèi)加水、升溫，當溫度達到85°C時放入殺青好的秸桿，料水比為I :18，當提取罐溫達到95°C后，攪動10-15分鐘；再將提取罐降溫至40— 50°C，加入罐內(nèi)秸桿量O. 5-0. 6%的纖維素酶繼續(xù)攪動10-15分鐘進行酶萃取，得到浸提液。(5)榨汁、抗氧化工序?qū)⒔崃弦狠斎霗C械壓榨機進行2次壓榨，每次壓榨時間10—15分鐘，壓濾網(wǎng)孔為400目，壓榨溫度為45— 50°C，得到壓榨汁；在壓榨同時加入秸桿量O. 3—0. 5%的維生素C鈉，進行抗氧化。(6)果膠酶分解工序在壓榨汁中加入果膠酶促其分解，轉(zhuǎn)化為其它糖類物質(zhì)，果膠酶添加量為秸桿量的O. 05—0. 1%，酶促分解時間I. 5—2小時，溫度45°C—50°C，得到分解汁。(7)淀置工序?qū)⒎纸庵o置不小于I小時，(8)復濾工序?qū)㈧o置好的分解汁用雙聯(lián)復濾器進行復濾分離雜質(zhì)，初濾孔網(wǎng)600目，復濾網(wǎng)孔800目，得到復濾液。通過雙聯(lián)復濾作用，除掉大量纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐超濾。(9)超濾工序?qū)蜑V液用醋酸纖維膜反滲透超濾裝置進行超濾，超濾孔網(wǎng)O. 01-0. 02um，得到超濾液，超濾在于保持濾液清澈明亮，無沉淀物。(10)真空濃縮工序?qū)⒊瑸V液抽入真空濃縮機，進行真空濃縮，得到真空濃縮液，真空壓力0· 08—0. 09MPa，真空溫度60— 70°C。 (11)真空噴霧干燥工序?qū)⒄婵諠饪s液直接輸入真空干燥機，進行真空干燥進料液溫度50— 55°C，噴霧壓力O. 1—0. 12MPa ;出口粉物料含水量彡5%。(12)真空包裝工序運用真空包裝機進行鋁塑復合包裝，包裝量大袋25Kg/包，小包5Kg/包，口可進行常溫貯藏，保質(zhì)期12個月。本發(fā)明的有益效果I.原料成本低由于本發(fā)明所采用的生產(chǎn)原料均是被廢棄的菊花秸桿，所以生產(chǎn)成本低，原料來源廣泛，資源豐富，實現(xiàn)了副產(chǎn)品資源高效利用變廢為寶。2.萃取率高在浸提萃取過程中，因加入了纖維素酶，使得秸桿中的纖維素被降解，提高了萃取率。經(jīng)檢測，酶萃取的菊花粉產(chǎn)品中黃酮類物質(zhì)含量高達2%以上，比一般萃取工藝提高10%左右。3.品質(zhì)優(yōu)良因在提取時，加入了 VC鈉抗氧化，阻止了菊花內(nèi)含物質(zhì)氧化，所制取的速溶菊花粉外形色澤黃褐色，滋味醇厚，湯色清澈明亮，菊味濃香，具有高檔優(yōu)質(zhì)菊花粉品質(zhì)風味。4、其產(chǎn)品有四大用途其一，可以直接沖泡飲用，營養(yǎng)藥用功效與菊花相同。其二，可作為涼茶、茶飲料、茶食品、保健茶的輔料。其三，可作中草藥、中成藥、配料。其四，可作為化妝品，洗漆用品。日化工品的添加劑。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。本發(fā)明的纖維素酶由山東安克生物工程有限公司生產(chǎn)。果膠酶由蘇柯漢(濰坊)生物工程有限公司生產(chǎn)。實施例I、I、菊花秸桿采摘工序夏、秋季菊花采摘后上段的新鮮嫩秸桿。2、切碎工序?qū)⑿迈r嫩秸桿攤涼2— 3小時，目的是充分散發(fā)秸桿“青草氣”使“菊香”顯露，將攤涼好的秸桿采用切碎機將秸桿切碎，長度為2 — 3cm，有利于浸提，促進內(nèi)含物
質(zhì)大量浸出。3、殺青工序用650型滾筒殺青機進行，殺青溫度210—220°C,時間5—6分鐘。殺青時應控制好火溫，不得出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。殺青作用是①通過高溫，殺死秸桿中各種有害生物，防治質(zhì)變。②通過殺青，散發(fā)“青草氣”，促使“菊香”揮發(fā)。③破壞秸桿植物細胞結構，使液汁溢出。4、浸提、酶萃取工序在提取罐內(nèi)加水、升溫，當溫度達到85°C時放入殺青好的秸桿，料水比為I :18，當提取罐溫達到95°C后，啟動機械攪動泵，攪動8-10分鐘；再將提取罐降溫至40— 45°C，加入罐內(nèi)秸桿量O. 5%的纖維素酶，繼續(xù)攪動8 —10分鐘進行酶萃取，得到浸提液。5、榨汁、抗氧化工序?qū)⒚篙腿『蟮慕嵋狠斎雺赫C進行二次壓榨，每次壓榨8—10分鐘，壓榨溫度40— 45°C，壓榨初濾孔網(wǎng)400目，得到壓榨汁。在壓榨同時加入秸桿量O. 3%的維生素C鈉，不斷攪動，進行抗氧化，確保液汁色 澤。6、果膠酶分解工序在壓榨汁中加入果膠酶促其分解，轉(zhuǎn)化為其它糖類物質(zhì)，果膠酶添加量為秸桿量的O. 05—0. 1%，酶促分解時間I. 5—2小時，溫度45°C—50°C，得到分解汁。7、淀置工序?qū)⒎纸庵红o置I小時。8、復濾工序?qū)㈧o置好的分解汁用不銹鋼雙聯(lián)復濾器進行復濾分離雜質(zhì)，初濾孔網(wǎng)600目，復濾網(wǎng)孔800目，得到復濾液。通過雙聯(lián)復濾作用，除掉大量纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐超濾。9、超濾工序?qū)蜑V液輸入無菌罐，用醋酸纖維膜反滲透超濾裝置進行超濾，超濾孔網(wǎng)O. 01-0. 02um,得到超濾液，通過超濾后的液汁，清澈明亮，色澤黃綠，無任何沉淀，非
常清亮干凈。10、真空濃縮工序?qū)⒊瑸V液抽入真空濃縮機，進行真空濃縮，真空壓力0· 08—O. 09MPa，真空溫度 60— 70°C。11、真空噴霧干燥將真空濃縮液直接輸入真空干燥機，進行噴霧干燥。進料液溫度50— 55°C，噴霧壓力O. 1—0. 12MPa，出口粉物料含水量彡5%、呈細粉末狀、無結塊現(xiàn)象。實施例2 I、菊花秸桿采摘工序夏、秋季菊花采摘后中段的新鮮秸桿。2、切碎工序?qū)⑿迈r嫩秸桿攤涼2—2. 5小時，目的是充分散發(fā)秸桿“青草氣”使“菊香”顯露。機械切碎，長度為1.5—2cm,有利于浸提,促進內(nèi)含物質(zhì)大量浸出。3、殺青工序用650型滾筒殺青機進行，殺青溫度200—210°C,時間6—7分鐘。殺青時應控制好火溫，不得出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。殺青作用是①通過高溫，殺死秸桿中各種有害生物，防治質(zhì)變。②通過殺青，散發(fā)“青草氣”，促使“菊香”揮發(fā)。③破壞秸桿植物細胞結構，使液汁溢出。4、浸提、酶萃取工序在提取罐內(nèi)加水、升溫，當溫度達到85°C時放入殺青好的秸桿，料水比為I :18，當提取罐溫達到95°C后，啟動機械攪動泵，攪動10-12分鐘；再將提取罐降溫至40— 45°C，加入罐內(nèi)秸桿量O. 5%的纖維素酶繼續(xù)攪動10 —12分鐘進行酶萃取，得到浸提液。5、榨汁、抗氧化工序?qū)⒔崃弦狠斎雺赫C進行二次壓榨，每次壓榨10 —12分鐘，壓榨溫度40— 45°C，壓榨初濾孔網(wǎng)400目，得到壓榨汁；
在壓榨同時加入秸桿量O. 4%的維生素C鈉，不斷攪動進行抗氧化，確保液汁色澤。6、果膠酶分解工序在壓榨汁中加入果膠酶促其分解，轉(zhuǎn)化為其它糖類物質(zhì)，果膠酶添加量為秸桿量的O. 06—0. 1%，酶促分解時間2 — 2. 5小時，溫度45°C—50°C，得到分解汁。7、淀置工序?qū)⒎纸庵o置不小于I小時，8、復濾工序?qū)㈧o置好的分解汁用不銹鋼雙聯(lián)復濾器進行復濾分離雜質(zhì)，初濾孔網(wǎng)600目，復濾網(wǎng)孔800目，得到復濾液 。通過雙聯(lián)復濾作用，除掉大量纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐超濾。9、超濾工序?qū)蜑V液用醋酸纖維膜反滲透超濾裝置進行超濾，超濾孔網(wǎng)O. 01-
0.02um,得到超濾液，通過超濾后的液汁，清澈明亮，色澤黃綠，無任何沉淀，非常清亮干凈。10、真空濃縮工序?qū)⒊瑸V液抽入真空濃縮機，進行真空濃縮，得到真空濃縮液，真空壓力0· 08—0. 09MPa，真空溫度 60— 70°C。11、真空噴霧干燥工序?qū)⒄婵諠饪s液直接輸入真空干燥機，進行真空干燥進料液溫度50— 55°C，噴霧壓力O. 1—0. 12MPa，出口粉物料含水量彡5%、呈細粉末狀、無結塊現(xiàn)象。實施例3I、菊花秸桿采摘工序秋季菊花采摘后，取下段的新鮮秸桿。2、切碎工序?qū)⑿迈r嫩秸桿攤涼I 一 I. 5小時，目的是充分散發(fā)秸桿“青草氣”使
“菊香”顯露；采用切碎機將中段秸桿切碎，長度為I一I. 5cm，有利于浸提，促進內(nèi)含物質(zhì)大量浸出。3、殺青工序用650型滾筒殺青機進行，殺青溫度190—200°C，時間4. 5—5分鐘。殺青時應控制好火溫，不得出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。殺青作用是①通過高溫，殺死秸桿中各種有害生物，防治質(zhì)變。②通過殺青，散發(fā)“青草氣”，促使“菊香”揮發(fā)。③破壞秸桿植物細胞機構，使液汁溢出。4、浸提、酶萃取工序在提取罐內(nèi)加水、升溫，當溫度達到85°C時放入殺青好的秸桿，料水比為I :18，當提取罐溫達到95°C后，啟動機械攪動泵，攪動12-15分鐘，再將提取罐降溫至40— 45°C，加入罐內(nèi)秸桿量O. 6%的纖維素酶繼續(xù)攪動12 —15分鐘進行酶萃取，得到浸提液。5、榨汁、抗氧化工序?qū)⒔崃弦狠斎雺赫C進行二次壓榨，每次壓榨12 —15分鐘，壓榨溫度40— 45°C，壓榨初濾孔網(wǎng)400目，得到壓榨汁；在壓榨同時加入秸桿量O. 4-0. 5%的維生素C鈉，不斷攪動進行抗氧化，確保液汁色澤。6、果膠酶分解工序在壓榨汁中加入果膠酶促其分解，轉(zhuǎn)化為其它糖類物質(zhì)，果膠酶添加量為秸桿量的O. 08—0. 1%，酶促分解時間I. 5—2小時，溫度45°C—50°C。7、淀置工序?qū)⒎纸庵o置I小時，8、復濾工序?qū)㈧o置好的分解汁用不銹鋼雙聯(lián)復濾器進行復濾分離雜質(zhì)，初濾孔網(wǎng)600目，復濾網(wǎng)孔800目，得到復濾液。通過雙聯(lián)復濾作用，除掉大量纖維物和果膠雜質(zhì)后，轉(zhuǎn)入無菌罐超濾。
9、超濾工序?qū)蜑V液用醋酸纖維膜反滲透超濾裝置進行超濾，超濾孔網(wǎng)O. 01-
0.02um,得到超濾液，通過超濾后的液汁，清澈明亮，色澤黃綠，無任何沉淀，非常清亮干凈。10、真空濃縮工序?qū)⒊瑸V液抽入真空濃縮機，進行真空濃縮，得到真空濃縮液，真空壓力0· 08—0. 09MPa，真空溫度 60— 70°C。11、真空噴霧干燥工序?qū)⒄婵諠饪s液直接輸入真空干燥機，進行真空干燥進料液溫度50— 55°C，噴霧壓力O. 1—0. 12MPa，出口粉物料含水量彡5%、呈細粉末狀、無結塊現(xiàn)象。實施例4 實施例1、2、3所制取的速溶菊花粉品質(zhì)檢測如下
表I速溶菊花粉外形、內(nèi)質(zhì)品質(zhì)特征
權利要求
1.一種速溶菊花粉制備エ藝，依次包括以下エ序菊花秸桿采摘エ序、切碎エ序、殺青エ序、浸提、酶萃取エ序、榨汁、抗氧化工序、果膠酶分解エ序、淀置エ序、復濾エ序、反滲透超濾エ序、真空濃縮エ序、真空噴霧干燥エ序、真空包裝エ序。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的殺青エ序 .溫度190-220°C，時間4. 5-7分鐘。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的浸提、酶萃取エ序 在提取罐內(nèi)加水、升溫，當溫度達到85°C時放入殺青好的秸桿，料水比為I :18，當提取罐溫度達到95°C后，攪動10-15分鐘； 再將提取罐降溫至40— 50°C，加入罐內(nèi)秸桿量O. 5-0. 6%的纖維素酶，繼續(xù)攪動10—15分鐘進行酶萃取，得到浸提液。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的榨汁、抗氧化工序 將浸提液輸入機械壓榨機進行2次壓榨，毎次壓榨時間10 —15分鐘，壓濾網(wǎng)孔為400目，壓榨溫度為45— 50°C，得到壓榨汁； 在壓榨同時加入秸桿量O. 3—0. 5%的維生素C鈉。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的果膠酶分解エ序 在壓榨汁中加入果膠酶促其分解，轉(zhuǎn)化為其它糖類物質(zhì)，果膠酶添加量為秸桿量的.O.05—0. 1%，酶促分解時間I. 5—2小時，溫度45°C—50°C，得到分解汁。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的復濾エ序?qū)㈧o置好的分解汁用雙聯(lián)復濾器進行復濾分離雜質(zhì)，初濾孔網(wǎng)600目，復濾網(wǎng)孔800目，得到復濾液。
7.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的超濾エ序?qū)蜑V液用醋酸纖維膜反滲透超濾裝置進行超濾，超濾孔網(wǎng)0.01-.0.02um,得到超濾液。
8.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的真空濃縮エ序?qū)⒊瑸V液抽入真空濃縮機，進行真空濃縮，得到真空濃縮液，真空壓カ0· 08—0. 09MPa，真空溫度 60— 70°C。
9.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的真空噴霧干燥エ序?qū)⒄婵諠饪s液直接輸入真空干燥機，進行真空干燥進料液溫度50— 55°C，噴霧壓力O. 1—0. 12MPa ;出口粉物料含水量彡5%。
10.根據(jù)權利要求I所述的ー種速溶菊花粉制備エ藝，其特征在于 所述的切碎エ序?qū)⒕栈ń諚U攤涼1-3小時；再切碎成I. 5-3cm的細段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種速溶菊花粉制備工藝，依次包括以下工序菊花秸稈采摘工序、切碎工序、殺青工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、抗氧化工序、果膠酶分解工序、淀置工序、復濾工序、反滲透超濾工序、真空濃縮工序、真空噴霧干燥工序、真空包裝工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，制取的速溶菊花粉外形呈黃褐色粉末狀，滋味醇厚爽口，具有菊花特有清香，其總黃酮含量達2-3%。
文檔編號A23F3/14GK102845803SQ201210333019
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者謝四十, 王紅專, 王紅書, 謝鋒, 謝俊 申請人:黃山光明茶業(yè)有限公司