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      一種從大豆餅粕中提取蛋白質(zhì)的新工藝的制作方法

      文檔序號(hào):506971閱讀:619來(lái)源:國(guó)知局
      一種從大豆餅粕中提取蛋白質(zhì)的新工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提出了一種從大豆餅粕中獲得蛋白質(zhì)的提取工藝,通過(guò)萃取、酸沉淀、中和、加熱改質(zhì)、干燥五個(gè)操作步驟從大豆餅粕中提取蛋白質(zhì),通過(guò)該方法提取出的蛋白質(zhì)純度為89-90%,提取率為30-40%。可以加工成多種食品。
      【專利說(shuō)明】一種從大豆餅粕中提取蛋白質(zhì)的新工藝
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本專利提供了一種從大豆餅柏中提取蛋白質(zhì)的新工藝,適用于動(dòng)物飼料生產(chǎn)和食品加工領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]從全世界來(lái)看,蛋白質(zhì)供應(yīng)不足是當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。植物蛋白作為一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的蛋白質(zhì),可以有效改善食物構(gòu)成,提高人民健康水平。如何從植物中更多的提取蛋白質(zhì)已經(jīng)成為眾多化工研究者的研究目標(biāo)。而大豆因其蛋白質(zhì)含量較高(其大豆餅柏中蛋白質(zhì)的含量達(dá)到40%?47%,氨基酸的組成比例也比較好,高達(dá)2.5%?3.0%)更是受到科研工作者的喜愛(ài)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]從大豆餅柏分離蛋白質(zhì)一般分為兩類:一類是食品用分離蛋白,另一類工業(yè)用分離蛋白。作為食品用分離蛋白,應(yīng)該是最少化學(xué)變化,沒(méi)有氨基酸的流失,能夠使蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到保證。工業(yè)上許多原料用的分離蛋白質(zhì)不必象作為食品用蛋白質(zhì)那樣盡量保留原來(lái)所含有的各種氨基酸。由于在抽取過(guò)程中用堿或其他化學(xué)試劑的處理,所得分離蛋白質(zhì)可能失去一定的硫化氫和氨,也就是失去一定量的氨基酸。
      [0004]脫脂大豆餅柏所含的蛋白質(zhì)大約有92%可以用PH=6.6的堿溶液進(jìn)行萃取。中性鹽溶液降低了蛋白質(zhì)的分散性。例如0.1N的Nacl溶液使蛋白質(zhì)的分散性從92%降低到45%,
      0.0175N的Cucl2溶液使蛋白質(zhì)分散性從92%降至21%。一般工業(yè)用的水含有一定的鹽份,使得這些水不能用來(lái)抽取分離蛋白質(zhì)。堿可以用來(lái)克服鹽份降低蛋白質(zhì)分散性帶來(lái)的不利因素。
      [0005]不同的酸、堿在不同的PH值下,對(duì)脫脂大豆柏萃取情況不同。鹽酸、H2S04、草酸、磷酸對(duì)大豆蛋白的萃取曲線相似,在PH=4.1—4.2溶液中分散性氮素為總氮素的8%,此時(shí)溶解度最小。當(dāng)PH為1.8時(shí)蛋白質(zhì)的溶解度最大,此時(shí)萃取分散性氮素為總含氮量的83%。PH>1.8時(shí)蛋白質(zhì)的溶解度急劇下降,大豆蛋白質(zhì)最好的分散劑是NaOH,Cu (OH) 2較次大量的石灰顯然使蛋白質(zhì)的溶解度降低。PH=4.2時(shí)是大豆蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)。
      [0006]提取方法:
      一、提取:將大豆餅柏(生榨)粉碎、過(guò)每寸20目篩子,加入8—15倍的水,NaOH調(diào)PH值為6.5—8.0。在混合器中進(jìn)行萃取,時(shí)間約為20分鐘,溫度為常溫或40—50°C,用離心機(jī)除去不溶之餅柏收集蛋白質(zhì)濾液,為改善成品之色澤,在提取時(shí)可加少量漂白粉或NaS03作為漂白劑。
      [0007]二、酸沉淀:在沉淀器中使用HCL或HAC將濾液調(diào)至PH=4.2——4.5之間,蛋白質(zhì)即凝聚而沉淀,控溫度在常溫到50°C之間,然后分離清液,再收集蛋白質(zhì)凝乳并進(jìn)行水洗。
      [0008]三、中和:將水洗后的蛋白質(zhì)凝乳加堿中和在中和器中用NaOH調(diào)節(jié)PH到6.5以上。[0009]四、加熱改質(zhì):為改善成品的膠體性,中和時(shí)的凝乳要經(jīng)過(guò)加熱改質(zhì)處理,改質(zhì)溫度為140°C,時(shí)間約為20秒,也可按要求不同選擇不同的改質(zhì)溫度和時(shí)間,加熱一般板式換熱器,或管式蒸汽直接噴射加熱器,使用后一種加熱方法時(shí),還要在真空蒸發(fā)罐中除去蒸汽冷凝水,并降低溫度。
      [0010]五、干燥:在普通的噴霧干燥塔中進(jìn)行干燥,進(jìn)風(fēng)溫為150—250°C,出風(fēng)溫度為80——85°C,蛋白質(zhì)凝乳濃度為14——16°C,粘度1000厘泊,蛋白質(zhì)凝噴霧干燥后即成白色粉末狀分離蛋白質(zhì)。
      [0011]上述過(guò)程分離的蛋白質(zhì)對(duì)大豆餅柏的得率為30——40%,蛋白質(zhì)純度為89——90%,水溶性氮在80%以上,水份為5%左右,具有乳化性,吸油性,紡絲性和起泡性,可以加工成多種食品。
      [0012]
      以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種從大豆餅柏中提取蛋白質(zhì)的工藝,其特征在于: 先將餅柏粉碎、過(guò)篩,加入水、NaOH,在混合器中進(jìn)行萃取,再加入HCL進(jìn)行沉淀,分離清液,然后加堿中和,再進(jìn)行加熱改質(zhì)、干燥,整個(gè)工藝使得蛋白質(zhì)的獲得率達(dá)到30——40%,蛋白質(zhì)純度為89——90%。
      【文檔編號(hào)】A23J1/14GK103652310SQ201210337785
      【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
      【發(fā)明者】徐成琦 申請(qǐng)人:徐成琦
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