專利名稱：一種提取綠豆活性蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種植物活性蛋白的提取方法領(lǐng)域，尤其涉及一種提取緑豆活性蛋白的方法。
背景技術(shù)：
緑豆性涼，味甘，含豐富的維生素A、B、C，具有消暑止渴，降血壓、利尿下氣，排毒的功效，素有“食中佳品，濟世長谷”之美譽，既是調(diào)節(jié)飲食的佳品，又是食品エ業(yè)和釀酒エ業(yè)的重要原料之一，也是重要的藥材。綠豆消費主要集中在食用，深加工和出口三個方面。

綠豆中蛋白含量高，部分綠豆品種的蛋白含量高達30%以上，是植物蛋白的重要載體和豐富資源；緑豆蛋白主要為球蛋白，其組成中富含賴氨酸、亮氨酸、蘇氨酸，能促進人體內(nèi)膽固醇在肝臟分解成膽酸，加速膽汁中膽鹽分泌和降低小腸對膽固醇的吸收，興奮神經(jīng)，增進食欲；其中含有豐富的蛋白酶抑制劑，可以保護肝臟，減少蛋白分解，減少氮質(zhì)血癥，保護腎臟。氨基酸含量基本達到FA0/WH0推薦模式值，同時還具有溶解性、乳化性、吸水保油性、起泡性等。與大豆相比，綠豆組成相對簡單，易于生產(chǎn)。大豆中除了蛋白成分外，還含有大量的脂肪和淀粉，而綠豆原料中的成分主要為淀粉和蛋白，且兩者的物化特性差異較大，易于分離，因此綠豆是生產(chǎn)蛋白的絕好原料。植物蛋白粉作為營養(yǎng)強化劑可添加到谷物食品中，也可作為肉類替代品添加到火腿腸、紅腸等西式肉制品中，也可直接加工成蛋白飲料或添加到乳品中。隨著蛋白質(zhì)在消化、代謝過程方面研究的深入，蛋白制品的保健功能已引起人們的極大關(guān)注，國外蛋白系列保健品已成為最流行的功能性膳食配料。作為生產(chǎn)粉絲的主要原料，緑豆淀粉制品的使用量逐年増加，但是大多數(shù)生產(chǎn)廠家都側(cè)重于緑豆淀粉的加工生產(chǎn)，而忽略緑豆蛋白的開發(fā)，緑豆淀粉生產(chǎn)企業(yè)都是以淀粉提取后的廢液為蛋白生產(chǎn)原料，得到的緑豆蛋白活性低，普遍用于動物飼料，造成了優(yōu)質(zhì)蛋白的資源浪費，使其在價格競爭上更為不利。并且生產(chǎn)中需要使用化學(xué)試劑，増加了生產(chǎn)成本且對環(huán)境造成了一定的污染。目前，國內(nèi)雖有以緑豆作為原料生產(chǎn)粉絲的廠家，也從漿水中回收蛋白質(zhì)，但是收率低、質(zhì)量差，只能用作飼料；在緑豆食用蛋白領(lǐng)域，國內(nèi)雖有部分學(xué)者進行過研究，但在エ業(yè)化生產(chǎn)方面尚處于空白狀態(tài)。國內(nèi)廠家從緑豆淀粉生產(chǎn)廢棄物中回收蛋白質(zhì)，方法過于簡單，即將漿水經(jīng)自然沉淀、熱絮凝、濃縮、蒸煮、烘干等エ序提取蛋白，因加熱耗去大量熱能，同時使蛋白質(zhì)完全變性，溶解性、起泡性、攪打性、乳化性等完全喪失，只能用作飼料，而提取蛋白的同時對環(huán)境造成了一定的程度污染。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進一歩的改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種綠豆活性蛋白的物理提取方法，不需要添加化學(xué)藥劑即可獲得高品質(zhì)綠豆活性蛋白，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種提取緑豆活性蛋白的方法，其包括以下步驟
A、將綠豆浸泡、凍結(jié)與脫皮后與水按照質(zhì)量比1:2-3的比例充分混合，然后將其進行充分研磨得到綠豆?jié){；
B、將所述綠豆?jié){冷卻至0°C_4°C，然后將其加入膠體磨內(nèi)充分研磨八至十個循環(huán)得到料漿；
C、將所述料漿在常溫下靜置20分鐘-30分鐘，然后取所述料漿的上層液體進入離心分離機在4000rpm-10000 rpm條件下離心10分鐘-20分鐘,得到上層蛋白質(zhì)混池液,將所述上層蛋白質(zhì)混濁液投入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮得到蛋白濃縮液，最后將所述蛋白濃縮液置于真空離心濃縮儀進行干燥，制得淡黃色的緑豆活性蛋白質(zhì)粉末。所述的方法，其中，所述步驟A還包括將洗凈的緑豆，置于15°C_25°C的水中浸泡 6小時-8小時，去除浙水，將綠豆置于-15°C至_20°C的冷庫內(nèi)，待全部凍結(jié)后取出，在空氣中解凍，然后按照質(zhì)量比I :1. 5-2. 5的比例加入水與緑豆混合，輕搓脫去豆皮。所述的方法，其中，所述步驟B還包括所述綠豆?jié){在所述膠體磨磨制期間，所述膠體磨的定磨盤冷卻水套中通入常溫水冷卻。所述的方法，其中，所述步驟A還包括所述綠豆?jié){中綠豆顆粒的粒徑小于0. 3mm,且所述綠豆顆粒的粒徑均勻一致。所述的方法，其中，所述步驟B還包括所述綠豆?jié){在所述膠體磨磨制期間，所述膠體磨的貯料桶夾層內(nèi)通入-10°C至-18°c的低溫鹽水冷卻，所述綠豆?jié){的溫度低于40°C，得到的所述料漿均通過100目篩子篩選。本發(fā)明提供的一種提取緑豆活性蛋白的方法，通過脫皮、研磨、離心、溶出等物理提取方法，將蛋白與淀粉分離，提高了緑豆活性蛋白的制得率，該方法提取的活性蛋白的得率可高達86. 7%，純度高達93. 2%，并且提取的活性蛋白具有抗菌性，發(fā)泡性、乳化性、抗氧化性等良好的エ藝特性；使提取的產(chǎn)品具有感觀良好，質(zhì)量優(yōu)異的特點，避免了化學(xué)試劑的使用，生產(chǎn)出具有天然活性的植物蛋白產(chǎn)品，不僅降低了提取成本，而且還做到了綠色環(huán)保，降低污染。


圖I為本發(fā)明中提取綠豆活性蛋白方法的流程示意簡圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種提取緑豆活性蛋白的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進ー步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種提取緑豆活性蛋白的方法，如圖I所示的，其包括以下步驟 步驟101 :將綠豆浸泡、凍結(jié)與脫皮后與水按照質(zhì)量比1:2-3的比例充分混合，然后將
其進行充分研磨得到綠豆?jié){；
步驟102 :將所述綠豆?jié){冷卻至(TC _4°C，然后將其加入膠體磨內(nèi)充分研磨八至十個循環(huán)得到料漿；
步驟103 :將所述料漿在常溫下靜置20分鐘-30分鐘，然后取所述料漿的上層液體進入離心分離機在4000rpm-10000 rpm條件下離心10分鐘-20分鐘,得到上層蛋白質(zhì)混池液，將所述上層蛋白質(zhì)混濁液投入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮得到蛋白濃縮液，最后將所述蛋白濃縮液置于真空離心濃縮儀進行干燥，制得淡黃色的綠豆活性蛋白質(zhì)粉末。由上描述的可知，本發(fā)明采用物理提取方法，在提取綠豆活性蛋白的過程中不需要加入化學(xué)藥劑，生產(chǎn)出具有天然活性的植物蛋白產(chǎn)品，不僅降低了提取成本，而且還做到了綠色環(huán)保，降低污染，并且提取過程中保持在低溫狀態(tài)下運行，降低了能耗。在本發(fā)明的另一較佳實施例中，所述步驟101具體的還包括將洗凈的綠豆，置于15°C -25°C的水中浸泡6小時-8小時，去除浙水，將綠豆置于_15°C至_20°C的冷庫內(nèi)，待全部凍結(jié)后取出，在空氣中解凍，然后按照質(zhì)量比I :1. 5-2. 5的比例加入水與綠豆混合，輕搓脫去 皮。更進一步的，所述步驟102具體的還包括所述綠豆?jié){在所述膠體磨磨制期間，所述膠體磨的定磨盤冷卻水套中通入常溫水冷卻。在本發(fā)明的另一較佳實施例中，所述步驟101更具體的還包括所述綠豆?jié){中綠豆顆粒的粒徑小于O. 3mm，且所述綠豆顆粒的粒徑均勻一致。 更進一步的，所述步驟B還包括所述綠豆?jié){在所述膠體磨磨制期間，所述膠體磨的貯料桶夾層內(nèi)通入-10°C至-18°c的低溫鹽水冷卻，所述綠豆?jié){的溫度低于40°C，得到的所述料漿均通過100目篩子篩選。對于本發(fā)明提取后的綠豆活性蛋白，進行了以下檢測指標的測評
(O具有較高的綠豆活性蛋白得率經(jīng)檢測，經(jīng)該方法提取的活性蛋白制得率可高達86. 7%,純度可高達93. 2%。(2)具有較高的抑菌活性金黃色葡萄菌種和大腸桿菌對I. Og/mL綠豆蛋白液高度敏感，該蛋白的抑菌圈直徑可分別達到40mm和50mm。(3)具有較強的抗氧化活性通過DPPH自由基法測定，其具有較強的抗氧化活性，且其抗氧化能力均呈一定的量效關(guān)系。(4)具有較高的發(fā)泡性和乳化性經(jīng)測定,2%蛋白溶液的發(fā)泡性可達到900ml/200ml,0. 5%的綠豆蛋白質(zhì)溶液乳化穩(wěn)定性(ESI)可達到48. 95。為了更進一步說明本發(fā)明，以下列舉一具體的實施例。浸泡、凍結(jié)與脫皮在綠豆進行脫皮之前要先經(jīng)過浸泡和凍結(jié)，首先，將揀選過的綠豆清洗干凈，置于15°C _25°C左右的清水中浸泡6小時-8小時后取出，去除留在綠豆體內(nèi)的浙水，然后將取出的全部綠豆置于-15°C至-20°C的冷庫內(nèi)，待全部凍結(jié)后取出，在常溫空氣中解凍，常溫一般是指在25°C左右的室溫，最后加I. 5-2. 5倍清水，輕輕搓揉，脫去豆皮。其中最優(yōu)選的具體實施方式
為清洗干凈的綠豆置于20°C左右的清水中浸泡6小時-8小時，去除留在綠豆體內(nèi)的浙水后，將取出的全部綠豆置于-18°C冷庫內(nèi)會達到最好的凍結(jié)效果，常溫解凍后，最佳實施方式是用2倍清水與解凍后的綠豆混合，輕搓，脫去豆皮。研磨研磨分兩步進行，分別為磨漿和低溫細碎，
磨漿是指在脫皮的綠豆中再加2-3倍清水將綠豆研磨成漿，且磨制的綠豆?jié){中顆粒直徑要保證小于O. 3mm，加水時要均勻，粉碎的顆粒大小要一致。
低溫細碎是指將磨好的綠豆?jié){冷卻至3°C _8°C左右，然后將其加入膠體磨磨制8-10個循環(huán)，在磨制期間，膠體磨的定磨盤冷卻水套中通入常溫水冷卻，貯料桶夾層通入-10°C至_18°C左右的低溫鹽水冷卻，保證物料的溫度低于40°C，直至磨到物料全部通過100目篩。其中最優(yōu)選的具體實施方式
為在低溫細碎步驟中，將磨好的綠豆?jié){冷卻至4°C，然后再入到膠體磨進行循環(huán)磨制，而冷卻期間，向貯料桶夾層通入_15°C左右的低溫鹽水冷卻效果為最佳，這樣就可以保證物料溫度恒定地低于40°C，直至磨到物料全部通過100目篩。分離分離分兩步進行，分別是靜置分離和離心分離兩步來進行的。靜置分離是指在料漿放入離心分離機之前，先將料漿在常溫下靜置20分鐘，進行靜置分離，當大部分淀粉沉于容器底部后，取上層含蛋白質(zhì)的液體備用。離心分離是指將靜置分離后的上層液體注入離心分離機中后，在4000rpm-10000 rpm條件下進行離心5分鐘-15分鐘，再取上層蛋白質(zhì)混濁液待用。其中最優(yōu)選擇為，離心分離在4000rpm下進行離心10分鐘后，再取上層蛋白質(zhì)混濁液待用。濃縮濃縮分兩步來進行，分別是低溫濃縮和干燥濃縮。低溫濃縮是指將蛋白質(zhì)混濁液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮得到蛋白濃縮液，其中濃縮溫度較優(yōu)選擇為37°C -45°C。干燥濃縮是指將蛋白濃縮液置于真空離心濃縮儀制得淡黃色蛋白質(zhì)粉末。其中最優(yōu)的具體實施方式
為蛋白質(zhì)混濁液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮得到蛋白濃縮液的溫度設(shè)置在40°C。綜上所述，本發(fā)明通過脫皮、研磨、離心、溶出等物理提取方法，將蛋白與淀粉分離，提高了綠豆活性蛋白的制得率，該方法提取的活性蛋白的得率可高達86. 7%，純度高達93. 2%，在提取過程無需添加化學(xué)試劑，使本發(fā)明產(chǎn)品綠色環(huán)保，無污染。應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種提取緑豆活性蛋白的方法，其包括以下步驟 A、將綠豆浸泡、凍結(jié)與脫皮后與水按照質(zhì)量比1:2-3的比例充分混合，然后將其進行充分研磨得到綠豆?jié){； B、將所述綠豆?jié){冷卻至0°C_4°C，然后將其加入膠體磨內(nèi)充分研磨八至十個循環(huán)得到料漿； C、將所述料漿在常溫下靜置20分鐘-30分鐘，然后取所述料漿的上層液體進入離心分離機在4000rpm-10000 rpm條件下離心10分鐘-20分鐘,得到上層蛋白質(zhì)混池液,將所述上層蛋白質(zhì)混濁液投入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮得到蛋白濃縮液，最后將所述蛋白濃縮液置于真空離心濃縮儀進行干燥，制得淡黃色的緑豆活性蛋白質(zhì)粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟A還包括將洗凈的緑豆，置于15°C -25 °C的水中浸泡6小時-8小時，去除浙水，將綠豆置于_15°C至-20°C的冷庫內(nèi)，待全部凍結(jié)后取出，在空氣中解凍，然后按照質(zhì)量比I :1. 5-2. 5的比例加入水與緑豆混合，輕搓脫去皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟B還包括所述綠豆?jié){在所述膠體磨磨制期間，所述膠體磨的定磨盤冷卻水套中通入常溫水冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟A還包括所述綠豆?jié){中綠豆顆粒的粒徑小于0. 3mm，且所述綠豆顆粒的粒徑均勻一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟B還包括所述綠豆?jié){在所述膠體磨磨制期間，所述膠體磨的貯料桶夾層內(nèi)通入-10°C至-18°C的低溫鹽水冷卻，所述綠豆?jié){的溫度低于40°C，得到的所述料漿均通過100目篩子篩選。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提取綠豆活性蛋白的方法，其包括將綠豆浸泡、凍結(jié)與脫皮后與水按照質(zhì)量比1:2-3的比例充分混合，然后將其進行充分研磨得到綠豆?jié){；將所述綠豆?jié){冷卻至0℃-4℃，然后將其加入膠體磨內(nèi)充分研磨八至十個循環(huán)得到料漿；將所述料漿在常溫下靜置后進行離心分離、低溫濃縮與干燥濃縮后，制得淡黃色的綠豆活性蛋白質(zhì)粉末。本發(fā)明通過脫皮、研磨、離心、溶出等物理提取方法，將蛋白與淀粉分離，提高了綠豆活性蛋白的制得率，該方法提取的活性蛋白的得率可高達86.7%，純度高達93.2%，在提取過程無需添加化學(xué)試劑，使本發(fā)明產(chǎn)品綠色環(huán)保，無污染。
文檔編號A23J1/14GK102860406SQ20121034618
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者王維堅 申請人:吉林工商學(xué)院