專利名稱：利用鴨血生產(chǎn)血紅素鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以鴨血為原料生產(chǎn)血紅素鐵的工藝，屬于農(nóng)副產(chǎn)品精加工技術(shù)和食品營養(yǎng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
畜禽血液是一種營養(yǎng)價(jià)值很高的食品，素有“液態(tài)肉”之稱，它富含蛋白質(zhì)和微量元素(如鐵)，以及適量礦物質(zhì)、維生素、激素、酶系和其它一些生理活性物質(zhì)。畜禽血分·為血漿和血細(xì)胞，其中血漿的蛋白質(zhì)含量為全血蛋白質(zhì)總量的25%左右，血細(xì)胞的蛋白質(zhì)含量為15%左右。據(jù)資料，我國每年家禽出欄數(shù)超過90億羽，并且年存欄量和出欄量基本上保持5 10%的增長率，通常屠宰一只家禽，約可收集O.1kg血液，每年肉鴨加工過程中產(chǎn)生的禽血每年達(dá)5000多噸，但是目前我國畜禽血液副產(chǎn)物加工技術(shù)落后，產(chǎn)業(yè)化程度較低，除部分以血粉、血豆腐或飼料原料等初級(jí)加工形式利用之外，相當(dāng)一部分以污水的形式排放或丟棄，利用率不到10%，致使大量寶貴營養(yǎng)資源流失，且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。近年來，美國、日本、英國、德國等發(fā)達(dá)國家先后利用畜血生產(chǎn)食品添加劑、保健品及藥品等，但純度低，功效不明，應(yīng)用受限，只能是初級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明不僅提高了產(chǎn)品的附加值，對(duì)鴨血資源進(jìn)行了全效綜合利用，而且生產(chǎn)過程中無污染物排放，可達(dá)到無環(huán)境污染的生態(tài)效益。目前對(duì)血紅素鐵的研究國內(nèi)文獻(xiàn)未見公開報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)特定分子量范圍具有生理活性的血紅素鐵的工藝。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，對(duì)鴨血采用抗凝抗氧化處理、冷熱變溫交替處理和動(dòng)態(tài)超高壓處理進(jìn)行血細(xì)胞破胞、階段酶解對(duì)血細(xì)胞進(jìn)行水解、等電點(diǎn)沉淀對(duì)酶解沉淀物除雜、酶解上清液脫色處理、反滲透進(jìn)行濃縮脫鹽、膜分級(jí)分離進(jìn)行分離純化、噴霧干燥等技術(shù)集成，生產(chǎn)特定分子量范圍具有生理活性的血紅素鐵。本發(fā)明的工藝步驟為
(1)鴨血的抗凝抗氧化處理采用2g/L的抗壞血酸作為抗氧化劑，添加量為血量的O. 05%-0. 1% ;以及4 g/L的檸檬酸三鈉作為抗凝劑，添加量為血量的16. 7% ；
(2)離心處理采用4000r/min離心30min，上清液為血漿，離心沉淀物為血細(xì)胞；
(3)血細(xì)胞的溶血破胞將步驟(2)離心處理獲得的沉淀物血細(xì)胞通過冷熱交替變溫即-20°C和90°C的方法使部分血細(xì)胞溶血，之后在120MPa動(dòng)態(tài)超高壓微射流均質(zhì)機(jī)下處理I次進(jìn)行破胞得到血紅蛋白；
(4)階段酶解的控制分兩個(gè)階段，第一階段在pH8. 5，溫度55°C下，采用O. 5%的堿性蛋白酶酶解2. 5h ;第二階段在pH值7. O，反應(yīng)溫度50°C，采用O. 3%中性蛋白酶和O. 2%風(fēng)味蛋白酶同步酶解時(shí)間4. 8h，得到深度酶解液；
(5)滅酶、離心將步驟(4)酶解得到的酶解液升溫至85°C加熱30min進(jìn)行滅酶處理，將滅酶處理后的溶液進(jìn)行離心，將血漿蛋白粗粗提液的PH值調(diào)至4. 5，靜置2h，4000r/min離心30 min，收集沉淀；上清液為血肽溶液，離心沉淀物為血紅素；
(6)乙酸、乙醇和清水洗滌將步驟(5)離心沉淀物進(jìn)行洗滌純化，采用體積比10%的醋酸和30%的乙醇各洗滌一次，然后用清水洗滌至中性；
(7)血紅素鐵的噴霧干燥將步驟(6)乙酸、乙醇和清水洗滌后得到的血紅素鐵溶液，調(diào)整濃度在25% — 30%,然后進(jìn)行噴霧干燥，血紅素鐵的噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度195-200°C，出風(fēng)溫度為90-95°C，獲得血紅素鐵粉產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝不僅提高了產(chǎn)品的附加值，對(duì)鴨血資 源進(jìn)行了全效綜合利用，而且生產(chǎn)過程中無污染物排放，可達(dá)到無環(huán)境污染的生態(tài)效益。
具體實(shí)施例方式(I)鴨血的抗凝抗氧化處理采用2 g/L的抗壞血酸作為抗氧化劑，添加量為血量的O. 05%-0. 1% ;以及4 g/L的檸檬酸三鈉作為抗凝劑，添加量為血量的16. 7% ；
(2)離心處理采用4000r/min離心30min，上清液為血漿，離心沉淀物為血細(xì)胞；
(3)血細(xì)胞的溶血破胞將步驟(2)離心處理獲得的沉淀物血細(xì)胞通過冷熱交替變溫即-20°C和90°C的方法使部分血細(xì)胞溶血，之后在120MPa動(dòng)態(tài)超高壓微射流均質(zhì)機(jī)下處理I次進(jìn)行破胞得到血紅蛋白；
(4)階段酶解的控制分兩個(gè)階段，第一階段在pH8. 5，溫度55°C下，采用O. 5%的堿性蛋白酶酶解2. 5h ;第二階段在pH值7. 0，反應(yīng)溫度50°C，采用O. 3%中性蛋白酶和O. 2%風(fēng)味蛋白酶同步酶解時(shí)間4. 8h，得到深度酶解液；
(5)滅酶、離心將步驟(4)酶解得到的酶解液升溫至85°C加熱30min進(jìn)行滅酶處理，將滅酶處理后的溶液進(jìn)行離心，將血漿蛋白粗粗提液的PH值調(diào)至4. 5，靜置2h，4000r/min離心30 min，收集沉淀；上清液為血肽溶液，離心沉淀物為血紅素；
(6)乙酸、乙醇和清水洗滌將步驟(5)離心沉淀物進(jìn)行洗滌純化，采用體積比10%的醋酸和30%的乙醇各洗滌一次，然后用清水洗滌至中性；
(7)血紅素鐵的噴霧干燥將步驟(6)乙酸、乙醇和清水洗滌后得到的血紅素鐵溶液，調(diào)整濃度在25% — 30%,然后進(jìn)行噴霧干燥，血紅素鐵的噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度195-200°C，出風(fēng)溫度為90-95°C，獲得血紅素鐵粉產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種利用鴨血生產(chǎn)血紅素鐵的方法，其特征是 (1)鴨血的抗凝抗氧化處理采用2g/L的抗壞血酸作為抗氧化劑，添加量為血量的O.05%-0. 1% ;以及4 g/L的檸檬酸三鈉作為抗凝劑，添加量為血量的16. 7% ； (2)離心處理采用4000r/min離心30min，上清液為血漿，離心沉淀物為血細(xì)胞； (3)血細(xì)胞的溶血破胞將步驟(2)離心處理獲得的沉淀物血細(xì)胞通過冷熱交替變溫即-20°C和90°C的方法使部分血細(xì)胞溶血，之后在120MPa動(dòng)態(tài)超高壓微射流均質(zhì)機(jī)下處理I次進(jìn)行破胞得到血紅蛋白； (4)階段酶解的控制分兩個(gè)階段，第一階段在pH8. 5，溫度55°C下，采用O. 5%的堿性蛋白酶酶解2. 5h ;第二階段在pH值7. O，反應(yīng)溫度50°C，采用O. 3%中性蛋白酶和O. 2%風(fēng)味蛋白酶同步酶解時(shí)間4. 8h，得到深度酶解液； (5)滅酶、離心將步驟(4)酶解得到的酶解液升溫至85°C加熱30min進(jìn)行滅酶處理，將滅酶處理后的溶液進(jìn)行離心，將血漿蛋白粗粗提液的PH值調(diào)至4. 5，靜置2h，4000r/min離心30 min，收集沉淀；上清液為血肽溶液，離心沉淀物為血紅素； (6)乙酸、乙醇和清水洗滌將步驟(5)離心沉淀物進(jìn)行洗滌純化，采用體積比10%的醋酸和30%的乙醇各洗滌一次，然后用清水洗滌至中性； (7)血紅素鐵的噴霧干燥將步驟(6)乙酸、乙醇和清水洗滌后得到的血紅素鐵溶液，調(diào)整濃度在25% — 30%,然后進(jìn)行噴霧干燥，血紅素鐵的噴霧干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度195-200°C，出風(fēng)溫度為90-95°C，獲得血紅素鐵粉產(chǎn)品。
全文摘要
一種利用鴨血生產(chǎn)血紅素鐵的方法，是以肉鴨加工副產(chǎn)物鴨血為原料，運(yùn)用抗凝抗氧化技術(shù)、冷熱變溫交替技術(shù)和動(dòng)態(tài)超高壓技術(shù)、階段酶解技術(shù)、酶解上清液脫色處理、膜分級(jí)分離技術(shù)以及噴霧干燥等技術(shù)集成，生產(chǎn)特定分子量范圍具有生理活性的血紅素鐵。血紅素鐵蛋白質(zhì)含量≥80%，血紅素含量≥15%，鐵含量為2.0-2.5%。本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝不僅提高了產(chǎn)品的附加值，對(duì)鴨血資源進(jìn)行了全效綜合利用，而且生產(chǎn)過程中無污染物排放，可達(dá)到無環(huán)境污染的生態(tài)效益。
文檔編號(hào)C12P17/18GK102994584SQ20121035762
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者劉偉, 劉成梅, 楊水兵 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)