專利名稱：一種無核李干生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涼果類副食品的生產(chǎn)工藝，具體說是一種無核李干生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
永泰作為福建李果主產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)李果2萬多噸，素有“有鄉(xiāng)必有李，無李必成鄉(xiāng)”的美稱。永泰李果品種主要有關(guān)蓉李、玫瑰李(猴李)、胭脂李、紅心李、柰李、鵝黃李等。李果果樹屬薔薇科落葉果樹，它的適應(yīng)性強(qiáng)，無論沙灘、園地，還是山坡荒地，經(jīng)過改良，均可栽植。李果果實(shí)色澤豐潤，味甜鮮美，既可鮮食，又可制成李干加工成蜜餞、果醬、果酒和罐頭等，具有生津開胃，醒酒、解渴、消暑，增進(jìn)食欲之功效?？诟兴崽疬m口，富含碳水化合物、蛋白質(zhì)、果酸和胡蘿卜素、維生素b、c等，具有生津開胃、醒酒解渴、增進(jìn)食欲、提神安心等功效，并具一定醫(yī)療作用。 利用李果加工的系列產(chǎn)品，如加應(yīng)子、玫瑰李干、芙蓉李干、李片、李咸、李餅等，口味獨(dú)特、具有原果鮮味，在國內(nèi)及東南亞一帶久負(fù)盛名。傳統(tǒng)的李果加工產(chǎn)品，生產(chǎn)不規(guī)范，手工作坊式較多，導(dǎo)致李果加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率低下、加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長方式以粗放式為主，設(shè)備條件簡陋。隨著人們生活水平的提高，對食品安全、食品的外形外觀、食品的味道等方面提出了更高的要求。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝已經(jīng)不再適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需求，迫切需要進(jìn)行改革和改良。而這幾年，由于李果加工工藝創(chuàng)新有限、產(chǎn)業(yè)不規(guī)范、各個(gè)廠家企業(yè)惡性競爭等原因，使李果產(chǎn)品系列的銷路萎縮，整個(gè)行業(yè)出現(xiàn)頹勢，影響了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，這無疑是給我們敲響了一個(gè)警鐘。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免目前李干加工工藝的無秩序和缺乏科學(xué)合理性，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可規(guī)模量產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、食用更方便的無核李干生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的無核李干生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟I、將新鮮的李果去雜、打皮；步驟2、將打皮后的李果清洗干凈；步驟3、將洗凈后的李果烘干至含水量為20 25% ；步驟4、將烘干后的李果浸泡在料水中攪拌均勻并放置3 5天，所述料水為糖水、食用鹽、蔗糖素和檸檬酸所組成的溶液，所述糖水的質(zhì)量濃度為5%，所述糖水的重量為李果重量的5%，所述食用鹽的重量為李果重量的2%，所述蔗糖素的重量為李果重量的O. 1%，所述檸檬酸的重量為李果重量的1% ;步驟5、將浸泡后的李果晾曬至含水量為18%，得到李干；步驟6、將所述李干進(jìn)行糖制處理；步驟7、將糖制后的李干壓成扁圓形，然后去核；步驟8、將去核后的李干浸泡在所述料水中攪拌均勻并放置6 12小時(shí)，然后取出晾曬至含水量為18%，得到無核李干。其中，所述步驟I由以下方式實(shí)現(xiàn)將新鮮的李果放入去雜機(jī)去雜，然后再將去雜后的李果放入滾筒式打皮機(jī)打皮，打皮過程中每隔10 15秒加入一次粗鹽和草木灰，每次粗鹽的加入量為李果重量的2% 4%，每次草木灰的加入量為李果重量的1%，打皮時(shí)間為15 20分鐘。其中，所述步驟I還包括挑果和分選步驟，所述挑果步驟為將李果經(jīng)過挑果機(jī)挑選后除去有缺陷的李果，所述分選步驟為將李果經(jīng)過分級分選機(jī)分選后得到規(guī)格尺寸大于
2.5厘米的李果。
其中，所述步驟3由以下方式實(shí)現(xiàn)將洗凈后的李果均勻擺放在烘盤中，推入烘房中進(jìn)行烘干脫水處理，所述烘房為蒸汽隧道式烘干機(jī)，所述烘房溫度控制在70 80攝氏度，烘干時(shí)間7小時(shí)。其中，在步驟5的晾曬過程中，每隔3小時(shí)翻動(dòng)一次李果。其中，所述步驟6由以下方式實(shí)現(xiàn)將李干放入糖制池中，加入白砂糖進(jìn)行糖制處理，糖制時(shí)間為2 4天，糖制后的果肉含糖量約為15%。其中，所述步驟7由以下方式實(shí)現(xiàn)將糖制后的李干浙干，用李干壓扁機(jī)壓成扁圓形，然后人手去核或采用自動(dòng)去核裝置去核。 其中，所述李果為永泰芙蓉李。本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)在于(I)在規(guī)范和改進(jìn)無核李果的加工方法、提高效率、控制微生物繁殖、保持果肉新鮮等方面起到了積極指導(dǎo)作用，減少因操作不當(dāng)引起的質(zhì)量、口感、衛(wèi)生等方面的不合格現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量更安全穩(wěn)定；(2)快速脫水烘干、壓扁、去核等工序，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模量產(chǎn)，產(chǎn)品的外觀更美、食用更方便，口味也更大眾化。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。本發(fā)明優(yōu)選采用永泰芙蓉李作為原料來生產(chǎn)無核李干，永泰芙蓉李具有顆粒大、果肉細(xì)膩、肉厚核小、甜酸適中、不粘核且富含維生素C、檸檬酸和豐富糖份等特點(diǎn)，人稱“李中之王”。利用永泰芙蓉李加工而成的蜜餞系列產(chǎn)品，口味獨(dú)特、具有原果鮮味，是頗受歡迎的都市消閑食品，在國內(nèi)及東南亞一帶久負(fù)盛名，深受海內(nèi)外顧客青睞。以下便以永泰芙蓉李作為實(shí)施例來予以描述本發(fā)明的無核李干生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I、將新鮮的8、成熟的永泰芙蓉李放入去雜機(jī)，去除果葉、果梗以及附著在李果上的灰塵等雜質(zhì)，然后經(jīng)過挑果機(jī)將其中有缺陷的李果挑選出來，挑選后，經(jīng)過分級分選機(jī)將規(guī)格尺寸大于2. 5厘米的李果挑選出來輸送至滾筒式打皮機(jī)的入口處打皮，打皮過程中每隔1(Γ15秒加入一次粗鹽和草木灰，每次粗鹽的加入量為李果重量的29Γ4%，每次草木灰的加入量為李果重量的1%，打皮時(shí)間為15 20分鐘；2、打皮后，將李果輸送到清洗機(jī)中，用飲用水將李果表面的汁液、草木灰、粗鹽和灰塵等雜質(zhì)清洗掉；3、清洗后，將李果均勻擺放在烘盤中，推入烘房中進(jìn)行烘干脫水處理。烘房為蒸汽隧道式烘干機(jī)，烘房溫度控制在70-80攝氏度，烘干的時(shí)間為7小時(shí)。經(jīng)過7小時(shí)的烘干脫水處理后，李果還存有209Γ25%的水分，此時(shí)不能將果肉烘的太干，否則對導(dǎo)致色澤不光売，紋路不好看；4、將烘干后的李果，放入池子中，配入糖水、食用鹽、蔗糖素和檸檬酸所組成的料水，所述糖水的質(zhì)量濃度為5%，所述糖水的重量為李果重量的5%，所述食用鹽的重量為李果重量的2%，所述蔗糖素的重量為李果重量的O. 1%，所述檸檬酸的重量為李果重量的1%，然后將李果進(jìn)行均勻攪拌，以便讓所有的李果都能攪拌到料水，攪拌后浸泡3飛天，以便讓李果充分入味；5、將李果從池子中撈起，放在烘盤中，放置在太陽下進(jìn)行曬制。曬制過程中，每隔3小時(shí)翻動(dòng)李果，以便讓整顆李果曬得均勻。曬制后，李果的含水量達(dá)到18%，得到李干，李干的色澤統(tǒng)一光亮，紋路清洗漂亮，能長期保存而不會(huì)霉變； 6、將李干放入糖制池中，加入白砂糖進(jìn)行糖制處理，糖制時(shí)間為2 4天，糖制后的果肉含糖量約為15%;7、將糖制后的李干從糖制池中撈起浙干，用李干壓扁機(jī)壓成扁圓形，經(jīng)過壓扁后的李干，工人很容易用手將李干中的核去除，此時(shí)可采用人手去核或?qū)⒗罡煞湃胱詣?dòng)去核裝置去核；8、將去核后的李干浸泡在步驟4所述的料水中攪拌均勻并放置6 12小時(shí)，然后取出晾曬至含水量為18%，得到無核李干。該步驟具有以下作用I、經(jīng)料水再次浸泡后的李干表面不至太過干燥而影響產(chǎn)品外觀；2、由于李果原味偏酸，甜度不夠，經(jīng)步驟7得到的無核李干還不能夠適合大眾口味需求，而經(jīng)料水再次處理后得到的無核李干能進(jìn)一步入味，有效解決這一問題，口味更佳、更大眾化。制成的無核李干可用食品包裝袋封存裝箱，在常溫下存放五年而不會(huì)變質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、將新鮮的李果去雜、打皮； 步驟2、將打皮后的李果清洗干凈； 步驟3、將洗凈后的李果烘干至含水量為2(Γ25% ； 步驟4、將烘干后的李果浸泡在料水中攪拌均勻并放置3飛天，所述料水為糖水、食用鹽、蔗糖素和檸檬酸所組成的溶液，所述糖水的質(zhì)量濃度為5%，所述糖水的重量為李果重量的5%，所述食用鹽的重量為李果重量的2%，所述蔗糖素的重量為李果重量的O. 1%，所述檸檬酸的重量為李果重量的1% ; 步驟5、將浸泡后的李果晾曬至含水量為18%，得到李干； 步驟6、將所述李干進(jìn)行糖制處理； 步驟7、將糖制后的李干壓成扁圓形，然后去核； 步驟8、將去核后的李干浸泡在所述料水中攪拌均勻并放置6 12小時(shí)，然后取出晾曬至含水量為18%，得到無核李干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟I由以下方式實(shí)現(xiàn)將新鮮的李果放入去雜機(jī)去雜，然后再將去雜后的李果放入滾筒式打皮機(jī)打皮，打皮過程中每隔1(Γ15秒加入一次粗鹽和草木灰，每次粗鹽的加入量為李果重量的29Γ4%，每次草木灰的加入量為李果重量的1%，打皮時(shí)間為15 20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟I還包括挑果和分選步驟，所述挑果步驟為將李果經(jīng)過挑果機(jī)挑選后除去有缺陷的李果，所述分選步驟為將李果經(jīng)過分級分選機(jī)分選后得到規(guī)格尺寸大于2. 5厘米的李果。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟3由以下方式實(shí)現(xiàn)將洗凈后的李果均勻擺放在烘盤中，推入烘房中進(jìn)行烘干脫水處理，所述烘房為蒸汽隧道式烘干機(jī)，所述烘房溫度控制在7(Γ80攝氏度，烘干時(shí)間7小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟5的晾曬過程中，每隔3小時(shí)翻動(dòng)一次李果。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟6由以下方式實(shí)現(xiàn)將李干放入糖制池中，在常溫下加入白砂糖進(jìn)行糖制處理，糖制時(shí)間為2 4天，糖制后的果肉含糖量約為15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟7由以下方式實(shí)現(xiàn)將糖制后的李干浙干，用李干壓扁機(jī)壓成扁圓形，然后人手去核或采用自動(dòng)去核裝置去核。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一項(xiàng)所述的無核李干生產(chǎn)工藝，其特征在于所述李果為永泰芙蓉李。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無核李干生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將新鮮的李果去雜、打皮、洗凈；將洗凈后的李果烘干至含水量為20~25%；將烘干后的李果浸泡在料水中攪拌均勻并放置3~5天；將浸泡后的李果晾曬至含水量為18%，得到李干；將李干進(jìn)行糖制處理；將糖制后的李干壓成扁圓形，然后去核；將去核后的李干浸泡在料水中攪拌均勻并放置6~12小時(shí)，然后取出晾曬至含水量為18%，得到無核李干。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模量產(chǎn)，制得的產(chǎn)品外觀更美、食用更方便，口味也更大眾化，而且在規(guī)范和改進(jìn)無核李果的加工方法、提高效率、控制微生物繁殖、保持果肉新鮮等方面起到了積極指導(dǎo)作用，產(chǎn)品質(zhì)量更安全穩(wěn)定。
文檔編號A23L1/212GK102894302SQ201210362788
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者林程 申請人:福建省永泰縣順達(dá)食品有限公司