專利名稱：一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
A23 :本發(fā)明涉及水果加工成水果罐頭的工藝，尤其是黃(白)桃酶分解、高壓風(fēng)吹去表層桃皮及含糖水分、振蕩流熱管換熱器強(qiáng)制冷卻、負(fù)壓糖液灌注裝置可大幅度降低水果加工成罐頭過(guò)程中的糖分排放。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水果罐頭(黃白桃)生產(chǎn)工藝為黃(白)桃經(jīng)開套機(jī)劈成兩半，經(jīng)高溫淋堿(NaOH)或高溫浸堿將桃皮腐蝕，再經(jīng)去皮滾筒去皮，之后經(jīng)機(jī)械或人工去核及預(yù)煮、冷卻(有些罐頭品種需切瓣、什錦罐頭需切丁)、裝瓶、流管灌糖液、排氣、封口、殺菌、冷卻制成黃(白)桃罐頭?，F(xiàn)有加工工藝的缺點(diǎn)是1、在水果去皮過(guò)程中大量使用燒堿(NaOH)，高溫堿液(950C -100°C)不僅腐蝕掉桃皮，同時(shí)也不同程度的腐蝕掉一定數(shù)量的桃肉，排放大量的堿 液和糖分造成污染，高溫堿液也造成大量的能源消耗。2、冷卻過(guò)程中需不斷補(bǔ)充冷水，桃肉中的糖分溶入水中并大量排出，造成環(huán)境污染、能源和水資源浪費(fèi)。3、糖液灌制過(guò)程中為軟管不間斷從一個(gè)瓶口移至另一個(gè)瓶口，造成大量糖液外流及瓶外流掛，外流糖液雖經(jīng)收集，但已造成污染，瓶外流掛糖液則在排氣過(guò)程中隨廢水排出造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種新型水果罐頭生產(chǎn)工藝，能有效地降低水果罐頭生產(chǎn)過(guò)程中的糖分排放和節(jié)水、節(jié)能，適用于所有黃(白)桃罐頭加工工藝。新的加工工藝創(chuàng)新點(diǎn)為1、在黃白桃開瓣后，將燒堿去皮改為黃(白)桃酶法去皮技術(shù)，該技術(shù)不用燒堿，加熱溫度只需45°C左右(燒堿加熱溫度為95°C -100°C)，故減少燒堿排放造成的污染，45°C低溫分解節(jié)能降耗，酶分解去皮減少桃肉損失、降低糖分排放；2、酶解后的桃子用高壓風(fēng)吹去表層桃皮及含糖水分，減少滾筒噴淋去皮造成的大量污水排放。3、將冷卻機(jī)(池)液面放置振蕩流熱管換熱器強(qiáng)制冷卻并將其余熱回收(中溫水)注入蒸汽鍋爐(也可以采用第一類吸收式熱泵制取少量的蒸汽送入高溫蒸汽管道中)起到節(jié)能目的，減少含糖溶液排出，在溶液中含糖量與桃肉含糖量相近時(shí)，桃肉中的糖分不再析出，進(jìn)一步減少糖分排放；4、負(fù)壓灌注糖液通過(guò)調(diào)整真空度及負(fù)壓調(diào)節(jié)區(qū)容積大小調(diào)節(jié)瓶?jī)?nèi)糖液灌注量(液面高低)，實(shí)現(xiàn)所有瓶裝罐頭液面高低一致，且糖液不外流、外掛，減少糖液損失和排放、降低污染。
與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明的有益效果是
I、酶分解、高壓風(fēng)去皮、冷卻池加裝取熱裝置和負(fù)壓灌注糖液可有效降低糖分排放。2、通過(guò)在冷卻池加裝取熱裝置(振蕩流熱管熱管換熱器取熱導(dǎo)入鍋爐)，減少糖液排放，節(jié)能省水。


附圖為本發(fā)明專利工藝流程。
具體加工工藝過(guò)程為在圖中，工藝(I)開桃機(jī)(也稱對(duì)開機(jī))將桃劈成兩半。工藝
(2)開瓣后的黃(白)桃在酶分解機(jī)中將桃皮分解并在輸送網(wǎng)帶向外輸出時(shí)經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)將分解后的桃皮吹掉。工藝(3)由挖核機(jī)或人工將去皮后的桃核挖掉。工藝(4)挖核后的桃瓣進(jìn)入預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮。工藝(5)將預(yù)煮后的桃瓣送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，并對(duì)因冷卻桃瓣升高的冷卻水通過(guò)吸收式熱泵與振蕩流熱管換熱器取熱導(dǎo)入鍋爐，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用和減少含糖溶液的排放。工藝(6)人工將冷卻后的桃瓣(有些須經(jīng)切條機(jī)切條)裝瓶。工藝(7)負(fù)壓灌注糖液(較傳統(tǒng)流管灌注減少糖液外流)。工藝(8)裝瓶后加裝瓶蓋進(jìn)入排氣機(jī)排氣。工藝(9)排氣后擰緊瓶蓋并進(jìn)入殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌。工藝(10)殺菌后的罐頭為減少對(duì)工位的占用，經(jīng)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。工藝(11)冷卻至35°C以下的罐頭在晾干后進(jìn)行裝箱。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，包括黃(白)桃開瓣、酶分解去皮、高壓風(fēng)分離桃肉與酶分解后的桃皮、黃(白)桃去核、預(yù)煮、振蕩流熱管換熱器強(qiáng)制冷卻、裝瓶、負(fù)壓灌注糖液、排氣、殺菌和冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，其特征是所述用高壓風(fēng)吹去表層桃皮及含糖水分，減少滾筒噴淋去皮造成的大量污染。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，其特征是所述將冷卻機(jī)(池)液面放置振蕩流熱管換熱器強(qiáng)制冷卻并將其回收余熱(中溫水)注入蒸汽鍋爐(也可以采用第一類吸收式熱泵制取少量的蒸汽送入高溫蒸汽管道中)起到節(jié)能目的，減少含糖溶液排出，在溶液中含糖量與桃肉含糖量相近時(shí)，桃肉中的糖分不再析出，進(jìn)一步減少糖分排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝，其特征是所述真空灌注糖液通過(guò)調(diào)整真空度及負(fù)壓調(diào)節(jié)區(qū)容積大小調(diào)節(jié)瓶?jī)?nèi)糖液灌注量(液面高低)，實(shí)現(xiàn)所有瓶裝罐頭液面高低一致，且糖液不外流、外掛，減少糖液損失和排放、降低污染。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保水果罐頭生產(chǎn)工藝。所需設(shè)備為開桃機(jī)、酶分解機(jī)及風(fēng)力去皮裝置、挖核機(jī)、預(yù)煮機(jī)、冷卻換熱裝置(含糖溶液中取熱再利用)、負(fù)壓糖液灌注裝置、排氣機(jī)、殺菌機(jī)、冷卻機(jī)。生產(chǎn)工藝流程為黃(白)桃開瓣、酶分解及高壓風(fēng)力去皮、黃(白)桃挖核、預(yù)煮、冷卻(冷卻機(jī)加裝換熱裝置)、裝瓶、負(fù)壓灌注糖液、排氣、殺菌、冷卻、裝箱。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)水果罐頭生產(chǎn)過(guò)程因換熱裝置使余熱再利用，負(fù)壓灌注糖液裝置避免糖液流掛造成污染。故該工藝可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排。
文檔編號(hào)A23B7/08GK102907491SQ20121037846
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者李洪民, 李亞函 申請(qǐng)人:李洪民