專利名稱：適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、 齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點(diǎn)之一就是安全性高，無營養(yǎng)價(jià)值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點(diǎn)是應(yīng)用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖，這也是食品科學(xué)家不斷開發(fā)新型高倍甜味劑的動(dòng)力所在。目前，世界各國已獲批準(zhǔn)的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國家批準(zhǔn)允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復(fù)合。通過將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、 低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本。
現(xiàn)有技術(shù)中，茶飲料或咖啡中使用的代糖多是以三氯蔗糖為主甜的復(fù)合甜味劑， 這類復(fù)合甜味劑在口感上還與蔗糖有一定差異，存在前甜慢、后甜和余味重的問題，當(dāng)應(yīng)用于茶飲料或咖啡中時(shí)，還會(huì)使得飲品中的苦感突出、難以遮掩，因而使得這些飲品不能被大眾接受和喜歡。
現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合甜味劑的制備方法，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工產(chǎn)品，簡單共混方法制得的復(fù)合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，而這一點(diǎn)在很大程度上會(huì)影響復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點(diǎn)是原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實(shí)施過程中也受到了一定的限制。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻且非常適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑，包含以下重量百分比成分 甜菊糖RA97 33. 33% 66. 67%、赤蘚糖醇15 42%、異麥芽酮糖醇17 50%、檸檬酸O.01 O. 35%、檸檬酸鈉O. 05 O. 2%、乳酸O. 05 O. 44% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與占總量4(Γ60%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以 60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到甜菊糖RA97、 赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；②將檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸和剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
本發(fā)明一種適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與占總量4(Γ60%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以 60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到甜菊糖RA97、 赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；②將檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸和剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
更進(jìn)一步地，上述的一種適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在45、5°C。
再進(jìn)一步地，上述的一種適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟③中，混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在45 80°C，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在8(T95°C。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明采用甜菊糖RA97作為主甜，輔以赤蘚糖醇、異麥芽酮糖醇等輔甜進(jìn)行復(fù)配，并添加檸檬酸和乳酸等對復(fù)合甜味劑進(jìn)行調(diào)味，最終獲得甜菊糖型低糖低卡復(fù)合甜味劑，非常適合應(yīng)用于咖啡或茶等飲料中，它能夠替代白砂糖為飲品提供大眾所喜歡和接受的甜味。
本發(fā)明先將復(fù)合甜味劑主甜味料和部分輔甜味料投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將剩余的輔甜味料溶解成水溶液，并通過先進(jìn)的負(fù)壓流化床設(shè)備一次性濕法噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；而與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，減小原料尤其是主甜味料的損耗，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明復(fù)合甜味劑，其成分為甜菊糖RA97 33. 33% 66. 67%、赤蘚糖醇15 42%、異麥芽酮糖醇17 50%、檸檬酸O. 01 O. 35%、檸檬酸鈉O. 05 O. 2%、乳酸O. 05 O. 44% ;理想配方是甜菊糖RA97 53. 33%、赤蘚糖醇25%、異麥芽酮糖醇21. 02%、檸檬酸O.25%、檸檬酸鈉O. 1%、乳酸O. 3%。
該復(fù)合甜味劑的制備工藝先將甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與占總量4(Γ60%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合25 40分鐘,控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；再將檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸和剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；將所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在45、5°C，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在45 80°C，再通過熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在8(T95°C，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
本發(fā)明所使用的多維混合機(jī)采用市購200公斤級(jí)多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級(jí)程為 20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時(shí)，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個(gè)角度進(jìn)行碰撞、粉碎和混合。
實(shí)施例I :(1)取33.33公斤甜菊糖RA97、18公斤赤蘚糖醇、28公斤異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為800rpm，混合35分鐘，得到甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；(2)將檸檬酸O.I公斤、檸檬酸鈉O. 05公斤、乳酸O. I公斤、剩余的異麥芽酮糖醇20. 42 公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 8(T95 °C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
實(shí)施例2:(1)取43.33公斤甜菊糖RA97、20公斤赤蘚糖醇、18. 8公斤異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為800rpm,混合35分鐘，得到甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；(2)將檸檬酸O.2公斤、檸檬酸鈉O. I公斤、乳酸O. 2公斤、剩余的異麥芽酮糖醇17. 37公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 8(T95 °C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
實(shí)施例3:(1)取53.33公斤甜菊糖RA97、25公斤赤蘚糖醇、8. 82公斤異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為IOOOrpm,混合35分鐘，得到甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；(2)將檸檬酸O.25公斤、檸檬酸鈉O. I公斤、乳酸O. 3公斤、剩余的異麥芽酮糖醇12. 2 公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 8(T95°C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
實(shí)施例4:(1)取66.67公斤甜菊糖RA97、15公斤赤蘚糖醇、7. I公斤異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為IOOOrpm，混合40分鐘，得到甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；(2)將檸檬酸O.3公斤、檸檬酸鈉O. 2公斤、乳酸O. 4公斤、剩余的異麥芽酮糖醇10. 33 公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?3)將步驟(I)所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在 8(T95°C之間，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑。
采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復(fù)合甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表I。
表I
權(quán)利要求
1.適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分甜菊糖RA97 33. 33% 66. 67%、赤蘚糖醇15 42%、異麥芽酮糖醇17 50%、檸檬酸O. 01 O. 35%、檸檬酸鈉O. 05 O. 2%、乳酸O. 05 O. 44% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與占總量4(Γ60%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以 60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到甜菊糖RA97、 赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；②將檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸和剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
2.權(quán)利要求I所述的適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑的制備方法， 其特征在于包括以下工藝步驟①將甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與占總量4(Γ60%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以 60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合25 40分鐘，控制混合物料的粒度在80 130目，得到甜菊糖RA97、 赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；②將檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸和剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在45、5°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟③中，混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在45 80°C， 熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在8(T95°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及適合在茶飲料或咖啡中使用的低糖低卡復(fù)合甜味劑及制備方法，成分甜菊糖RA97 33.33%～66.67%、赤蘚糖醇15～42%、異麥芽酮糖醇17～50%、檸檬酸0.01～0.35%、檸檬酸鈉0.05～0.2%、乳酸0.05～0.44%；工藝將甜菊糖RA97、赤蘚糖醇與占總量40~60%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，先初混；將檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸和剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，獲得復(fù)合甜味劑。
文檔編號(hào)A23L1/236GK102934788SQ20121050077
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司