專利名稱：應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品添加劑，具體涉及一種應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點(diǎn)之一就是安全性高，無營養(yǎng)價(jià)值、無熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點(diǎn)是應(yīng)用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖，這也是食品科學(xué)家不斷開發(fā)新型高倍甜味劑的動(dòng)力所在。目前，世界各國已獲批準(zhǔn)的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國家批準(zhǔn)允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復(fù)合。通過將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本。現(xiàn)有技術(shù)中，咖啡或茶飲料中使用的代糖多是以三氯蔗糖為主甜的復(fù)合甜味劑，這類復(fù)合甜味劑在口感上還與蔗糖有一定差異，存在前甜慢、后甜和余味重的問題，當(dāng)應(yīng)用于咖啡或茶飲料中時(shí)，還會(huì)使得飲品中的苦感突出、難以遮掩，因而使得這些飲品不能被大眾接受和喜歡?，F(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合甜味劑的制備方法，可通過簡(jiǎn)單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工產(chǎn)品，簡(jiǎn)單共混方法制得的復(fù)合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，而這一點(diǎn)在很大程度上會(huì)影響復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分 步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量?jī)?yōu)于其他方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點(diǎn)是原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實(shí)施過程中也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、口感更好的應(yīng)用于咖啡或茶飲料中的復(fù)合甜味劑及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑，包含以下重量百分比成分甜菊糖RA9723. 33% 53. 33%、赤蘚糖醇15 42%、異麥芽酮糖醇17 47. 41%、檸檬酸0. Ol 0. 35%、檸檬酸鈉0. 05 0. 2%、乳酸0. 05 0. 44% ;其制備方法包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量6(T80%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合3(T40分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；
②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯(cuò)并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個(gè)孔上都安裝有布袋，伸展時(shí)布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。本發(fā)明一種應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟
①將赤蘚糖醇與占總量6(T80%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合3(T40分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；
②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯(cuò)并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個(gè)孔上都安裝有布袋，伸展時(shí)布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。更進(jìn)一步地，上述的一種應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑的制備方法，所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。再進(jìn)一步地，上述的一種應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟④中，流化床的送風(fēng)溫度在45、5°C ;混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的送風(fēng)溫度在45^800C，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的送風(fēng)溫度在8(T95°C。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明采用甜菊糖RA97作為主甜，輔以赤蘚糖醇、異麥芽酮糖醇等輔甜進(jìn)行復(fù)配，并添加檸檬酸和乳酸等對(duì)復(fù)合甜味劑進(jìn)行調(diào)味，最終獲得甜菊糖型復(fù)合甜味劑，非常適合應(yīng)用于咖啡或茶等飲料中，它能夠替代白砂糖為飲品提供大眾所喜歡和接受的甜味。本發(fā)明先將復(fù)合甜味劑的部分輔甜味料投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過自行改進(jìn)的噴霧流化床設(shè)備進(jìn)行一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得了均勻細(xì)小的粉粒狀復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)單共混的方法相比，本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；與使用傳統(tǒng)噴霧設(shè)備的造粒方法相比，本發(fā)明能有效提高造粒效率，提升顆粒的均勻度和細(xì)度；與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。


圖I :本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備的主視示意 圖2 :圖I的A-A向首I]視不意 圖3 :圖I的B-B向剖視示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明復(fù)合甜味劑，其成分為甜菊糖RA97 23. 33% 53. 33%、赤蘚糖醇15 42%、異麥芽酮糖醇17 47. 41%、檸檬酸0. 01 0. 35%、檸檬酸鈉0. 05 0. 2%、乳酸0. 05
0.44%o該復(fù)合甜味劑的制備工藝①將赤蘚糖醇與占總量6(T80%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合3(T40分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料；
②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯(cuò)并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個(gè)孔上都安裝有布袋，伸展時(shí)布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ；流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑；流化床的送風(fēng)溫度在45、5°C ；混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的送風(fēng)溫度在45、0°C,熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的送風(fēng)溫度在80 95°C。本發(fā)明多維混合機(jī)是普通市購200公斤級(jí)多維混合機(jī)，轉(zhuǎn)速級(jí)程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時(shí)，該多維混合機(jī)能夠使料筒內(nèi)的物料從多個(gè)角度進(jìn)行碰撞、粉碎和混合。本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備,如圖I、圖2和圖3所示，該噴霧流化設(shè)備包括圓柱形的流化床1，送風(fēng)裝置2，引風(fēng)裝置3，位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置2相連通的送風(fēng)室4，位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置3相連通的引風(fēng)室5，送風(fēng)室4與流化床I的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉隔板6相隔，每片扇葉隔板6之間相互交錯(cuò)并留有縫隙使得風(fēng)能夠通過而粉粒不能通過，引風(fēng)室5與所述流化床I的上部通過多孔隔板7相隔，所述多孔隔板的每個(gè)孔上都安裝有布袋8，伸展時(shí)布袋8的深度能夠達(dá)到流化床I高度的2/3 1/3 ；流化床層的高度占整個(gè)噴霧流化設(shè)備高度的1/2。該噴霧流化設(shè)備工作時(shí)，是先將物料從流化床I側(cè)下部的進(jìn)料口 9投入流化床I內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置2送風(fēng)和扇葉隔板6旋轉(zhuǎn)，流化床I內(nèi)的物料則以正壓呈螺旋形的由下向上加速流動(dòng)；驅(qū)動(dòng)引風(fēng)裝置3，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置3 的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)α骰睮的上部施以脈沖負(fù)壓使多孔隔板7上的多個(gè)布袋8上下振動(dòng)(伴有水平和其他方向的抖動(dòng))，并不斷地?fù)舸蚧旌衔锪?，這使混合物料能夠從各個(gè)方向全方位的獲得動(dòng)量，從而保證物料能夠混合均勻，形成細(xì)小的粉粒。這時(shí)也可以通過流化床側(cè)壁上的多個(gè)噴槍10將其他溶液噴霧分散在流化床中的細(xì)小粉粒上，制得預(yù)期的產(chǎn)品。這種噴霧設(shè)備能夠高效率的實(shí)施造粒而不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊等問題，所獲顆粒細(xì)小均勻，因此非常適合甜味劑等廣品的制備。實(shí)施例I :
(1)取赤蘚糖醇30公斤、異麥芽酮糖醇34.8公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為SOOrpm，混合35分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將23.33公斤甜菊糖RA97、檸檬酸0. I公斤、檸檬酸鈉0. 05公斤、乳酸0. I公斤、剩余的異麥芽酮糖醇11. 62公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙猓玫交旌纤芤海?br> (3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并多方位抖動(dòng)，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個(gè)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的送風(fēng)溫度在80、5 °C之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。實(shí)施例2:
(1)取赤蘚糖醇32公斤、異麥芽酮糖醇25.7公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將33.33公斤甜菊糖RA97、檸檬酸0. 15公斤、檸檬酸鈉0. I公斤、乳酸0. 15公斤、剩余的異麥芽酮糖醇8. 57公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙?，得到混合水溶液?3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并多方位抖動(dòng)，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個(gè)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的送風(fēng)溫度在8(T95°C之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。實(shí)施例3:
(1)取赤蘚糖醇23公斤、異麥芽酮糖醇24.7公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將43.33公斤甜菊糖RA97、檸檬酸0. 25公斤、檸檬酸鈉0. 15公斤、乳酸0. 25公斤、剩余的異麥芽酮糖醇8. 32公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙猓玫交旌纤芤海?br> (3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并多方位抖動(dòng)，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個(gè)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的送風(fēng)溫度在80、5 °C之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。實(shí)施例4
(1)取赤蘚糖醇20公斤、異麥芽酮糖醇20公斤投入多維混合機(jī)中，控制多維混合機(jī)的級(jí)數(shù)為600rpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將53.33公斤甜菊糖RA97、檸檬酸0. 32公斤、檸檬酸鈉0. 2公斤、乳酸0. 4公斤、剩余的異麥芽酮糖醇5. 75公斤與去離子水混合，升溫?cái)嚢枞芙猓玫交旌纤芤海?br> (3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進(jìn)料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置施以脈沖負(fù)壓，使多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并多方位抖動(dòng)，不斷擊打混合物料，使之形成細(xì)小均勻的糖醇粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個(gè)噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風(fēng)溫度在45 80°C之間，待3(T40分鐘后噴霧基本結(jié)束時(shí)，再控制流化床的送風(fēng)溫度在80、5 °C之間，進(jìn)行連續(xù)熱風(fēng)干燥，最后出料，獲得粉粒狀復(fù)合甜味劑。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復(fù)合甜味劑，其主要性能指標(biāo)見表I。表I
權(quán)利要求
1.應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分甜菊糖RA97 23. 33% 53. 33%、赤蘚糖醇15 42%、異麥芽酮糖醇17 47. 41%、檸檬酸O. Ol O.35%、檸檬酸鈉O. 05 O. 2%、乳酸O. 05 O. 44% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ80%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合3(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料； ②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在水中，得到混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng) 裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯(cuò)并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個(gè)孔上都安裝有布袋，伸展時(shí)布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ； 混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒； ④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
2.權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量6(Γ80%的異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合3(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與異麥芽酮糖醇的混合物料； ②將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量的異麥芽酮糖醇溶解在水中，得到混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風(fēng)裝置相連通的送風(fēng)室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風(fēng)裝置相連通的引風(fēng)室，送風(fēng)室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯(cuò)并留有縫隙，引風(fēng)室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個(gè)孔上都安裝有布袋，伸展時(shí)布袋的深度能夠達(dá)到流化床高度的2/3 1/3 ； 混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)引風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負(fù)壓使所述多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并擊打混合物料，使混合物料形成細(xì)小的粉粒； ④通過流化床側(cè)壁的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風(fēng)連續(xù)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在于步驟④中，流化床的送風(fēng)溫度在45、5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑的制備方法，其特征在 于步驟④中，混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的送風(fēng)溫度在45 80°C，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的送風(fēng)溫度在8(T95°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及應(yīng)用于咖啡或茶飲料的復(fù)合甜味劑及其制備方法，成分甜菊糖RA97 23.33%～53.33%、赤蘚糖醇15～42%、異麥芽酮糖醇17～47.41%、檸檬酸0.01～0.35%、檸檬酸鈉0.05～0.2%、乳酸0.05～0.44%；工藝將赤蘚糖醇與占總量60~80%異麥芽酮糖醇投入多維混合機(jī)中，初混；將甜菊糖RA97、檸檬酸、檸檬酸鈉、乳酸與剩余量異麥芽酮糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；初混物料從流化床的下部投入噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，混合以正壓由下向上加速螺旋流動(dòng)，施以脈沖負(fù)壓使多孔隔板上的多個(gè)布袋上下振動(dòng)并擊打混合物料；將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)粉粒上，獲得復(fù)合甜味劑。
文檔編號(hào)A23L1/236GK102960705SQ201210501438
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司