專利名稱：一種水酶法制取平歐榛子油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種食用油脂加工技術(shù)，具體涉及一種采用復(fù)合酶解工藝制取功能性食品級平歐榛子油脂的方法。
背景技術(shù)：
平歐雜交大果榛子，簡稱大果榛子。該品種是我國林業(yè)科研人員利用歐榛與野生平榛遠(yuǎn)緣雜交選育的、適于園藝化人工栽培的榛子新品種。平歐榛子集中了歐洲榛與平榛的優(yōu)良特性，既具有平榛的抗寒適應(yīng)性強(qiáng)及風(fēng)味獨(dú)特的特點(diǎn)，又具有歐榛果大、出仁率高、結(jié)實(shí)量大、豐產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。堅(jiān)果扁圓或橢圓形，果仁飽滿、光潔、風(fēng)味佳、質(zhì)量優(yōu)。榛子中含油量高，主要成分為油酸、亞油酸、亞麻酸、棕櫚烯酸、棕櫚酸等。其中不飽和脂肪酸高達(dá)90%以上，以油酸居首位，其含量約為729Γ82%，可媲美橄欖油。油酸是一種單不飽和脂肪酸，可降低血液總膽固醇和有害膽固醇，卻不降低有益膽固醇，對防止心腦血管疾病有很好的作用。因此，榛子油是一種極具開發(fā)前景的功能性食用油脂。我國傳統(tǒng)食用油加工工藝主要是壓榨法和浸出法，它們有出油率高的優(yōu)勢，但因?yàn)楣に囍杏懈邷卣舫础⒏邷亟?、添加化學(xué)制劑等環(huán)節(jié)，勢必影響產(chǎn)品營養(yǎng)價值及其安全性，同時除雜、脫溶劑過程大大增加了生產(chǎn)成本。水酶法是一種新興的油脂提取技術(shù)，利用機(jī)械和生物酶的作用來破壞植物種子細(xì)胞壁，用水作溶劑，使其中油脂得以釋放。該工藝環(huán)保，安全性好，無傳統(tǒng) 壓榨和浸出方法中溶劑易燃易爆問題，也不會產(chǎn)生有毒的有機(jī)揮發(fā)氣體。條件溫和，在提取油脂的同時亦能分離出高質(zhì)量的蛋白產(chǎn)品。酶法提油工藝得到的油脂不需脫膠處理，在酶解的同時也達(dá)到了脫除磷脂等膠體物質(zhì)的目的，簡化了油脂精煉工藝。目前，還沒有采用水酶法從平歐榛子中制取食用油脂的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決以平歐榛子為原料，采用水酶法制備食用油脂的技術(shù)問題，生產(chǎn)方法完全為物理過程不添加任何化學(xué)試劑，有效保持了平歐榛子油脂的營養(yǎng)成分和色澤、氣味，獲得了 “安全、高效、綠色”的功能性食用油脂。本發(fā)明提供的工藝路線為:
平歐榛子一去殼一破碎一滅酶一冷卻一酶解一滅酶一離心一制油 本發(fā)明提供的技術(shù)方案，其特征在于包括以下工藝步驟:
1、原料干燥:將采好的榛子放在低溫、干燥和避光通風(fēng)的倉庫內(nèi)2-3個月，果實(shí)水分即可控制達(dá)到5%-7%標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)貯藏2年不變質(zhì)。2、清理脫殼:清理去雜，采用榛子脫殼機(jī)處理原料，脫殼率在95%以上。3、破碎:脫殼的榛子仁放入粉碎機(jī)粉碎，粉碎30秒獲得酶解所需榛子粉。4、酶解:榛子粉與去離子水的料液質(zhì)量比為1:3-1:7，pH值為4_9，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶復(fù)合酶解，添加量按榛子粉的質(zhì)量百分比分別為4%和6%，45°C -70°C恒溫水浴作用2-8小時。
5、滅酶:100°C水浴處理10-20分鐘。6、離心:采用高速冷凍離心機(jī)，10000 r / min離心，20-30分鐘。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取產(chǎn)品。本發(fā)明采用響應(yīng)面法優(yōu)化了在油脂制取過程中影響其提取率的加酶量、酶解時間、酶解溫度、PH值及料液比等，確定了水酶法制取平歐榛子油的最佳提取工藝，為工業(yè)化開發(fā)平歐榛子油脂提供了理論依據(jù)。本發(fā)明的有益效果是:
1、制取的油品質(zhì)量好:水酶法所得平歐榛子油色澤金黃，澄清透明，富有榛子特有香氣，其中不飽和脂肪酸高達(dá)90%以上，以油酸居首位，其含量約為77.22%，可媲美橄欖油。2、工藝簡單，油脂提取率高。通過調(diào)控影響油脂提取率的加酶量、酶解時間、酶解溫度、料液比及反應(yīng)體系的PH值，獲得82.41%提油率。3、本發(fā)明生產(chǎn)方法完全為物理過程不添加任何化學(xué)試劑，有效保持了平歐榛子油脂的營養(yǎng)成分和色澤、氣味，獲得了 “安全、高效、綠色”的功能性食用油脂。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
1、原料干燥:將采好的榛子放在具備下述條件的倉庫內(nèi)2-3個月:低溫(5-20°C)、干燥(相對濕度60%-70%)和避光通風(fēng)，果實(shí)水分即可控制達(dá)到5%-7%標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)貯藏2年不變質(zhì)。2、清理脫殼:清理去雜，采用TFXZ-500型榛子脫殼機(jī)(市場銷售)處理原料，脫殼率在95%以上。3、破碎:脫殼的榛子仁放入ST-06型300克多功能粉碎機(jī)(市場銷售)粉碎，粉碎30秒獲得酶解所需榛子粉。4、酶解:料液比(榛子粉與去離子水質(zhì)量比)為1:5，pH值為6.3，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶復(fù)合酶解，添加量按榛子粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為4%和6%，先加入4%的α -淀粉酶，后加入6%的木瓜蛋白酶，60°C恒溫水浴作用4.4小時。5、滅酶:100°C水浴處理10分鐘。6、離心:采用himacCR_21G高速冷凍離心機(jī)(市場銷售)，10000 r / min離心，30分鐘。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取產(chǎn)品，計(jì)算得該工藝提油率為82.41%。實(shí)施例2
1、原料干燥:原料干燥:將采好的榛子放在具備下述條件的倉庫內(nèi)2-3個月:低溫(5-200C )、干燥(相對濕度60%-70%)和避光通風(fēng)，果實(shí)水分即可控制達(dá)到5%-7%標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)貯藏2年不變質(zhì)。2、清理脫殼:清理去雜，采用TFXZ-500型榛子脫殼機(jī)處理原料，脫殼率在95%以上。3、破碎:脫殼的榛子仁放入ST-06型300克多功能粉碎機(jī)粉碎，粉碎30秒獲得酶解所需榛子粉。4、酶解:料液比為1:6，ρΗ值 為5，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶復(fù)合酶解，添加量按榛子粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為4%和6%，先加入4%的α -淀粉酶，后加入6%的木瓜蛋白酶，70°C恒溫水浴作用6小時。5、滅酶:100°C水浴處理15分鐘。6、離心:采用himacCR_21G高速冷凍離心機(jī),10000 r / min離心，20分鐘。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取產(chǎn)品，計(jì)算得該工藝提油率為71.50%。實(shí)施例3
1、原料干燥:原料干燥:將采好的榛子放在具備下述條件的倉庫內(nèi)2-3個月:低溫(5-200C )、干燥(相對濕度60%-70%)和避光通風(fēng)，果實(shí)水分即可控制達(dá)到5%-7%標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)貯藏2年不變質(zhì)。2、清理脫殼:清理去雜，采用TFXZ-500型榛子脫殼機(jī)處理原料，脫殼率在95%以上。3、破碎:脫殼的榛子仁放入ST-06型300克多功能粉碎機(jī)粉碎，粉碎30秒獲得酶解所需榛子粉。4、酶解:料液比為1:4，ρΗ值為7，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶復(fù)合酶解，添加量按榛子粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為4%和6%，先加入4%的α -淀粉酶，后加入6%的木瓜蛋白酶，70°C恒溫水浴作用6小時。5、滅酶:100°C水浴處理15分鐘。6、離心:采用himacCR_21G高速冷凍離心機(jī),10000 r / min離心，20分鐘。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取產(chǎn)品，計(jì)算得該工藝提油率為71.80%?？疾鞂?shí)例1:
料液比對提取率的影響。分別以料液比1: 3、1: 4、1: 5、1:6的比例加入蒸餾水，在pH6.0條件下，分別加入ct -淀粉酶4%,木瓜蛋白酶6%,60°C恒溫水浴4h。10000 r / min離心30 min，考察料液比對平歐榛油提取率的影響。如

圖1所示，隨著料液比的增大，底物濃度降低，提油率增加，當(dāng)料液比為1:5時，提油率達(dá)到最大值82.41% ;再繼續(xù)增大蒸餾水的量，則提油率下降?？疾鞂?shí)例2:
pH對提油率的影響。在料液比1:5的條件下，調(diào)節(jié)pH值分別為4.0,5.0,6.0,7.0,8.0、
9.0條件下,分別加入α -淀粉酶4%,木瓜蛋白酶6%, 60°C恒溫水浴4h。10000 r / min離心30 min，考察pH值對平歐榛油提取率的影響。如圖2所示，隨著體系pH的增加，提油率逐漸升高，當(dāng)PH值超過6.0時提油率開始呈下降趨勢。水酶法從油籽中提油被認(rèn)為是一個以蛋白質(zhì)溶解為目的的過程，體系PH與蛋白質(zhì)的溶解度有關(guān)，而蛋白質(zhì)溶解又與油脂的釋放密切相關(guān)，但蛋白質(zhì)的溶解度較大時，又會增加乳化的程度，反而使提油率下降。故最適pH 為 6.0。考察實(shí)例3:
溫度對提油率的影響。在料液比1: 5，pH6.0條件下，分別加入α -淀粉酶4%，木瓜蛋白酶6%，溫度設(shè)定值分別為40℃、50℃、60℃、70℃、80℃，恒溫水浴4h。10000 r / min離心30 min，考察溫度比對平歐榛油提取率的影響?？疾旖Y(jié)果如圖3所示，溫度在60°C時的提油率最高，這可能是兩種添加酶的最適作用溫度；當(dāng)溫度超過60°C時，可能部分酶被鈍化而失去其活性，使提油率降低，故酶解溫度應(yīng)確定為60°C?？疾鞂?shí)例4:酶解時間對提油率的影響。在料液比1: 5，pH6.0條件下，分別加入α -淀粉酶4%，木瓜蛋白酶6%，60°C分別恒溫水浴2h、4h、6h、8h。10000 r / min離心30 min，考察時間對平歐棒油提取率的影響。結(jié)果如圖4所不,酶解時間在4h時,油脂的提取率最聞，超過4h后提取率明顯下降。最適 酶解時間的確定既要考慮提油效果，又要考慮經(jīng)濟(jì)因素，同時酶解時間過長，會使乳狀液趨于穩(wěn)定狀態(tài)，離心時破乳困難，對提油不利。所以最適酶解時間確定為4h。
權(quán)利要求
1.一種水酶法制取平歐榛子油的方法，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)、原料干燥:將采好的榛子放在低溫、干燥和避光通風(fēng)的倉庫內(nèi)2-3個月，果實(shí)水分控制達(dá)到5%-7%標(biāo)準(zhǔn)； (2)、清理脫殼:清理去雜，采用榛子脫殼機(jī)處理原料，脫殼率在95%以上； (3)、破碎:脫殼的榛子仁放入粉碎機(jī)粉碎，粉碎30秒獲得酶解所需榛子粉； (4)、酶解:榛子粉與去離子水的料液質(zhì)量比為1:3-1:7，pH值為4-9，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶復(fù)合酶解，添加量按榛子粉的質(zhì)量百分比分別為4%和6%，45°C -70°C恒溫水浴作用2-8小時； (5)、滅酶:100°C水浴處理10-20分鐘； (6)、離心:采用高速冷凍離心機(jī)，10000r / min離心，20-30分鐘； (7)、制油:收集上 清液后用分液漏斗制取產(chǎn)品。
全文摘要
一種水酶法制取平歐榛子油的方法，其特征是工藝步驟包括原料干燥果實(shí)水分控制達(dá)到5%-7%標(biāo)準(zhǔn)；清理脫殼脫殼率在95%以上；破碎榛子仁放入粉碎機(jī)粉碎獲得酶解所需榛子粉；酶解榛子粉與去離子水的料液質(zhì)量比為1:3-1:7，pH值為4-9，使用α-淀粉酶和木瓜蛋白酶復(fù)合酶解，添加量按榛子粉的質(zhì)量百分比分別為4%和6%，45℃-70℃恒溫水浴作用2-8小時；滅酶100℃水浴處理10-20分鐘；離心采用高速冷凍離心機(jī)，10000r／min離心，20-30分鐘；制油收集上清液后用分液漏斗制取產(chǎn)品。水酶法所得平歐榛子油色澤金黃，澄清透明，富有榛子特有香氣，其中不飽和脂肪酸高達(dá)90%以上，以油酸居首位，其含量約為72%~82%，可媲美橄欖油，另外制備過程中無添加任何化學(xué)物質(zhì)，是一種安全、高效、綠色的功能性食用油脂。
文檔編號A23D9/02GK103194309SQ20121051424
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者呂春茂, 劉娜, 趙明慧, 韓璐 申請人:沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)