專利名稱:雞肉軟罐頭的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域,特別涉及雞肉軟罐頭的制備方法,還涉及由該方法制備的廣品。
背景技術(shù):
軟罐頭是一種以軟質(zhì)材料作為包裝容器的罐頭食品,因軟罐頭產(chǎn)品具有耐貯藏、易于攜帶、食用方便等特點(diǎn),故深受廣大消費(fèi)者的喜愛。近年來,市場上的雞肉罐頭產(chǎn)品大多軟罐頭,雞肉罐頭在制作的過程中需要進(jìn)行高溫殺菌,而高溫殺菌不僅會使雞肉肉質(zhì)變得過于軟爛、而且肉中的水分容易滲出,導(dǎo)致產(chǎn)品的口感差、出品率低。因此,急需一種雞肉軟罐頭的制備方法,制得的雞肉罐頭口感好,出品率高。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的之一在于提供雞肉軟罐頭的制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中雞肉軟罐頭口感差,出品率低的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,技術(shù)方案為
一種雞肉軟罐頭的制備方法,包括如下步驟
a.取新鮮的雞肉,切丁,得雞肉丁,備用;
b.將步驟a所得雞肉丁添加食鹽、蔗糖和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻,然后超聲腌制,得腌制雞肉;
c.將步驟b所得腌制雞肉預(yù)煮,然后進(jìn)行油炸,得油炸雞肉;
d.向步驟c所得油炸雞肉加入辣椒油、姜蔥油、花椒油、白糖和乙基麥芽酚,攪拌混勻;e.將步驟d所得雞肉進(jìn)行真空包裝,然后殺菌,得雞肉軟罐頭。優(yōu)選的,所述步驟a中,所述切丁是將雞肉切成2. 5cmX 2. 5cmX1. 5cm的肉丁。優(yōu)選的,所述步驟b是將步驟a所得雞肉丁添加食鹽、蔗糖和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻,然后在(T4°C條件下,超聲腌制3-4小時。更優(yōu)選的,所述食鹽、蔗糖和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的加入量分別相當(dāng)于雞肉丁重量的4%, 2% 和 0. 3% 0. 5%o優(yōu)選的,所述步驟c中,所述預(yù)煮是將腌制雞肉在100°C的水中處理5分鐘。優(yōu)選的,所述步驟c中,所述油炸是將預(yù)煮后的雞肉丁在溫度為15(T165°C的植物油中油炸6 8分鐘。優(yōu)選的,所述步驟d中,所述辣椒油、姜蔥油、花椒油、白糖和乙基麥芽酚的加入量分別相當(dāng)于步驟c所得油炸雞肉重量的20%、5%、15%、5%和0. 1%。優(yōu)選的,所述步驟e中,所述真空包裝是將步驟d所得雞肉裝于鋁塑復(fù)合薄膜袋中,在真空度為0. 094 0. 096MPa時封口。更優(yōu)選的,所述殺菌按15分鐘-30分鐘-15分鐘/121°C的殺菌公式進(jìn)行。本發(fā)明的目的之二在于提供上述方法制得的雞肉軟罐頭,技術(shù)方案為 利用所述雞肉軟罐頭的制備方法制得的雞肉軟罐頭。本發(fā)明中15分鐘-30分鐘-15分鐘/121°C殺菌公式是指罐頭放入殺菌鍋密閉后,通入高溫蒸汽,使鍋內(nèi)由初始溫度升至121°c的時間為15分鐘,然后在121°C條件下殺菌30分鐘,最后15分鐘冷卻至室溫(20-30度)。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明公開的雞肉軟罐頭的制備方法,在雞肉腌制料中加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,利用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶與蛋白質(zhì)交聯(lián)作用,改善雞肉的質(zhì)構(gòu),能夠提高產(chǎn)品的咀嚼性和產(chǎn)品的出品率,在腌制過程中采用超聲波技術(shù)輔助腌制,加快谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶向雞肉中的擴(kuò)散速度,縮短了腌制時間,與傳統(tǒng)腌制方法相比腌制時間縮短1/2以上;利用本發(fā)明公開的方法制得的雞肉軟罐頭的硬度、彈性、咀嚼行和出品率分別提高了 15%、12%、37%和13%,深受消費(fèi)者喜愛。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。優(yōu)選實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法,通常按照常規(guī)條件。實(shí)施例1
一種雞肉軟罐頭的制備方法,包括如下步驟
a.取200g新鮮的雞肉,切成2.5cmX2. 5cmX1.5cm的肉丁,得雞肉丁,備用;
b.將步驟a所得雞肉丁加入8g食鹽、4g蔗糖和0.6-lg的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻,然后在(T4°C條件下,超聲腌制3小時,超聲波處理頻率為40kHz,輸出功率為400W,得腌制雞肉;
c.將步驟b所得腌制雞肉倒入100°C的水中預(yù)煮5分鐘,并不停攪拌,然后在溫度為165°C的植物油中油炸6分鐘,得油炸雞肉;
d.向步驟c所得油炸雞肉加入相當(dāng)于油炸雞肉重量20%的辣椒油、5%的姜蔥油、15%的花椒油、5%的白糖和0. 1%的乙基麥芽酚,在20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下混合2分鐘;
e.將步驟d所得雞肉裝于鋁塑復(fù)合薄膜袋中,在真空度為0.094MPa時封口,然后按15分鐘-30分鐘-15分鐘/121°C的殺菌公式進(jìn)行殺菌,得雞肉軟罐頭。對比實(shí)施例1
雞肉軟罐頭的制備方法與實(shí)施例1相同,不同之處在于腌制過程中不加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,也不用超聲腌制。質(zhì)構(gòu)的測定
取一塊殺菌冷卻后的雞肉塊,在25°C左右環(huán)境中放置2小時,使其溫度恒定,將肉塊切成IcmX IcmX 0. 8cm的小塊,然后在室溫為25 °C左右的檢測室,使用TA-Xtzi物性測定儀測定其質(zhì)構(gòu)指標(biāo),測得產(chǎn)品的硬度為5636g、彈性為0. 73、咀嚼性為1972g。對比實(shí)施例1的產(chǎn)品的硬度為4888g、彈性為0. 65、咀嚼性為1430g。實(shí)施例1與對比實(shí)施例1相比硬度提高T 15. 3%,彈性提高了 12. 6%和咀嚼性提高了 37. 9%。出品率測定
將步驟c所得油炸雞肉稱重,以該重量除以雞肉原始重量(200g)的百分?jǐn)?shù)記為出品率為68. 2%,與對比實(shí)施例1的出品率為60. 2%,實(shí)施例1與對比實(shí)施例1相比出品率提高了
13.3%。
實(shí)施例2
一種雞肉軟罐頭的制備方法,包括如下步驟
a.取200g新鮮的雞肉,切成2.5cmX2. 5cmX1.5cm的肉丁,得雞肉丁,備用;
b.將步驟a所得雞肉丁加入8g食鹽、4g蔗糖和0.6-lg的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻,然后在(T4°C條件下,超聲腌制3. 5小時,超聲波處理頻率為40kHz,輸出功率為500W得腌制雞肉;
c.將步驟b所得腌制雞肉倒入100°C的水中預(yù)煮5分鐘,并不停攪拌,然后在溫度為160°C的植物油中油炸7分鐘,得油炸雞肉;
d.向步驟c所得油炸雞肉加入相當(dāng)于油炸雞肉重量20%的辣椒油、5%的姜蔥油、15%的花椒油、5%的白糖和0. 1%的乙基麥芽酚,在20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下混合2分鐘;
e.將步驟d所得雞肉裝于鋁塑復(fù)合薄膜袋中,在真空度為0.096MPa時封口,然后按15分鐘-30分鐘-15分鐘/121°C的殺菌公式進(jìn)行殺菌,得雞肉軟罐頭。對比實(shí)施例2
雞肉軟罐頭的制備方法與實(shí)施例2相同,不同之處在于腌制過程中不加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,也不用超聲腌制。質(zhì)構(gòu)的測定
取一塊殺菌冷卻后的雞肉塊,在25°C左右環(huán)境中放置2小時,使其溫度恒定,將肉塊切成IcmX IcmX 0. 8cm的小塊,然后在室溫為25 °C左右的檢測室,使用TA-Xtzi物性測定儀測定其質(zhì)構(gòu)指標(biāo),測得產(chǎn)品的硬度為5646g、彈性為0. 73、咀嚼性為1976g。對比實(shí)施例1的產(chǎn)品的硬度為4888g、彈性為0. 65、咀嚼性為1430g。實(shí)施例2與對比實(shí)施例2相比硬度提高7 15. 5%,彈性提高了 12. 6%和咀嚼性提高了 38. 2%。出品率測定
將步驟c所得油炸雞肉稱重,以該重量除以雞肉原始重量(200g)的百分?jǐn)?shù)記為出品率為68. 5%,對比實(shí)施例2的出品率為60. 0%。實(shí)施例2與對比實(shí)施例2相比出品率提高了
14.2%o實(shí)施例3
一種雞肉軟罐頭的制備方法,包括如下步驟
a.取200g新鮮的雞肉,切成2.5cmX2. 5cmX1.5cm的肉丁,得雞肉丁,備用;
b.將步驟a所得雞肉丁加入8g食鹽、4g蔗糖和0.6-lg的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻,然后在(T4°C條件下,超聲腌制4小時,超聲波處理頻率為40kHz,輸出功率為500W,得腌制雞肉;
c.將步驟b所得腌制雞肉倒入100°C的水中預(yù)煮5分鐘,并不停攪拌,然后在溫度為150°C的植物油中油炸8分鐘,得油炸雞肉;
d.向步驟c所得油炸雞肉加入相當(dāng)于油炸雞肉重量20%的辣椒油、5%的姜蔥油、15%的花椒油、5%的白糖和0. 1%的乙基麥芽酚,在20轉(zhuǎn)/分鐘的條件下混合2分鐘;
e.將步驟d所得雞肉裝于鋁塑復(fù)合薄膜袋中,在真空度為0.095MPa時封口,然后按15分鐘-30分鐘-15分鐘/121°C的殺菌公式進(jìn)行殺菌,得雞肉軟罐頭。對比實(shí)施例3
雞肉軟罐頭的制備方法與實(shí)施例3相同,不同之處在于腌制過程中不加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,也不用超聲腌制。質(zhì)構(gòu)的測定
取一塊殺菌冷卻后的雞肉塊,在25°C左右環(huán)境中放置2小時,使其溫度恒定,將肉塊切成IcmX IcmX 0. 8cm的小塊,然后在室溫為25 °C左右的檢測室,使用TA-Xtzi物性測定儀測定其質(zhì)構(gòu)指標(biāo),測得產(chǎn)品的硬度為5660g、彈性為0. 73、咀嚼性為1995g。對比實(shí)施例3的產(chǎn)品的硬度為4887g、彈性為0. 65、咀嚼性為1430g。實(shí)施例3與對比實(shí)施例3相比硬度提高7 15. 8%,彈性提高了 12. 6%和咀嚼性提高了 39. 5%。出品率測定
將步驟c所得油炸雞肉稱重,以該重量除以雞肉原始重量(200g)的百分?jǐn)?shù)記為出品率為68. 3%,對比實(shí)施例3的出品率為59. 9%,與對比實(shí)施例3相比出品率提高了 13. 9%。最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了描述,但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變,而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于,包括如下步驟 a.取新鮮的雞肉,切丁,得雞肉丁,備用; b.將步驟a所得雞肉丁添加食鹽、蔗糖和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻,然后超聲腌制,得腌制雞肉; c.將步驟b所得腌制雞肉預(yù)煮,然后進(jìn)行油炸,得油炸雞肉; d.向步驟c所得油炸雞肉加入辣椒油、姜蔥油、花椒油、白糖和乙基麥芽酚,攪拌混勻; e.將步驟d制得雞肉進(jìn)行真空包裝,然后殺菌,得雞肉軟罐頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述步驟a中,所述切丁是將雞肉切成2. 5cmX2. 5cmXl. 5cm的肉丁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述步驟b是將步驟a所得雞肉丁添加食鹽、蔗糖和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻,然后在(T4°C條件下,超聲腌制3-4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述食鹽、蔗糖和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的加入量分別相當(dāng)于雞肉丁重量的4%,2%和0. 3% 0. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述步驟c中,所述預(yù)煮是將腌制雞肉在100°C的水中處理5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述步驟c中,所述油炸是將預(yù)煮后的雞肉在溫度為15(Tl65°C的植物油中油炸6、分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述步驟d中,所述辣椒油、姜蔥油、花椒油、白糖和乙基麥芽酚的加入量分別相當(dāng)于步驟c所得油炸雞肉重量的20%、5%、15%、5% 和 0. 1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述步驟e中,所述真空包裝是將步驟d所得雞肉裝于鋁塑復(fù)合薄膜袋中,在真空度為0. 094 0. 096MPa時封口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述所雞肉軟罐頭的制備方法,其特征在于所述殺菌按15分鐘-30分鐘-15分鐘/121°C的殺菌公式進(jìn)行。
10.利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述雞肉軟罐頭的制備方法制得的雞肉軟罐頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了雞肉軟罐頭的制備方法,包括如下步驟取新鮮的雞肉,切丁,然后添加食鹽、蔗糖和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶,混合均勻后進(jìn)行超聲腌制,再將腌制雞肉預(yù)煮,然后油炸,得油炸雞肉;然后向所得油炸雞肉加入辣椒油、姜蔥油、花椒油、白糖和乙基麥芽酚,攪拌混勻;最后進(jìn)行真空包裝,殺菌,得雞肉軟罐頭;利用本發(fā)明公開的方法制備雞肉軟罐頭,工藝時間短,利用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶與蛋白質(zhì)交聯(lián)作用改善雞肉的質(zhì)構(gòu),能夠改善產(chǎn)品的咀嚼性和提高產(chǎn)品的出品率。
文檔編號A23L1/314GK102987431SQ201210530999
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者尚永彪, 夏楊毅, 張宇昊, 李洪軍, 管俊峰 申請人:西南大學(xué)