專利名稱：一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置的制作方法
一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置所屬領(lǐng)域:機械類，是一種將食品加工機械小型化所需技術(shù)。
背景技術(shù)：
:科技發(fā)展到今天，各種家用電器和機械多種多樣，但是適合家庭和小業(yè)主使用的小型化的食品加工機械仍然不能滿足需求，現(xiàn)有機械和面只是對手工和面簡單的模仿，簡單模仿是無法使一些食品加工機械小型化
發(fā)明內(nèi)容
:一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置，主要部件:水霧生產(chǎn)器、粉霧生產(chǎn)器、上盤、帶喇叭口圓管、刮板、第一、第二轉(zhuǎn)動管、第一、第二套管、連桿、曲柄、滑道、彈簧、彈簧立柱，下底盤、弧形缺口板、壓棍、，裝置的工作方式:運轉(zhuǎn)的風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流對干粉進行霧化，形成粉霧，運轉(zhuǎn)的風(fēng)扇所產(chǎn)生氣流作用于，微型水泵提供帶有動壓的水流經(jīng)過噴嘴噴出形成的水霧，使之進一步霧化，已產(chǎn)生的水霧和粉霧通過不同的入口進入第一套管內(nèi)混合，在第一套管內(nèi)轉(zhuǎn)動的刮板上的橫條，使水霧珠與干粉粒均勻接觸，被潤濕的粉粒落在第一轉(zhuǎn)動管的上端面，粘在第一套管內(nèi)壁的濕粉，被轉(zhuǎn)動的刮板上的第一刮板條刮下，也落在第一轉(zhuǎn)動管上端面，落在第一轉(zhuǎn)動管上端面的濕粉被刮板上的第二刮板條刮下進入，由第一轉(zhuǎn)動管外壁和第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁之間的距離形成的空腔，空腔中的濕粉和粘在第一、第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)、外壁上的濕粉，在第一、第二轉(zhuǎn)動管之間的速度差，和套在第一套管外的第二套管的下端圓環(huán)面作用下，被反復(fù)揉合，和好的面通過由彈簧所控制的二壓棍形成的出口，和面工作結(jié)束后通過，由彈簧、彈簧立柱、第二套管、弧形缺口板、上盤上的注水管構(gòu)成的清洗系統(tǒng)對裝置進行清洗。水霧生產(chǎn)器由，水箱、注水管、水泵、輸水管、噴嘴、風(fēng)扇、霧室、調(diào)節(jié)板、出口組成。粉霧生產(chǎn)器由，干粉桶、刮板、粉量調(diào)節(jié)板、風(fēng)扇、霧室、出口組成刮板上的第一刮板條與第一套管內(nèi)壁形成動配合，其上的舌頭伸入上盤圓環(huán)形水霧出口，二者形成動配合，第二刮板條與第一轉(zhuǎn)動管上端面動配合，橫條連接第一刮板條與中心軸。刮板和第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管以同軸的方式安裝，第二轉(zhuǎn)動管套在第一轉(zhuǎn)動管夕卜，濕面在第一轉(zhuǎn)動管外壁與第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁之間距離形成空腔中被揉合。帶有軸的二滑塊以第一套管軸心線為對稱軸固定在第一套管上段，第一套管下端是一圓環(huán)，圓環(huán)面的內(nèi)徑等于第一轉(zhuǎn)動管外壁直徑，外徑等于第二套管內(nèi)壁的直徑，第二套管的上端面均布四個有圓孔的耳，將裝上經(jīng)過預(yù)壓縮的彈簧的彈簧立柱套入圓孔內(nèi)，立柱與耳上圓孔形成動配合，第二套管的上段以軸心線為對稱軸開有二缺口，下端是一圓環(huán)，圓環(huán)面內(nèi)徑等于第一轉(zhuǎn)動管外壁直徑，二者形成動配合，外壁直徑等于第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁直徑，二者形成動配合，將第一套管裝入第二套管內(nèi)，經(jīng)過預(yù)壓縮的彈簧的彈性力，使二管下端圓環(huán)面緊貼和一起，固定在第一套管上的滑塊進入第二套管上段的二缺口內(nèi)，滑塊上的軸裝上連桿與曲柄，將滑塊套入二 L形板的滑道中，構(gòu)成一曲柄滑塊機構(gòu)，使第一、第二套管在第一轉(zhuǎn)動管外壁和第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁之間空腔，沿軸心線方向作往復(fù)運動。一弧形缺口板在經(jīng)過預(yù)壓縮的彈簧的彈性力作用下，貼在下底盤出口的上內(nèi)壁，對彈簧進一步壓縮，弧形板到達出口的下內(nèi)壁，壓縮裝在彈簧立柱上的彈簧，使第二套管下端圓環(huán)面到達下底盤的底板，就可以清除空腔和出口處的濕面，通過對上盤上的注水管注水，對裝置進行清洗。


:[零部件圖中所標注的螺孔，螺栓，在裝配圖中不標注，對于η個圖形在同一投影面重合投影，以一根引線和η個阿拉伯?dāng)?shù)字標注，省略了機架、軸承盒等不影響表征技術(shù)方案的部件，文中所述:上、下、左、右、中均指圖面方向，圖1至圖33是零部件圖，圖34至圖38是裝配圖，圖39和圖40是結(jié)構(gòu)圖。]圖1(1)第一轉(zhuǎn)動管、⑵軸承、(3)齒輪、(4)軸承、(5)軸承墊圈。圖2: (6)第二轉(zhuǎn)動管、(7)齒圈、⑶大軸承。圖3:下底盤、(9)固定在底盤底板上的軸承座、(10)出口、(11) (12)底板上二個耳上的孔、(13)出口上的立板、(14) 一截圓管。圖4:定位圓管、(15) (16) (17)是圓管下端面三個耳上的螺孔、(18)是圓管中段均布的四個開口。圖5:帶立耳的托板、分為上下二層，(19) (20) (21)是立在上層三個耳中的螺孔，(22) (23)是上層板上二螺孔，(24) (25) (26) (27)是上層板中均布的四個圓孔，(29) (31)是上層板上的圓孔，(28) (30)是下層板上的圓孔，(31) (28)中心投影重合，(29) (30)中心的投影重合，(32)是下層板上的螺孔共計12個，另有二圓孔(NI)和(Ν2), (33) (34) (35)是固定在下層板上的軸承盒。圖6:第一套管、(36)(37)為以圓管中心線為對稱軸，固定在圓管上段帶有軸(36a) (37a) 二滑塊，(38) (39)是套在滑塊上的軸上的連桿，(40)是下端圓環(huán)面。圖7:帶喇叭口的圓管、(41) (42)是喇叭口端面二耳上的螺孔、(43) 一截圓管。圖8:上盤、(44)水霧入口、(45)干粉霧入口、(46)注水管、(47)圓孔、(48) (49)螺孔、(50) (51) 二耳上的螺孔、(52)水霧圓環(huán)形出口。圖9:第二套管、外壁直徑與第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁直徑相等，(53) (54) (55) (56)套管上端面均布四個耳上的圓孔、(57) (58)套管上段以軸心線對稱缺口、(59)套管下端圓環(huán)面。圖10:刮板、(60)中心軸、(61)油槽、(62)第一刮板條、與第一套管內(nèi)壁動配合、
(63)第一刮板條上的舌頭、(64)橫條、共計四根，(65)第二刮板條、與第一轉(zhuǎn)動管上端面動配合。圖11:中心軸套管、(66)軸承盒、(67) (68)螺孔。圖12: (69) (70)左右兩邊各由四個同規(guī)格齒輪，各五個軸承、各二根短軸和長軸(71)構(gòu)成變速傳動機構(gòu)，(69) (70)提供相同的轉(zhuǎn)速給曲柄(73) (74)，(72)是圓錐齒輪，(75)三角帶輪。圖13: (76)三角帶輪、(77)齒輪、(78)齒輪、(79)軸、(80);圓錐齒輪。圖14: (81)圓錐齒輪、(82)軸、(83)齒輪、(84)處在嚙合狀態(tài)同規(guī)格兩齒輪。
圖15:二塊內(nèi)立板、(85) (86)上端面螺孔、(87) (88)下端面螺孔、(89)裝彈簧圓孔、(90)滑道、(91) (92)下端面螺孔、(93) (94)上端面螺孔、(95)裝彈簧圓孔、(96)滑道。圖16: (97)長滑塊、全裝置共用二塊、(98)上孔、(99)下孔、(100)彈簧桿、。圖17:外立板、全裝置共用二塊、101) (102)上端面螺孔、(103)滑道、(104)圓孔、(105) (106)下端面螺孔、。圖18: (107)短滑塊、全裝置共用二塊、(108)短滑塊上的圓孔。圖19:壓棍下支撐體，(109)圓孔、(110)底板螺孔共計四個。圖20:壓棍上支撐體，(111) (112)螺桿、(113)圓孔。圖21:(114)壓棍，全裝置共用二根、(115) (116)軸頸。圖22:移動板，(117) (118)圓孔、(119)螺桿。圖23:弓形板，(120) (121) (122)弓板上圓孔、(123) (124)左右兩邊帶缺口底板上的螺孔共八個。圖24:弧形缺口刮板，(125)弧形缺口板、(126) (127)圓孔，弧形缺口直徑與第二套管外壁直徑相等，二者可形成動配合。圖25: (128)彈簧桿、(129)彈簧，全裝置共用二根。圖26: (130) (131)螺栓、D 調(diào)節(jié)螺母。圖27:(132)彈簧立柱、全裝置共用四根，(133) (134) (135)彈簧。圖28: (136)微型水泵、(137)輸水管、(138)噴嘴、(139)水霧出口、(140)滑槽、(141)霧室外殼、(142)水箱、(143)注水管、(144)水霧調(diào)節(jié)板、圖29: (145)干粉霧出 口、(146)外殼。圖30:轉(zhuǎn)動刮板，(147)第三刮板條、(148)銷孔。圖31: (149)軸、(150)銷孔、(151)三角帶輪。圖32:(152)干粉桶、(153)軸孔、(154)干粉桶弧形底板、(155)底板中的孔、(156)弧形托板、(157)弧形槽、(158)弧形干粉調(diào)節(jié)板。圖33:軸承蓋與L形板，(159) (160) (161) (162)軸承蓋下端面均布的四個耳上的圓孔，(163) (164)滑道、(165) (166) L 形板上螺孔、(167) (168) L 形板。圖34:⑴第一轉(zhuǎn)動管、⑵軸承、(3)齒輪、(4)軸承、(5)墊圈、(6)第二轉(zhuǎn)動管、
(7)齒圈、(8)大軸承、(9)固定在下底盤底面軸承座、(10)下底盤出口、(13)下底盤出口上的立板、(14) 一截圓管、(18)定位管四個均布開口、(33) (34) (35)固定在托架底層的軸承盒、(36) (37)滑塊、(38) (39)連桿、(40)第一套管下端圓環(huán)面、(43)帶動喇叭圓管、(44)上盤水霧入口、(45)干粉霧入口、(46)注水管、(52)水霧圓環(huán)形出口、(59)第二套管下端圓環(huán)面、(62)第一刮板條、(63)第一刮板條上舌頭、(64)橫條、(65)第二刮板條、(69) (70)齒輪組、(71)軸、(72)圓錐齒輪、(73) (74)曲柄、(75)三角帶輪、(76)三角帶輪、(77) (78)齒輪、(79)軸、(80)圓錐齒輪、(81)圓錐齒輪、(82)軸、(83)齒輪、(84)齒輪組、(98) (99)裝入內(nèi)立板滑槽的長滑塊上的二個孔、(100)彈簧桿、(107)裝入外立板滑槽中的短滑塊、(111)(112)固定在上支撐體上的二調(diào)節(jié)螺桿、(114)壓棍、共二根、(119)固定在移動板上的調(diào)節(jié)螺桿、(125)弧形缺口板、(128)彈簧桿、(129)彈簧、(132)四根彈簧立柱、(133)(134) (135)彈簧、(136)微型水泵、(137)輸水管、(138)噴嘴、(139)水霧出口、(142)水箱、(143)注水管、(144)水霧調(diào)節(jié)板、(145)干粉霧出口、(147)第三刮板條、(151)三角帶輪、(152)干粉桶、(158)弧形干粉調(diào)節(jié)板、(167) (168)固定在軸承蓋上的L形板(169)三角帶輪、(170)墊圈、(SI) (S2)三角皮帶、(Ml) (M2)微形風(fēng)扇、(D)調(diào)節(jié)螺母共四個、(H)第二套管與第一轉(zhuǎn)動管上端面距離。圖35、圖36:標注上同不重復(fù)。圖37、圖38:為清晰表征技術(shù)方案，二圖采用局部半剖畫法，省去內(nèi)外立板與螺孔，A第一套管內(nèi)水霧和粉霧混合區(qū)，B 二轉(zhuǎn)動管之產(chǎn)空腔即濕面揉合區(qū)，C裝置出口，其余標注上同。圖39:粉霧生產(chǎn)器、⑴干粉桶、(2)粉霧出口、(3)刮板條、⑷粉量調(diào)節(jié)板、(5)桶底上的孔、(6)三角帶輪、(7)墊圈、(8)軸承、(9)軸、(10)霧室、(m3)風(fēng)扇。圖40:水霧生產(chǎn)器、(11)微型水泵、(12)輸水管、(13)噴嘴、(14)水霧調(diào)節(jié)板、
(15)水霧出口、(16)霧室、(17)注水管、(18)水箱、(m4)風(fēng)扇。
具體實施方式
:[參見圖34、35、36、37]由圖1、將與第一轉(zhuǎn)動管(I)固連的短軸裝上軸承(4)連同墊圈(5)裝入圖3的下底盤底面的軸承座(9)中，在短軸上裝上齒輪(3)、軸承(2)，第一轉(zhuǎn)動管下端內(nèi)壁，套在圖3中固定在下底盤底面一厚壁軸承座(9)外，軸承座的外壁與第一轉(zhuǎn)動管下端的內(nèi)壁之間形成動配合，裝在短軸上的軸承(2)和(4)與墊圈(5)承受著轉(zhuǎn)動管、短軸、裝在短軸上的軸承和齒輪(3)的重量，該重力通過軸承的外圈作用在墊圈上，墊圈壓在底盤的底上，這樣就避免了，第一轉(zhuǎn)動管的下端與下底盤的底形成動配合時，因重力通過轉(zhuǎn)動管的下端作用在下底盤的底板上產(chǎn)生摩擦，下底盤底板二耳上的螺孔(11) (12)與圖5中的托架上層二個螺孔(22) (23)對齊裝上螺栓使下底盤固定在托架上。將固定在圖2中的第二轉(zhuǎn)動管(6)上的齒圈(7)上面和下面各裝上大軸承(8)，裝入圖4中定位管，第二轉(zhuǎn)動管套在第一轉(zhuǎn)動管外，其下端與套入圖3中下底盤上一截圓管(14)內(nèi)，二者形成動配合，定位圓管中段均布四個開口，作用是使齒圈(7)與其它齒輪嚙合，定位圓管下端面三個耳上的螺孔(15) (16) (17)與圖5的托架上三個立耳上的螺孔(19)
(20)(21)對齊裝上螺栓定位，就避免了第二轉(zhuǎn)動管、齒圈、大軸承、定位管的重量作用在下底盤上，避免了第二轉(zhuǎn)動管與下底盤上一截圓管之間的動配合，因重力因素而產(chǎn)生摩擦。用四根圖27中的彈簧立柱(132)最下端軸頸裝入圖5的托板上層圓孔(24) (25)
(26)(27)中，再用圖33的軸承蓋下端面四個上圓孔(159) (160) (161) (162)分別套在四根彈簧立柱中段臺階上，將以軸承蓋中心對稱，固定在軸承蓋的上端面的二 L形板(167)(168)上的螺孔(165) (166)可用螺栓與機架固定在一起，完成軸承蓋和四根彈簧立柱的定位。用圖6的第一套管裝入圖9第二套管，第一套管下端圓環(huán)面(40)的外徑等于第二套管內(nèi)壁直徑，內(nèi)徑等于第一轉(zhuǎn)動管的外壁直徑，等于第二套管下端圓環(huán)面(59)內(nèi)徑，裝配后使與第一套管上固連的滑塊(36) (37)進入第二套管槽(57) (58)內(nèi)，槽與滑塊形成動配合，然后將已定位的四根彈簧立柱分別裝上彈簧(33)，進行預(yù)壓縮后，將立柱(132)上端分別套入第二套管上端面均布的四個耳上的孔(53) (54) (55) (56)中，立柱上四根經(jīng)預(yù)壓縮的彈簧的彈性力托舉第二套管，使圓環(huán)面(40)和(59)緊貼在一起，在此過程中將第二套管下段部份套入第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)，使第二套管下段一部份與第二轉(zhuǎn)動管形成動配合，當(dāng)滑塊處在上止點時[滑塊處的最高點]，第二套管的下端圓環(huán)面與第一轉(zhuǎn)動管的上端面，保持一定距離H，以形成一個與滑塊同周期性開啟和閉合的入口，由這些關(guān)系確定相關(guān)的零部件之間的尺寸關(guān)系，再用圖6中的連桿(38) (39)和圖12中的曲柄(73) (74)連接起來，此階段裝配工作結(jié)束。需指出的是圖12的變速傳動機構(gòu)是通過其軸上所裝軸承，軸承裝入軸承盒，軸承盒利用螺栓固定在機架或其它固定的支架上定位，雖然附圖省略了軸承盒和機架。此階段裝配使變速傳動機構(gòu)，曲柄、連桿、滑塊、套管、彈簧構(gòu)成一曲柄滑塊機構(gòu)。圖11的軸承套管裝入圖8上盤中孔(47)，將上盤上螺孔(48) (49)與軸承套管上的螺孔￠7) (68)對齊裝螺栓，圖10的刮板的中心軸裝入軸承套管，中心軸裝上軸承、墊圈、三角帶輪(169)，將圖7帶喇叭口的圓管套在刮板外，圖7中的圓管(43)連同刮板裝入第一套管內(nèi)，(43)與第一套管內(nèi)壁形成動配合，圖7帶喇叭口圓管上端面二耳上螺孔(41) (42)與圖8的上盤二耳上螺孔(48) (49)對齊裝上螺栓，也可以用這些孔和螺栓與機架固定在一起，此階段裝配使第一刮板條上的舌頭￠3)插入圖8上盤圓環(huán)形水霧出口(52)中。圖28水霧調(diào)節(jié)板(144)插入水霧生產(chǎn)器中的槽(140)，裝上風(fēng)扇(Ml)，使水霧出口(139)與圖8的上盤水霧入口(44)對接。水霧生產(chǎn)器由:圖28中的水箱、輸水管、小水泵、噴嘴、風(fēng)扇、調(diào)節(jié)板組成，由小水泵提供的水流通過噴嘴形水霧，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動形成氣流對水霧進一步霧化，并通過上盤入口，進入水霧通道，推拉調(diào)節(jié)板可控制流量大小。圖30的圓形刮板裝入圖32干粉桶(152)中，圖31中的軸(149)通過干粉桶外殼上的孔(153)插入圖30圓刮板中，使孔(148)與孔(150)對齊裝上銷，圖29干粉通道與干粉桶對接，弧形調(diào)節(jié)板(158)插入弧形缺口(157)，裝上風(fēng)扇(M2)，干粉霧出口與圖8上盤的干粉霧入口(45)對接。干粉生產(chǎn)器由:圖29、圖30、圖31、圖32中的料桶、刮板、粉量調(diào)節(jié)板、霧室、風(fēng)扇組成，轉(zhuǎn)動的刮板將干粉從料桶底面的孔中刮下落入霧室，轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇形成的氣流將其霧化，并通過出口進入上盤 入口，推拉調(diào)節(jié)板可控制流量大小。用二塊圖16中的長滑塊，在其彈簧桿(100)裝上彈簧(135)，二滑塊分別插入圖15中的二內(nèi)立板的滑槽(90) (96)，用二根如圖21中的壓棍(114)，分別插入圖19下壓棍支撐體孔(109)和圖20的上壓棍支撐體中的孔(113)，將插入上、下支撐體的壓棍二端(115)部份，分別插入二長滑塊的孔(98) (99)，將二內(nèi)立板下端面螺孔(87) (88) (91) (92)和下壓棍支撐體下端四個孔(100)，與圖5的托架下層螺孔(32)中相對應(yīng)的孔對齊，裝上螺栓定位，用二塊圖18的短滑塊(107)，分別裝入二塊圖17的外立板的滑槽(103)中，上壓棍支撐體中的壓棍二端(116)部份分別插入二短滑塊的孔(108)中，下壓棍支撐體中的壓棍二端(116)部份分別插入二外立板上的孔(104)中，將二塊外立板下端面螺孔(105) (106)與圖5托架下層螺孔(32)中的相應(yīng)孔對齊，裝上螺栓定位，將圖20的上壓棍子支撐體上的螺桿(111)(112)裝上圖27中的彈簧(134)，插入圖22的移動板上的孔(117)(118)中，裝上調(diào)節(jié)螺母，將移動板上的螺桿(119)裝上調(diào)節(jié)螺母，和(111) (112) 一道分別插入圖23弓形板上的孔(120) (121) (122)中，在(119)再裝上調(diào)節(jié)螺母，將弓形板帶缺口左下端面四個孔(124)和右下端面四個孔(123)，與圖15內(nèi)立板上端面螺孔(85) (86) (93) (94)和二塊外立板中的每一塊外立板上端面上的螺孔(101) (102)對齊裝上螺栓定位，定位后的彈簧(135)經(jīng)預(yù)壓縮裝在二內(nèi)立板的孔(89) (95)內(nèi)，此時二根彈簧桿(100)已插入圖5托架下層二孔(NI)和(N2)中，并形成動配合。O以圖14的(82)軸上齒輪(83)與固連在第二轉(zhuǎn)動管(6)上的齒圈(7)嚙合，帶動第二轉(zhuǎn)動管運轉(zhuǎn)，齒輪組(84)與固連在第一轉(zhuǎn)動管的短軸上的齒輪(3)嚙合帶動第一轉(zhuǎn)動管運轉(zhuǎn)，圓錐齒輪(81)與圓錐齒輪(72)嚙合，帶動軸(71)轉(zhuǎn)動，帶動二齒輪組￠9) (70)運轉(zhuǎn)，帶動曲柄(73) (74)轉(zhuǎn)動，從而使圖6中的連桿(38) (39)帶動滑塊(36) (37)在圖33中的二 L形板(167) (168)的滑道(163) (164)中作周期性往復(fù)運動，帶動第一套管和第二套管做上下(圖面方向)周期性運動。圓錐齒輪(72)帶動與之嚙合(圖13中)的圓錐齒輪(80)轉(zhuǎn)動，(80)帶動同軸的齒輪(78)轉(zhuǎn)動，(78)帶動與它嚙合的齒輪(77)轉(zhuǎn)動，(77)帶動與它同軸的三角帶輪(76)，(76)通過三角帶(SI)帶動三角帶輪(169)運轉(zhuǎn)，帶動圖10中的刮板運轉(zhuǎn)。必須注意的是圖10刮板的轉(zhuǎn)速必須大于曲柄(73) (74)的轉(zhuǎn)速，否則就影響圖10中第二刮板條(65)，將落在第一轉(zhuǎn)動管上端面的濕粉送入由第一轉(zhuǎn)動體外壁，與第二轉(zhuǎn)動體內(nèi)壁之間的距離形成的空腔內(nèi)，同軸轉(zhuǎn)動的第一、第二轉(zhuǎn)動管必須有速度差，第二刮板條與第一轉(zhuǎn)動管必須有速度差，理論上速度差越大越好，本例是采用不同的轉(zhuǎn)動方向獲得所需的速度差，圖10的刮板與曲柄(73) (74)轉(zhuǎn)速比取2: 1-4: 1，第、第二轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)速取每分鐘120-300轉(zhuǎn)就可以，該轉(zhuǎn)速比和轉(zhuǎn)速范圍不是唯一的選擇，單個零部件轉(zhuǎn)速不限定，速度取值由各部件之間速度關(guān)系約束。工作過程:水霧的形成，微型水泵(136)提供的有動壓和速度的水流通過輸水管(137)，經(jīng)噴嘴(138)噴出形成水霧，在轉(zhuǎn)動風(fēng)扇(Ml)的作用下進一步霧化，并由出口(139)通過上盤的入口(44)進入上盤內(nèi)，通過上盤的環(huán)形水霧出口(52)進入第一套管內(nèi)，推拉調(diào)節(jié)板(144)可以控制進入第一套管水霧流量。轉(zhuǎn)動的第三刮板條(147)將干粉桶(152)中的干粉，通過干粉桶弧形底面中的孔(155)刮下，轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇(M2)產(chǎn)生的氣流，使之形成粉霧，通過通道(146)和出口(145)經(jīng)由上盤干粉霧入口(45)而進入第一套管內(nèi)。進入第一套管的水霧和粉霧在轉(zhuǎn)動的刮板上的橫條￠4)作用下發(fā)生碰撞，碰撞接觸的過程中，干粉被潤濕，被潤濕的干粉部份落在第一轉(zhuǎn)動管上端面，部份粘第一套管的內(nèi)表面，被第一刮板條(62)刮下同樣落在第一轉(zhuǎn)動管的上端面，第二刮板條(65)將這些濕粉刮下，經(jīng)由第二套管下端圓環(huán)面與第一轉(zhuǎn)動管上端面之間的距離(H)形成的入口，進入第一轉(zhuǎn)動管外壁與第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁之間距離形成的空腔中，轉(zhuǎn)動的曲柄(73) (74)帶動連桿(38) (39)使第一套管和第二套管作上下循環(huán)運動，將濕粉壓實并填滿空腔，濕粉的粘性，第一、第二轉(zhuǎn)動管之間的速度差，第二套管下端圓環(huán)面(59)作用在濕粉上的壓力，使得濕粉在空腔中被反復(fù)揉合，揉合好的濕面在第二套下端圓環(huán)面所給予的壓力的作用下，克服控制上支撐體和其中的壓棍彈性力，(在和面開始時通過調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)彈簧的壓縮比封住出口(C)，)打開由二根壓棍形成的出口(C)，和好的面經(jīng)過出口，進入下道手工或機械加工工序。[參見圖38]當(dāng)和面工作結(jié)束后，壓縮支撐弧形缺口板(125)的彈簧(129)，使弧形缺口板緊貼下底盤出口下內(nèi)壁，壓縮彈簧立柱(132)上的彈簧(133)，使第二套管下端圓環(huán)面(59)緊貼下底盤底板，這樣就排出空腔和出口處的濕面，向上盤上的注水管(46)注水，使第一、第二轉(zhuǎn)動管和刮板保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，進行清洗工作。第二套管長度必須大于，第一轉(zhuǎn)動管長度加其上端面至第二套管下端圓環(huán)面的距離(H)，加上套在立柱上彈簧(133)在最大壓縮比時(彈簧被壓緊每圈貼在一起)的長度之和，以確保第二套管下端圓環(huán)面(59)到達下底盤的底面。刮板條，粉量調(diào)節(jié)板、干粉桶、風(fēng)扇是組成的粉霧生產(chǎn)器必要部件，實施方式中的部件幾何形狀不是唯一的，如圖39所示:干粉桶可做成平底圓直桶，粉量調(diào)節(jié)板則是一平板，刮板條橫截面幾何形狀可以是三角形，正方形等。水箱、注水管、輸水管、微型水泵、噴嘴、風(fēng)扇、水霧調(diào)節(jié)板，是組成水霧生產(chǎn)器必要部件，但其幾何形狀不是唯一的，如圖40所示:水箱不論何形狀，只要能裝水就行，微型水泵，風(fēng)扇、是參考已大量生產(chǎn)和應(yīng)用的微型水泵和風(fēng)扇的外形，但沒有畫出電線和開關(guān)。風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速與其尺寸相關(guān)，理論上沒有限制，轉(zhuǎn)速越高霧化效果越好，一般取每分鐘1000-2000，具體可根據(jù)裝置大小以及所設(shè)定變速傳動結(jié)構(gòu)確定。本文所述風(fēng)扇是指轉(zhuǎn)動的葉輪或扇葉，是直接電機驅(qū)動，還是皮帶或齒輪驅(qū)動沒有區(qū)別，同理水泵也是如此。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置，主要部件；水霧生產(chǎn)器，粉霧生產(chǎn)器、上盤、帶喇叭口圓管、刮板、第一、第二、轉(zhuǎn)動管、第一、第二套管、連桿、曲柄、滑道、彈簧、彈簧立柱、弧形缺口板、壓棍、其特征是，運轉(zhuǎn)的風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流對干粉進霧化，形成粉霧，運轉(zhuǎn)的風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流作用于，微型水泵提供帶有動壓的水流經(jīng)過噴嘴噴出形成的水霧，使之進一步霧化，已產(chǎn)生的水霧和粉霧通過不同的入口，進入第一套管內(nèi)混合，在第一套管內(nèi)轉(zhuǎn)動的刮板上的橫條，使水霧珠與干粉粒均勻接觸，被潤濕的粉粒落在第一轉(zhuǎn)動管的上端面，粘在第一套管內(nèi)壁上的濕粉粒，被轉(zhuǎn)動的第一刮板條刮下，也落在第一轉(zhuǎn)動管的上端面，落在第一轉(zhuǎn)動管上端面的濕粉，被第二刮板條刮下進入，由第一轉(zhuǎn)動管外壁和第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁之間距離形成的空腔，空腔中間的濕粉和粘在第一、第二轉(zhuǎn)動管的內(nèi)外壁上的濕粉，在第一、第二轉(zhuǎn)動管之間的速度差，和套在第一套管外的第二套管的下端圓環(huán)面作用下，被反復(fù)揉合，和好的濕面通過由彈簧所控制的二壓棍形成的出口，和面工作結(jié)束后通過由彈簧、彈簧立柱、弧形缺口板，上盤上的注水管所構(gòu)成的清洗系統(tǒng)，對裝置進行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置，其特征是，刮板上的第一刮板條與第一套管內(nèi)壁形成動配合，其上的舌頭伸入上盤里的環(huán)形水霧出口，二者形成動配合，第二刮板條與第一轉(zhuǎn)動管上端面也形成動配合，橫條連接第一刮板條與中心軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置，其特征是，刮板和第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管以同軸的方式安裝，第二轉(zhuǎn)動管套在第一轉(zhuǎn)動管外，濕面在第一轉(zhuǎn)動外壁和第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)、壁之間的距離形成的空腔中被揉合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置，其特征是，帶有軸的二滑塊，以第一套管的軸心線為對稱軸固定在第一套管上段，第一套管下端是一圓環(huán)面，圓環(huán)面的內(nèi)徑等于第一轉(zhuǎn)動管外壁直徑，外徑等于第二套管內(nèi)壁直徑，第二套管的上端面均布四個有圓孔的耳，將裝上經(jīng)過預(yù)壓縮的彈簧的彈簧立柱套入圓孔內(nèi)，立柱與耳上的圓孔形成動配合，第二套管的上段以軸心線為對稱軸開有二缺口，下端是一圓環(huán)，圓環(huán)面內(nèi)徑等于第一轉(zhuǎn)動管外壁直徑，二者形成動配合，外壁直徑等于第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁直徑，二者形成動配合，將第一套管裝入第二套管內(nèi)，經(jīng)過預(yù)壓縮彈簧的彈性力使二管的下端圓環(huán)面緊貼在一起，使固定在第一套管上的滑塊進入第二套管上段的二缺口內(nèi)，滑塊上的軸裝上連桿和曲柄，將滑塊套入二 L形件的滑道中，構(gòu)成一曲柄滑塊機構(gòu)，使第一、第二套管在第一轉(zhuǎn)動管外壁和第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁之間的空腔中，沿軸心線方向作往復(fù)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動管式和面裝置，其特征是，一弧形缺口板在經(jīng)過預(yù)壓縮的彈簧的彈性力的作用下貼在下底盤出口的上內(nèi)壁，對彈簧進一步壓縮使弧形缺口板到達出口的的下內(nèi)壁，壓縮裝在彈簧立柱上的彈簧，使第二套管的下端圓環(huán)面到達下底盤的底板，就可清除空腔和出口處的濕面，通過對上盤上的注水管注水，對裝置進行清洗。
全文摘要
工作方式運轉(zhuǎn)的風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流對干粉進霧化，形成粉霧，運轉(zhuǎn)的風(fēng)扇所產(chǎn)生的氣流作用于，微型水泵提供帶有動壓的水流通過噴嘴噴出形成的水霧，使這進一步霧化，已產(chǎn)生的水霧和粉霧通過不同的入口進入第一套管內(nèi)混合，在第一套管內(nèi)轉(zhuǎn)動的刮板上的橫條，使水霧珠和干粉粒均勻接觸，被潤濕的粉粒落在第一轉(zhuǎn)動管的上端面，粘在第一套管內(nèi)壁上的濕粉粒，被轉(zhuǎn)動的第一刮板條刮下，也落在第一轉(zhuǎn)動管的上端面，落在第一轉(zhuǎn)動管上端面的濕粉，被第二刮板條刮下進入，由第一轉(zhuǎn)動管外壁和第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)之間的距離形成的空腔，空腔中的濕粉和粘在第一、第二轉(zhuǎn)動管內(nèi)、外壁上的濕粉，在第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管之間的速度差，和套在第一套管外的第二套管下端圓環(huán)面的作用下，被反復(fù)揉合。
文檔編號A21C1/00GK103109884SQ20121054371
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月2日
發(fā)明者樂正午 申請人:樂正午